CN217887449U - 一种生物发酵饲料尾气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生物发酵饲料尾气处理装置，涉及尾气处理技术领域，针对现有的尾气处理装置工作性能不佳的问题，现提出如下方案，其包括处理箱体，所述处理箱体开设有装载腔、处理腔和回收腔，所述回收腔的内部固定有与装载腔和回收腔相连通的吸附盒，所述吸附盒的一侧设有固定在处理腔内壁上的滤网一，所述吸附盒的另一侧设有固定在处理腔内壁上的滤网二，所述处理箱体的一侧安装有进气管，所述处理箱体的另一侧安装有出气管。本实用新型结构合理，可对尾气进行快速的处理，且可简单方便的对装置内部的活性炭颗粒进行更换，并且可对更换后的活性炭颗粒进行回收，使用方便，工作性能高。

Description

一种生物发酵饲料尾气处理装置

技术领域

本实用新型涉及尾气处理技术领域，尤其涉及一种生物发酵饲料尾气处理装置。

背景技术

生物发酵饲料加工的过程中，需要通过细菌的无氧或有氧呼吸将饲料原料分解，细菌在呼吸过程中会产生废气，因此需要使用到相应的尾气处理装置对废气进行处理。申请号CN202122115141.6，授权公告日为20220322的一篇中国专利文件，公开了一种生物发酵饲料尾气处理装置，涉及生物饲料发酵领域，解决了现有技术中饲料发酵过程中污染环境的问题，其技术要点是：包括集气罩、吸气模块、燃烧模块和第一吸收模块，吸气模块固定连接到集气罩上，吸气模块与集气罩连通，所述吸气模块和燃烧模块连通，燃烧模块内设置有鼓风机和电子点火模块，所述燃烧模块与第一吸收模块连通，第一吸收模块内设置有搅拌组件，第一吸收模块内设置有药液，所述第一吸收模块上还设置有第二吸附模块，所述第二吸附模块和第一吸收模块连通，第二吸附模块内设置有用于吸附废气的活性炭块；本实用新型具有废气处理效率高，防止废气污染环境的优点。

这种尾气处理装置虽然可以对生物发酵饲料加工过程中产生的尾气进行处理，但是在工作的过程中，需要使用者人工定期的对装置内部的活性炭块进行更换，在此过程中，不仅费时费力，且使用极为不便，为此我们提出了一种生物发酵饲料尾气处理装置。

实用新型内容

本实用新型提出的一种生物发酵饲料尾气处理装置，解决了尾气处理装置工作性能不佳的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种生物发酵饲料尾气处理装置，包括处理箱体，所述处理箱体开设有装载腔、处理腔和回收腔，所述回收腔的内部固定有与装载腔和回收腔相连通的吸附盒，所述吸附盒的一侧设有固定在处理腔内壁上的滤网一，所述吸附盒的另一侧设有固定在处理腔内壁上的滤网二，所述处理箱体的一侧安装有进气管，所述处理箱体的另一侧安装有出气管，所述吸附盒内部的两端滑动连接有封闭块，所述封闭块的中部开设有输料口，所述吸附盒的内部固定有安装块，所述安装块的中部嵌装有用于封闭输料口的封闭柱，所述处理箱体设有用以驱动封闭块进行位移的驱动组件。

优选的，所述吸附盒的两侧开设有多个气孔，所述进气管位于滤网一远离滤网二的一侧，所述出气管位于滤网二远离滤网一的一侧。

优选的，所述处理箱体的顶部安装有进料阀，所述进料阀与装载腔连通。

优选的，所述驱动组件包括固定在处理箱体一侧的步进电机，所述步进电机的输出端传动连接有蜗杆，所述蜗杆的另一端通过轴承转动连接在装载腔的内壁上，位于装载腔内部的蜗杆固定有多个转动在装载腔内部的拨动杆，所述装载腔顶部的内壁通过轴承转动连接有多个丝杆，所述丝杆的另一端贯穿吸附盒延伸至回收腔的内部，位于装载腔内部的丝杆外壁固定套接有与蜗杆啮合的蜗轮，位于吸附盒内部的丝杆两端外壁均开设有螺纹，且螺纹方向相反，位于吸附盒内部的丝杆两端螺纹套接有固定在相应封闭块上的驱动套。

