CN215232592U - 一种循环式工业磁性过滤系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种循环式工业磁性过滤系统，包括两组过滤器、过滤管道以及回收管道，所述的过滤器包括上盖、下盖、若干滤网以及筒体，所述的上盖和下盖配合密封在筒体的两端，所述的上盖和下盖分别设置有与内部腔体连通的管接口，所述的管接口为三通管结构，本实用新型采用两组过滤器，由过滤以及反冲洗循环交替进行，从而保证在工艺过滤系统中，过滤工艺能够不间断的进行，保证工艺进度，提高过滤回收效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及工业加工领域设备，特别涉及一种循环式工业磁性过滤系统。
背景技术
在工业加工领域，特别是钢材冷轧加工领域，在加工过程中，需要加入润滑进行处理，在加工完成后，需要对表面进行清洗，传统一般碱液进行清洗，因此清洗液就夹杂着铁屑铁锈、油污以及其他固体颗粒杂质，由于碱液价格较高，一般在工艺中需要进行回收，传统的过滤设备在过滤回收，碱液一般存在油脂类物质以及细小的铁屑铁屑粉末。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的一种循环式工业磁性过滤系统。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种循环式工业磁性过滤系统，包括两组过滤器、过滤管道以及回收管道，所述的过滤器包括上盖、下盖、若干滤网以及筒体，所述的上盖和下盖配合密封在筒体的两端，所述的上盖和下盖分别设置有与内部腔体连通的管接口，所述的管接口为三通管结构，所述的下盖内侧端面排布设置有若干电磁体，电磁体轴向与筒体轴向一致，所述的若干滤网依次间隔套设在电磁体上，所述的滤网采用导磁材料构成，过滤管道包括过滤上管路以及过滤下管路，所述的过滤上管路设置有两组第一支管分别与上盖的管接口的一组管口连通，所述的过滤下管路设置有两组第二支管分别与下盖的管接口的一组管口连通，所述的回收管道包括冲洗上管路和冲洗下管路，所述的冲洗下管路设置有两组第三支管分别与下盖的管接口的另一组管口连通，所述的冲洗上管路设置有两组第四支管分别与上盖的管接口的另一组管口连通，所述的过滤上管路连接存储待过滤液容器，过滤下管路连接回收容器，所述的冲洗下管路连接存储冲洗液容器，冲洗上管路连接冲洗物存储容器，所述的管接口的两组管口均设置有阀体。
进一步的：所述的筒体内设置的若干滤网的网孔大小自上而下依次减小。
进一步的：所述的滤网的边沿设置有固定环，相邻的滤网由固定环支撑间隔，所述的筒体的内壁面设置有若干截面呈半圆状的导向轨，所述的固定环设置是有导向槽与导向轨适配。
进一步的：所述的滤网采用铬铁素体材料构成。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：
(1)本系统采用两组过滤器，由过滤以及反冲洗循环交替进行，从而保证在工艺过滤系统中，过滤工艺能够不间断的进行，保证工艺进度，提高过滤回收效率。
(2)本设备结构设计合理，结构紧凑，采用若干磁性柱，滤网套设在磁性柱上，使得滤网导磁，清洗液的铁屑吸附在滤网以及滤网的网孔上，滤网本身对颗粒进行逐层吸附，同时基于铁屑中铁锈多孔的性质集中在网孔上，对油污进行了有效的滞留吸附，提高过滤效果
(3)本设备结构紧凑，安装方便，上下设置有盖体可与筒体分离，便于拆卸安装以及内部的清洁维护。
(4)所述的电磁体呈多个分布排布，从而保证滤网上磁力分布均匀，保证滤网具有良好的吸附性能。
(5)采用电磁进行吸附，在过滤完成后，断电后解除电磁体的电磁吸附性能，方向冲洗，使得吸附的铁粉铁屑以及油污进行脱离，操作方便，无需拆卸清洗。
附图说明
图1是本实用新型实施例过滤器的结构示意图。
图2是本实用新型实施例循环式工业磁性过滤系统的结构示意图。
