CN215232759U - 一种用于危险化学品生产的废气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于危险化学品生产的废气处理装置，包括处理箱、进气机构、箱盖、排气管，所述处理箱一侧设置有所述进气机构，所述处理箱顶部连接有所述箱盖，所述箱盖顶部连接有所述排气管，所述处理箱两侧内壁上连接有固定板，所述固定板顶部开设有固定槽，还包括设置于所述固定板上的过滤机构和用于固定所述过滤机构的固定机构，所述固定机构包括齿轮盒、转轴、主动齿轮、从动齿轮、传动轴、轴承座、挤压块，所述处理箱两侧连接有所述齿轮盒。有益效果在于：本实用新型设置有固定机构，通过固定机构与过滤机构的相互配合，能够方便快捷的将过滤机构进行拆装，另外过滤机构中的滤网能够单独进行更换，避免不必要的浪费。

Description

一种用于危险化学品生产的废气处理装置

技术领域

本实用新型涉及废气处理设备技术领域，特别是涉及一种用于危险化学品生产的废气处理装置。

背景技术

危险化学品一般是指具有毒害、腐蚀、爆炸、燃烧、助燃等性质，对人体、设施、环境具有危害的剧毒化学品和其他化学品，危险化学品在生产时会产生大量废气，废气中含有大量的污染物，如果直接排出会对环境造成污染，影响人们身心健康，因此这些废气需要经过废气处理装置的处理后，才能排出，现有的废气处理装置中的过滤网固定和更换不方便，由于过滤网需要时常进行清洗和更换，所以对滤网的更换会耗费很多时间，效率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于危险化学品生产的废气处理装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种用于危险化学品生产的废气处理装置，包括处理箱、进气机构、箱盖、排气管，所述处理箱一侧设置有所述进气机构，所述处理箱顶部连接有所述箱盖，所述箱盖顶部连接有所述排气管，所述处理箱两侧内壁上连接有固定板，所述固定板顶部开设有固定槽，还包括设置于所述固定板上的过滤机构和用于固定所述过滤机构的固定机构，所述固定机构包括齿轮盒、转轴、主动齿轮、从动齿轮、传动轴、轴承座、挤压块，所述处理箱两侧连接有所述齿轮盒，所述齿轮盒内连接有所述转轴，所述转轴上套设有所述主动齿轮，所述主动齿轮位于所述齿轮盒内部，所述主动齿轮靠近所述处理箱的一侧啮合有所述从动齿轮，所述从动齿轮底部连接有所述传动轴，所述传动轴上套设有所述轴承座，所述轴承座与所述处理箱内壁连接，所述传动轴底部连接有所述挤压块，所述挤压块为半圆弧形，且底部呈锥形。

优选的，所述进气机构包括安装座、抽风机、进气管，所述处理箱一侧连接有所述安装座，所述安装座顶部连接有所述抽风机，所述抽风机上连接有所述进气管，所述进气管另一端伸入所述处理箱内部。

如此设置，利用所述抽风机将废气抽至所述处理箱中。

优选的，所述过滤机构包括支撑架、滤网、连接杆，所述支撑架设置于所述固定板顶部的固定槽中，所述支撑架顶部连接有所述连接杆，所述支撑架的相对面开设有滑槽，所述支撑架的滑槽内连接有所述滤网。

如此设置，利用所述支撑架对所述滤网进行支撑，利用所述连接杆将所述支撑架连接为一体。

优选的，所述过滤机构包括支撑架、滤网、连接杆、螺纹杆、顶压槽，所述支撑架设置于所述固定板顶部的固定槽中，所述支撑架顶部连接有所述连接杆，所述支撑架的相背面连接有所述螺纹杆，所述螺纹杆另一端伸入所述支撑架内部并连接有所述顶压槽，所述顶压槽位于所述支撑架内。

如此设置，利用所述支撑架对所述滤网进行支撑，利用所述连接杆将所述支撑架连接为一体，利用所述螺纹杆推动所述顶压槽将所述滤网固定。

优选的，所述箱盖与所述处理箱铰链连接，所述排气管与所述箱盖焊接，所述齿轮盒与所述处理箱焊接，所述转轴与所述齿轮盒轴承连接，所述主动齿轮与所述转轴焊接，所述从动齿轮与所述传动轴焊接，所述传动轴与所述轴承座轴承连接，所述轴承座与所述处理箱焊接，所述传动轴与所述挤压块焊接。