优选的，所述回收腔两端的内壁固定有托板，位于回收腔内部的丝杆端部通过轴承转动连接在托板上，所述回收腔的内部滑动连接有回收箱体，所述回收箱体的内部通过轴承转动连接有转接柱，所述转接柱的外壁固定套接有螺旋叶片，所述回收箱体的上方设有通过轴承转动连接在回收腔内壁上的传动杆，所述传动杆的外壁固定套接有锥齿轮一，位于回收腔内部的丝杆外壁固定套接有与锥齿轮一啮合的锥齿轮二，所述传动杆的外壁固定套接有主动齿轮，所述转接柱的外壁固定套接有与主动齿轮啮合的从动齿轮。

优选的，所述处理箱体的外侧铰接有多个活动门，所述活动门与处理腔和回收腔相对应。

本实用新型中：

通过处理箱体、装载腔、处理腔、回收腔、滤网一、吸附盒、滤网二、步进电机、蜗杆、拨动杆、封闭块、丝杆、驱动套、输料口、气孔、封闭柱、安装块、传动杆、锥齿轮一、锥齿轮二、回收箱体、转接柱、螺旋叶片、从动齿轮、主动齿轮、活动门和蜗轮的配合工作，一方面可对尾气进行快速的处理，且可简单方便的对装置内部的活性炭颗粒进行更换，使用方便；另一方面可促使活性炭颗粒进入到装载部件的内部，提高活性炭颗粒的更换速率，且可对更换后的活性炭颗粒进行回收，并且可对回收部件内部的活性炭颗粒进行整体，避免回收部件内部的活性炭颗粒呈峰状堆积，提高回收部件内部活性炭颗粒的收纳量，工作性能高。

综上所述，本实用新型结构合理，可对尾气进行快速的处理，且可简单方便的对装置内部的活性炭颗粒进行更换，并且可对更换后的活性炭颗粒进行回收，使用方便，工作性能高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种生物发酵饲料尾气处理装置的结构示意图；

