CN215232685U - 一种用于中成药生产的沉降槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于中成药生产的沉降槽，包括槽体，槽体底部设有出液口，槽体下部设有第一环状管，槽体底部设有多个与第一环状管连接的第一出口，槽体上部外侧环设有第二环状管，第二环状管上设有多个延伸至槽体内部的第二出口，第一环状管、第二环状管之间通过回流管连接，回流管上设有回流泵、混流筒；混流筒包括筒体，筒体内部设有多个扰流叶片组；每个扰流叶片组均包括多片设置在筒体内壁上的导流叶片，相邻的两片导流叶片之间形成导流方向一致的导流口；槽体内部对应第二出口的下部设有凸缘，凸缘上搭接有过滤网板，槽体内部还设有斜管填料。本实用新型结构设计简单、巧妙，能够高效对药液进行沉降处理，提高中成药的质量及生产效率。

Description

一种用于中成药生产的沉降槽

技术领域

本实用新型涉及中成药生产设备技术领域，具体涉及一种用于中成药生产的沉降槽。

背景技术

在中成药生产的过程中需要使用到一种沉降槽去进行沉降，沉降槽一般仅仅为一侧沉降罐，沉降槽是固液分离用的重力沉降设备，也称增稠器或澄清器，用来提高悬浮液浓度并同时得到澄清液，当沉降分离的目的主要是为了得到澄清液时，所用设备称为澄清器；若分离目的是得到含固体粒子的沉淀物时，传统的用于中成药生产的沉降槽基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：

1、目前市场上大多数用于中成药生产的沉降槽在使用的时候需要人工的方式进行搅拌，但是由于沉降槽较大，人工搅拌费时费力，并且沉降效率低下；

2、目前市场上大多数用于中成药生产的沉降槽无法很好的对装置内部的残渣进行过滤，且过滤后的残渣无法很好的从装置内取出，导致装置内部的中成药纯度不高。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种用于中成药生产的沉降槽，具体方案如下：

一种用于中成药生产的沉降槽，包括槽体，所述槽体底部设有出液口，槽体下部设有第一环状管，槽体底部设有多个与所述第一环状管连接的第一出口，槽体上部外侧环设有第二环状管，所述第二环状管上设有多个延伸至槽体内部的第二出口，第一环状管、第二环状管之间通过回流管连接，所述回流管上设有回流泵、混流筒；所述混流筒包括筒体，所述筒体内部设有多个扰流叶片组；每个所述扰流叶片组均包括多片设置在筒体内壁上的导流叶片，相邻的两片所述导流叶片之间形成导流方向一致的导流口；所述槽体内部对应所述第二出口的下部设有凸缘，所述凸缘上搭接有过滤网板，槽体内部对应所述过滤网板的下方还设有斜管填料。

基于上述，相邻的两个所述扰流叶片组的导流口的导流方向相反。

基于上述，所述槽体外部设有与所述第二环状管连接的自来水管，所述自来水管上设有增压泵。

基于上述，所述槽体内壁还涂覆有纳米自清洁涂料。

基于上述，所述槽体上设有观察窗。

基于上述，所述槽体的底部还设有多根支撑腿，所述支撑腿的底端设有带有锁止机构的万向轮。

本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体地说，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型中，利用回流泵从槽体底部不同位置抽取混合液，经混流筒混流之后再从槽体上部不同位置排入槽体，此结构设计可以高效对槽体内部的药液进行混合处理。

2、本实用新型中，通过在槽体内部对应第二出口的下方设置过滤网板，能够将药液中的残渣进行过滤处理，确保中成药的质量。

3、本实用新型中，斜管填料的结构设计加快药液的沉降分离效率。

4、本实用新型中，第二环状管连接有自来水管，此结构设计便于对沉降槽进行清洗，便于沉降槽的维护。

5、本实用新型中，槽体内壁涂覆纳米自清洁涂料，此结构设计可以防止药液粘附在槽体上造成药液的浪费。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的外部结构示意图。