如此设置，保证所述转轴能够进行转动并使所述主动齿轮和所述从动齿轮转动，使所述传动轴带动所述挤压块转动。

优选的，所述安装座与所述处理箱焊接，所述抽风机与所述安装座螺栓连接，所述进气管与所述抽风机插接。

如此设置，使所述抽风机方便进行拆装，便于对其进行维修和更换。

优选的，所述支撑架与所述固定板滑动连接，所述滤网与所述支撑架滑动连接，所述连接杆与所述支撑架焊接。

如此设置，使所述支撑架和所述滤网便于进行拆装。

优选的，所述支撑架与所述固定板滑动连接，所述连接杆与所述支撑架焊接，所述螺纹杆与所述支撑架螺纹连接，所述螺纹杆与所述顶压槽轴承连接，顶压槽与所述支撑架滑动连接。

如此设置，使所述支撑架和所述滤网便于进行拆装，使所述螺纹杆推动所述顶压槽将所述滤网进行固定。

有益效果在于：本实用新型设置有固定机构，通过固定机构与过滤机构的相互配合，能够方便快捷的将过滤机构进行拆装，另外过滤机构中的滤网能够单独进行更换，避免不必要的浪费。

本实用新型的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本实用新型的具体实践可以了解到。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型所述一种用于危险化学品生产的废气处理装置的立体图；

图2是本实用新型所述一种用于危险化学品生产的废气处理装置的内部结构前视图；

图3是本实用新型所述一种用于危险化学品生产的废气处理装置的A处结构放大图；

图4是本实用新型所述一种用于危险化学品生产的废气处理装置的挤压块结构立体图；

图5是本实用新型所述一种用于危险化学品生产的废气处理装置的实施例2过滤机构主视图。

附图标记说明如下：1、处理箱；2、进气机构；201、安装座；202、抽风机；203、进气管；3、固定机构；301、齿轮盒；302、转轴；303、主动齿轮；304、从动齿轮；305、传动轴；306、轴承座；307、挤压块；4、过滤机构；401、支撑架；402、滤网；403、连接杆；404、螺纹杆；405、顶压槽；5、固定板；6、箱盖；7、排气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例1

如图1-图4所示，一种用于危险化学品生产的废气处理装置,包括处理箱1、进气机构2、箱盖6、排气管7，处理箱1一侧设置有进气机构2，处理箱1顶部连接有箱盖6，箱盖6顶部连接有排气管7，处理箱1两侧内壁上连接有固定板5，固定板5顶部开设有固定槽，还包括设置于固定板5上的过滤机构4和用于固定过滤机构4的固定机构3，固定机构3包括齿轮盒301、转轴302、主动齿轮303、从动齿轮304、传动轴305、轴承座306、挤压块307，处理箱1两侧连接有齿轮盒301，齿轮盒301内连接有转轴302，转轴302上套设有主动齿轮303，主动齿轮303位于齿轮盒301内部，主动齿轮303靠近处理箱1的一侧啮合有从动齿轮304，从动齿轮304底部连接有传动轴305，传动轴305上套设有轴承座306，轴承座306与处理箱1内壁连接，传动轴305底部连接有挤压块307，挤压块307为半圆弧形，且底部呈锥形。

优选的，进气机构2包括安装座201、抽风机202、进气管203，处理箱1一侧连接有安装座201，安装座201顶部连接有抽风机202，抽风机202上连接有进气管203，进气管203另一端伸入处理箱1内部，过滤机构4包括支撑架401、滤网402、连接杆403，支撑架401设置于固定板5顶部的固定槽中，支撑架401顶部连接有连接杆403，支撑架401的相对面开设有滑槽，支撑架401的滑槽内连接有滤网402，箱盖6与处理箱1铰链连接，排气管7与箱盖6焊接，齿轮盒301与处理箱1焊接，转轴302与齿轮盒301轴承连接，主动齿轮303与转轴302焊接，从动齿轮304与传动轴305焊接，传动轴305与轴承座306轴承连接，轴承座306与处理箱1焊接，传动轴305与挤压块307焊接，安装座201与处理箱1焊接，抽风机202与安装座201螺栓连接，进气管203与抽风机202插接，支撑架401与固定板5滑动连接，滤网402与支撑架401滑动连接，连接杆403与支撑架401焊接。

实施例2

如图5所示，实施例2与实施例1不同之处在于：过滤机构4包括支撑架401、滤网402、连接杆403、螺纹杆404、顶压槽405，支撑架401设置于固定板5顶部的固定槽中，支撑架401顶部连接有连接杆403，支撑架401的相背面连接有螺纹杆404，螺纹杆404另一端伸入支撑架401内部并连接有顶压槽405，顶压槽405位于支撑架401内，支撑架401与固定板5滑动连接，连接杆403与支撑架401焊接，螺纹杆404与支撑架401螺纹连接，螺纹杆404与顶压槽405轴承连接，顶压槽405与支撑架401滑动连接。

工作原理：当需要更换滤网402时，打开箱盖6，转动转轴302，转轴302带动主动齿轮303转动，主动齿轮303驱动从动齿轮304转动，从动齿轮304驱动传动轴305转动，传动轴305驱动挤压块307转动，使挤压块307的圆弧面远离支撑架401，然后将过滤机构4取出，对滤网402进行更换，将新的滤网402插进支撑架401的滑槽内实现固定，或者将滤网402放在顶压槽405中间，转动螺纹杆404，螺纹杆404推动顶压槽405移动，利用两个顶压槽405将滤网402固定，滤网402更换完成后，将过滤机构4放入处理箱1中，转动挤压块307，使挤压块307的圆弧面对支撑架401进行挤压，使支撑架401被固定，完成更换，盖上箱盖6，由抽风机202将废气抽至处理箱1中，处理后的废气经排气管7排出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护的范围由所附的权利要求书及其效物界定。