图2为图1中A部分的局部放大图；

图3为图1中B部分的局部放大图；

图4为本实用新型提出的一种生物发酵饲料尾气处理装置的示意图。

图中标号：1、处理箱体；2、装载腔；3、处理腔；4、回收腔；5、滤网一；6、吸附盒；7、滤网二；8、步进电机；9、蜗杆；10、拨动杆；11、封闭块；12、丝杆；13、驱动套；14、输料口；15、气孔；16、封闭柱；17、安装块；18、传动杆；19、锥齿轮一；20、锥齿轮二；21、回收箱体；22、转接柱；23、螺旋叶片；24、从动齿轮；25、主动齿轮；26、活动门；27、蜗轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种生物发酵饲料尾气处理装置，包括处理箱体1，处理箱体1开设有装载腔2、处理腔3和回收腔4，回收腔4的内部固定有与装载腔2和回收腔4相连通的吸附盒6，吸附盒6的一侧设有固定在处理腔3内壁上的滤网一5，吸附盒6的另一侧设有固定在处理腔3内壁上的滤网二7，处理箱体1的一侧安装有进气管，处理箱体1的另一侧安装有出气管，吸附盒6内部的两端滑动连接有封闭块11，封闭块11的中部开设有输料口14，吸附盒6的内部固定有安装块17，安装块17的中部嵌装有用于封闭输料口14的封闭柱16，位于上方的封闭块11与封闭柱16顶部的间距大于位于下方的封闭块11与封闭柱16底部的间距，处理箱体1设有用以驱动封闭块11进行位移的驱动组件，吸附盒6的两侧开设有多个气孔15，进气管位于滤网一5远离滤网二7的一侧，出气管位于滤网二7远离滤网一5的一侧，处理箱体1的顶部安装有进料阀，进料阀与装载腔2连通，驱动组件包括固定在处理箱体1一侧的步进电机8步进电机8为正反转电机，步进电机8的输出端传动连接有蜗杆9，蜗杆9的另一端通过轴承转动连接在装载腔2的内壁上，位于装载腔2内部的蜗杆9固定有多个转动在装载腔2内部的拨动杆10，装载腔2顶部的内壁通过轴承转动连接有多个丝杆12，丝杆12的另一端贯穿吸附盒6延伸至回收腔4的内部，位于装载腔2内部的丝杆12外壁固定套接有与蜗杆9啮合的蜗轮27，位于吸附盒6内部的丝杆12两端外壁均开设有螺纹，且螺纹方向相反，位于吸附盒6内部的丝杆12两端螺纹套接有固定在相应封闭块11上的驱动套13，通过进料阀，可将足量的活性炭颗粒输送至装载腔2的内部，之后可通过步进电机8的运行，带动蜗杆9进行转动，此时可通过转动的蜗杆9带动蜗轮27进行转动，带动丝杆12进行转动，此时可通过丝杆12和驱动套13的螺纹配合工作，驱动驱动套13和封闭块11进行位移，当位于上方的封闭块11脱离吸附盒6，且位于下方的封闭块11未脱离吸附盒6后，此时位于装载腔2内部的活性炭颗粒将会进入到吸附盒6的内部，当活性炭颗粒将吸附盒6填满后，通过步进电机8的运行，带动蜗杆9进行转动，此时可通过转动的蜗杆9带动蜗轮27进行转动，带动丝杆12进行转动，此时可通过丝杆12和驱动套13的螺纹配合工作，驱动驱动套13和封闭块11进行位移，当位于上方的封闭块11封闭吸附盒6后，通过进气管将足量的尾气输送至处理腔3的内部，此时可通过处理腔3内部的滤网一5对尾气进行处理过滤，之后被处理过滤后的尾气将会通过气孔15进入到吸附盒6的内部，通过吸附盒6内部的活性炭颗粒对尾气进行吸附处理，最后通过滤网二7对尾气进行再次过滤处理，之后可通过出气管将多次处理后的尾气进行排出。

且当活性炭颗粒经过长时间的吸附工作后，需要进行更换时，可通过步进电机8的运行，带动蜗杆9进行转动，此时可通过转动的蜗杆9带动蜗轮27进行转动，带动丝杆12进行转动，此时可通过丝杆12和驱动套13的螺纹配合工作，驱动驱动套13和封闭块11进行位移，当位于上方的封闭块11和位于下方的封闭块11脱离吸附盒6后，此时吸附盒6内部的活性炭颗粒将会落入回收腔4的内部，位于装载腔2内部的活性炭颗粒将会进入到吸附盒6的内部，当旧的活性炭颗粒排出结束，新的活性炭颗粒填满吸附盒6后，此时可通过步进电机8的运行，带动蜗杆9进行转动，此时可通过转动的蜗杆9带动蜗轮27进行转动，带动丝杆12进行转动，此时可通过丝杆12和驱动套13的螺纹配合工作，驱动驱动套13和封闭块11进行位移，当封闭块11封闭吸附盒6后，此时活性炭颗粒更换结束，使用者可继续对尾气处理装置进行使用。