图3是本实用新型中混流筒的结构示意图。

图中：1.槽体；2.出液口；3.第一环状管；4.第一出口；5.回流管；6.第二环状管；7.第二出口；8.回流泵；9.混流筒；9-1.筒体；9-2.扰流叶片组；9-3.导流叶片；9-4.导流口；10.凸缘；11.过滤网板；12.斜管填料；13.自来水管；14.增压泵；15.支撑腿；16.万向轮；17.观察窗。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

实施例

如图1-图3所示，本实用新型提供一种用于中成药生产的沉降槽，包括槽体1，所述槽体1底部设有出液口2，槽体1下部设有第一环状管3，槽体1底部设有多个与所述第一环状管3连接的第一出口4，槽体1上部外侧环设有第二环状管6，所述第二环状管6上设有多个延伸至槽体1内部的第二出口7，第一环状管3、第二环状管6之间通过回流管5连接，所述回流管5上设有回流泵8、混流筒9；所述混流筒9包括筒体9-1，所述筒体9-1内部设有多个扰流叶片组9-2；每个所述扰流叶片组9-2均包括多片设置在筒体9-1内壁上的导流叶片9-3，相邻的两片所述导流叶片9-3之间形成导流方向一致的导流口9-4。

考虑到药液中会有残渣，为确保中成药的生产质量，需要将其除去，故而在槽体1内部对应所述第二出口7的下部设有凸缘10，所述凸缘10上搭接有过滤网板11，槽体1内部对应所述过滤网板11的下方还设有斜管填料12。

为保证对药液的混合效率，相邻的两个所述扰流叶片组9-2的导流口9-4的导流方向相反。

为便于对槽体1内部进行清洗，槽体1外部设有与所述第二环状管6连接的自来水管13，所述自来水管13上设有增压泵14。

为防止药液粘附在槽体1内壁上，在槽体1内壁还涂覆有纳米自清洁涂料。

为便于观察槽体1内部情况，槽体1上设有观察窗17。

为便于对槽体1进行支撑，在槽体1的底部还设有多根支撑腿15；为方便移动槽体1，在支撑腿15的底端设有带有锁止机构的万向轮16。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (6)

1.一种用于中成药生产的沉降槽，其特征在于：包括槽体（1），所述槽体（1）底部设有出液口（2），槽体（1）下部设有第一环状管（3），槽体（1）底部设有多个与所述第一环状管（3）连接的第一出口（4），槽体（1）上部外侧环设有第二环状管（6），所述第二环状管（6）上设有多个延伸至槽体（1）内部的第二出口（7），第一环状管（3）、第二环状管（6）之间通过回流管（5）连接，所述回流管（5）上设有回流泵（8）、混流筒（9）；所述混流筒（9）包括筒体（9-1），所述筒体（9-1）内部设有多个扰流叶片组（9-2）；每个所述扰流叶片组（9-2）均包括多片设置在筒体（9-1）内壁上的导流叶片（9-3），相邻的两片所述导流叶片（9-3）之间形成导流方向一致的导流口（9-4）；所述槽体（1）内部对应所述第二出口（7）的下部设有凸缘（10），所述凸缘（10）上搭接有过滤网板（11），槽体（1）内部对应所述过滤网板（11）的下方还设有斜管填料（12）。

2.根据权利要求1所述的用于中成药生产的沉降槽，其特征在于：相邻的两个所述扰流叶片组（9-2）的导流口（9-4）的导流方向相反。

3.根据权利要求1所述的用于中成药生产的沉降槽，其特征在于：所述槽体（1）外部设有与所述第二环状管（6）连接的自来水管（13），所述自来水管（13）上设有增压泵（14）。

4.根据权利要求1所述的用于中成药生产的沉降槽，其特征在于：所述槽体（1）内壁还涂覆有纳米自清洁涂料。

5.根据权利要求1所述的用于中成药生产的沉降槽，其特征在于：所述槽体（1）上设有观察窗（16）。

6.根据权利要求1所述的用于中成药生产的沉降槽，其特征在于：所述槽体（1）的底部还设有多根支撑腿（15），所述支撑腿（15）的底端设有带有锁止机构的万向轮（17）。

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