Claims (8)

1.一种用于危险化学品生产的废气处理装置，包括处理箱（1）、进气机构（2）、箱盖（6）、排气管（7），所述处理箱（1）一侧设置有所述进气机构（2），所述处理箱（1）顶部连接有所述箱盖（6），所述箱盖（6）顶部连接有所述排气管（7），所述处理箱（1）两侧内壁上连接有固定板（5），所述固定板（5）顶部开设有固定槽，其特征在于：还包括设置于所述固定板（5）上的过滤机构（4）和用于固定所述过滤机构（4）的固定机构（3），所述固定机构（3）包括齿轮盒（301）、转轴（302）、主动齿轮（303）、从动齿轮（304）、传动轴（305）、轴承座（306）、挤压块（307），所述处理箱（1）两侧连接有所述齿轮盒（301），所述齿轮盒（301）内连接有所述转轴（302），所述转轴（302）上套设有所述主动齿轮（303），所述主动齿轮（303）位于所述齿轮盒（301）内部，所述主动齿轮（303）靠近所述处理箱（1）的一侧啮合有所述从动齿轮（304），所述从动齿轮（304）底部连接有所述传动轴（305），所述传动轴（305）上套设有所述轴承座（306），所述轴承座（306）与所述处理箱（1）内壁连接，所述传动轴（305）底部连接有所述挤压块（307），所述挤压块（307）为半圆弧形，且底部呈锥形。

2.根据权利要求1所述的一种用于危险化学品生产的废气处理装置，其特征在于：所述进气机构（2）包括安装座（201）、抽风机（202）、进气管（203），所述处理箱（1）一侧连接有所述安装座（201），所述安装座（201）顶部连接有所述抽风机（202），所述抽风机（202）上连接有所述进气管（203），所述进气管（203）另一端伸入所述处理箱（1）内部。

3.根据权利要求1所述的一种用于危险化学品生产的废气处理装置，其特征在于：所述过滤机构（4）包括支撑架（401）、滤网（402）、连接杆（403），所述支撑架（401）设置于所述固定板（5）顶部的固定槽中，所述支撑架（401）顶部连接有所述连接杆（403），所述支撑架（401）的相对面开设有滑槽，所述支撑架（401）的滑槽内连接有所述滤网（402）。

4.根据权利要求1所述的一种用于危险化学品生产的废气处理装置，其特征在于：所述过滤机构（4）包括支撑架（401）、滤网（402）、连接杆（403）、螺纹杆（404）、顶压槽（405），所述支撑架（401）设置于所述固定板（5）顶部的固定槽中，所述支撑架（401）顶部连接有所述连接杆（403），所述支撑架（401）的相背面连接有所述螺纹杆（404），所述螺纹杆（404）另一端伸入所述支撑架（401）内部并连接有所述顶压槽（405），所述顶压槽（405）位于所述支撑架（401）内。

5.根据权利要求1所述的一种用于危险化学品生产的废气处理装置，其特征在于：所述箱盖（6）与所述处理箱（1）铰链连接，所述排气管（7）与所述箱盖（6）焊接，所述齿轮盒（301）与所述处理箱（1）焊接，所述转轴（302）与所述齿轮盒（301）轴承连接，所述主动齿轮（303）与所述转轴（302）焊接，所述从动齿轮（304）与所述传动轴（305）焊接，所述传动轴（305）与所述轴承座（306）轴承连接，所述轴承座（306）与所述处理箱（1）焊接，所述传动轴（305）与所述挤压块（307）焊接。

6.根据权利要求2所述的一种用于危险化学品生产的废气处理装置，其特征在于：所述安装座（201）与所述处理箱（1）焊接，所述抽风机（202）与所述安装座（201）螺栓连接，所述进气管（203）与所述抽风机（202）插接。

7.根据权利要求3所述的一种用于危险化学品生产的废气处理装置，其特征在于：所述支撑架（401）与所述固定板（5）滑动连接，所述滤网（402）与所述支撑架（401）滑动连接，所述连接杆（403）与所述支撑架（401）焊接。

8.根据权利要求4所述的一种用于危险化学品生产的废气处理装置，其特征在于：所述支撑架（401）与所述固定板（5）滑动连接，所述连接杆（403）与所述支撑架（401）焊接，所述螺纹杆（404）与所述支撑架（401）螺纹连接，所述螺纹杆（404）与所述顶压槽（405）轴承连接，顶压槽（405）与所述支撑架（401）滑动连接。

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