且当蜗杆9进行转动时，将会带动拨动杆10进行转动，此时可通过转动的拨动杆10拨动装载腔2内部的活性炭颗粒，促使装载腔2内部的活性炭颗粒进入到吸附盒6的内部。

回收腔4两端的内壁固定有托板，位于回收腔4内部的丝杆12端部通过轴承转动连接在托板上，回收腔4的内部滑动连接有回收箱体21，回收箱体21的内部通过轴承转动连接有转接柱22，转接柱22的外壁固定套接有螺旋叶片23，回收箱体21的上方设有通过轴承转动连接在回收腔4内壁上的传动杆18，传动杆18的外壁固定套接有锥齿轮一19，位于回收腔4内部的丝杆12外壁固定套接有与锥齿轮一19啮合的锥齿轮二20，传动杆18的外壁固定套接有主动齿轮25，托板开设有转槽，锥齿轮一19和主动齿轮25转动在相应转槽的内部，转接柱22的外壁固定套接有与主动齿轮25啮合的从动齿轮24，进入到回收腔4内部的活性炭颗粒将会落入回收箱体21的内部，通过回收箱体21对活性炭颗粒进行回收，且当丝杆12进行转动时，将会带动锥齿轮二20进行转动，此时可通过转动的锥齿轮二20带动锥齿轮一19进行转动，此时可通过转动的锥齿轮一19带动传动杆18进行转动，之后可通过转动的传动杆18带动主动齿轮25进行转动，此时可通过转动的主动齿轮25带动从动齿轮24进行转动，此时可通过转动的从动齿轮24带动转接柱22进行转动，此时可通过转动的转接柱22带动螺旋叶片23进行转动，此时可通过转动的螺旋叶片23对回收箱体21内部的活性炭颗粒进行整平，避免回收箱体21内部的活性炭颗粒呈峰状堆积，提高回收箱体21内部活性炭颗粒的收纳量。

处理箱体1的外侧铰接有多个活动门26，活动门26与处理腔3和回收腔4相对应，通过打开活动门26，使用者可方便的对处理箱体1内部的部件进行操作，使用。

工作原理：通过进料阀，可将足量的活性炭颗粒输送至装载腔2的内部，之后可通过步进电机8的运行，带动蜗杆9进行转动，此时可通过转动的蜗杆9带动蜗轮27进行转动，带动丝杆12进行转动，此时可通过丝杆12和驱动套13的螺纹配合工作，驱动驱动套13和封闭块11进行位移，当位于上方的封闭块11脱离吸附盒6，且位于下方的封闭块11未脱离吸附盒6后，此时位于装载腔2内部的活性炭颗粒将会进入到吸附盒6的内部，当活性炭颗粒将吸附盒6填满后，通过步进电机8的运行，带动蜗杆9进行转动，此时可通过转动的蜗杆9带动蜗轮27进行转动，带动丝杆12进行转动，此时可通过丝杆12和驱动套13的螺纹配合工作，驱动驱动套13和封闭块11进行位移，当位于上方的封闭块11封闭吸附盒6后，通过进气管将足量的尾气输送至处理腔3的内部，此时可通过处理腔3内部的滤网一5对尾气进行处理过滤，之后被处理过滤后的尾气将会通过气孔15进入到吸附盒6的内部，通过吸附盒6内部的活性炭颗粒对尾气进行吸附处理，最后通过滤网二7对尾气进行再次过滤处理，之后可通过出气管将多次处理后的尾气进行排出，且当活性炭颗粒经过长时间的吸附工作后，需要进行更换时，可通过步进电机8的运行，带动蜗杆9进行转动，此时可通过转动的蜗杆9带动蜗轮27进行转动，带动丝杆12进行转动，此时可通过丝杆12和驱动套13的螺纹配合工作，驱动驱动套13和封闭块11进行位移，当位于上方的封闭块11和位于下方的封闭块11脱离吸附盒6后，此时吸附盒6内部的活性炭颗粒将会落入回收腔4的内部，通过回收箱体21对活性炭颗粒进行回收，位于装载腔2内部的活性炭颗粒将会进入到吸附盒6的内部，当旧的活性炭颗粒排出结束，新的活性炭颗粒填满吸附盒6后，此时可通过步进电机8的运行，带动蜗杆9进行转动，此时可通过转动的蜗杆9带动蜗轮27进行转动，带动丝杆12进行转动，此时可通过丝杆12和驱动套13的螺纹配合工作，驱动驱动套13和封闭块11进行位移，当封闭块11封闭吸附盒6后，此时活性炭颗粒更换结束，使用者可继续对尾气处理装置进行使用，且当蜗杆9进行转动时，将会带动拨动杆10进行转动，此时可通过转动的拨动杆10拨动装载腔2内部的活性炭颗粒，促使装载腔2内部的活性炭颗粒进入到吸附盒6的内部，且当丝杆12进行转动时，将会带动锥齿轮二20进行转动，此时可通过转动的锥齿轮二20带动锥齿轮一19进行转动，此时可通过转动的锥齿轮一19带动传动杆18进行转动，之后可通过转动的传动杆18带动主动齿轮25进行转动，此时可通过转动的主动齿轮25带动从动齿轮24进行转动，此时可通过转动的从动齿轮24带动转接柱22进行转动，此时可通过转动的转接柱22带动螺旋叶片23进行转动，此时可通过转动的螺旋叶片23对回收箱体21内部的活性炭颗粒进行整平，避免回收箱体21内部的活性炭颗粒呈峰状堆积，提高回收箱体21内部活性炭颗粒的收纳量。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种生物发酵饲料尾气处理装置，包括处理箱体(1)，其特征在于，所述处理箱体(1)开设有装载腔(2)、处理腔(3)和回收腔(4)，所述回收腔(4)的内部固定有与装载腔(2)和回收腔(4)相连通的吸附盒(6)，所述吸附盒(6)的一侧设有固定在处理腔(3)内壁上的滤网一(5)，所述吸附盒(6)的另一侧设有固定在处理腔(3)内壁上的滤网二(7)，所述处理箱体(1)的一侧安装有进气管，所述处理箱体(1)的另一侧安装有出气管，所述吸附盒(6)内部的两端滑动连接有封闭块(11)，所述封闭块(11)的中部开设有输料口(14)，所述吸附盒(6)的内部固定有安装块(17)，所述安装块(17)的中部嵌装有用于封闭输料口(14)的封闭柱(16)，所述处理箱体(1)设有用以驱动封闭块(11)进行位移的驱动组件。

2.根据权利要求1所述的一种生物发酵饲料尾气处理装置，其特征在于，所述吸附盒(6)的两侧开设有多个气孔(15)，所述进气管位于滤网一(5)远离滤网二(7)的一侧，所述出气管位于滤网二(7)远离滤网一(5)的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种生物发酵饲料尾气处理装置，其特征在于，所述处理箱体(1)的顶部安装有进料阀，所述进料阀与装载腔(2)连通。

4.根据权利要求1所述的一种生物发酵饲料尾气处理装置，其特征在于，所述驱动组件包括固定在处理箱体(1)一侧的步进电机(8)，所述步进电机(8)的输出端传动连接有蜗杆(9)，所述蜗杆(9)的另一端通过轴承转动连接在装载腔(2)的内壁上，位于装载腔(2)内部的蜗杆(9)固定有多个转动在装载腔(2)内部的拨动杆(10)，所述装载腔(2)顶部的内壁通过轴承转动连接有多个丝杆(12)，所述丝杆(12)的另一端贯穿吸附盒(6)延伸至回收腔(4)的内部，位于装载腔(2)内部的丝杆(12)外壁固定套接有与蜗杆(9)啮合的蜗轮(27)，位于吸附盒(6)内部的丝杆(12)两端外壁均开设有螺纹，且螺纹方向相反，位于吸附盒(6)内部的丝杆(12)两端螺纹套接有固定在相应封闭块(11)上的驱动套(13)。

5.根据权利要求2所述的一种生物发酵饲料尾气处理装置，其特征在于，所述回收腔(4)两端的内壁固定有托板，位于回收腔(4)内部的丝杆(12)端部通过轴承转动连接在托板上，所述回收腔(4)的内部滑动连接有回收箱体(21)，所述回收箱体(21)的内部通过轴承转动连接有转接柱(22)，所述转接柱(22)的外壁固定套接有螺旋叶片(23)，所述回收箱体(21)的上方设有通过轴承转动连接在回收腔(4)内壁上的传动杆(18)，所述传动杆(18)的外壁固定套接有锥齿轮一(19)，位于回收腔(4)内部的丝杆(12)外壁固定套接有与锥齿轮一(19)啮合的锥齿轮二(20)，所述传动杆(18)的外壁固定套接有主动齿轮(25)，所述转接柱(22)的外壁固定套接有与主动齿轮(25)啮合的从动齿轮(24)。

6.根据权利要求1所述的一种生物发酵饲料尾气处理装置，其特征在于，所述处理箱体(1)的外侧铰接有多个活动门(26)，所述活动门(26)与处理腔(3)和回收腔(4)相对应。

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