附图编号：过滤上管路11，过滤下管路12，第一支管13，第二支管14，冲洗上管路21，冲洗下管路22，第三支管23，第四支管24，待过滤液容器31，回收容器32，冲洗液容器33，冲洗物存储容器34，阀体4，上盖51，下盖52，滤网53，筒体54，管接口55，电磁体56，固定环57，导向轨58，导向槽59。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
参见图1-图2，本实施例一种循环式工业磁性过滤系统，包括两组过滤器 5、过滤管道以及回收管道，所述的过滤器包括上盖51、下盖52、若干滤网53 以及筒体54，所述的上盖51和下盖52配合密封在筒体54的两端，所述的上盖51和下盖52分别设置有与内部腔体连通的管接口55，所述的管接口55为三通管结构，所述的下盖52内侧端面排布设置有若干电磁体56，电磁体56 轴向与筒体54轴向一致，所述的若干滤网53依次间隔套设在电磁体56上，所述的滤网53采用导磁材料构成，过滤管道包括过滤上管路11以及过滤下管路12，所述的过滤上管路11设置有两组第一支管13分别与上盖51的管接口 55的一组管口连通，所述的过滤下管路设置有两组第二支管14分别与下盖52 的管接口55的一组管口连通，所述的回收管道包括冲洗上管路21和冲洗下管路22，所述的冲洗下管路22设置有两组第三支管23分别与下盖52的管接口55的另一组管口连通，所述的冲洗上管路21设置有两组第四支管24分别与上盖51的管接口55的另一组管口连通，所述的过滤上管路11连接存储待过滤液容器31，过滤下管路12连接回收容器32，所述的冲洗下管路22连接存储冲洗液容器33，冲洗上管路21连接冲洗物存储容器34，所述的管接口55的两组管口均设置有阀体4。
本实施例涉及的一种一种循环式工业磁性过滤系统用于在钢材冷轧加工领域进行清洗液中的碱液的回收，具体的清洗液由过滤上管道进入筒体54内，由过滤下管路12出将过滤后的碱液进入回收容器32，冲洗液由冲洗管路进入筒体54，由冲洗上管路21出筒体54将冲洗的颗粒杂物进入冲洗物存储容器 34，本系统中，通过阀体4作用，采用两组过滤器，由过滤以及反冲洗循环交替进行，从而保证在工艺过滤系统中，过滤工艺能够不间断的进行，保证工艺进度，提高过滤回收效率，本系统中，为了保障过滤效果，可向清洗液中加入额外的铁粉铁屑，提高过滤效果。
本系统中所述的筒体54内设置的若干滤网53的网孔大小自上而下依次减小，所述的滤网53的边沿设置有固定环57，相邻的滤网53由固定环57支撑间隔，所述的筒体54的内壁面设置有若干截面呈半圆状的导向轨58，所述的固定环57设置是有导向槽59与导向轨58适配，所述的滤网53采用铬铁素体材料构成。
本系统备结构设计合理，结构紧凑，采用若干磁性柱，滤网53套设在磁性柱上，使得滤网53导磁，清洗液的铁屑吸附在滤网53以及滤网53的网孔上，滤网53本身对颗粒进行逐层吸附，同时基于铁屑中铁锈多孔的性质集中在网孔上，对油污进行了有效的滞留吸附，提高过滤效果，本设备结构紧凑，安装方便，上下设置有盖体可与筒体54分离，便于拆卸安装以及内部的清洁维护，所述的电磁体56呈多个分布排布，从而保证滤网53上磁力分布均匀，保证滤网53具有良好的吸附性能，采用电磁进行吸附，在过滤完成后，断电后解除电磁体56的电磁吸附性能，方向冲洗，使得吸附的铁粉铁屑以及油污进行脱离，操作方便，无需拆卸清洗。
本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种循环式工业磁性过滤系统，其特征在于：包括两组过滤器、过滤管道以及回收管道，所述的过滤器包括上盖、下盖、若干滤网以及筒体，所述的上盖和下盖配合密封在筒体的两端，所述的上盖和下盖分别设置有与内部腔体连通的管接口，所述的管接口为三通管结构，所述的下盖内侧端面排布设置有若干电磁体，电磁体轴向与筒体轴向一致，所述的若干滤网依次间隔套设在电磁体上，所述的滤网采用导磁材料构成，过滤管道包括过滤上管路以及过滤下管路，所述的过滤上管路设置有两组第一支管分别与上盖的管接口的一组管口连通，所述的过滤下管路设置有两组第二支管分别与下盖的管接口的一组管口连通，所述的回收管道包括冲洗上管路和冲洗下管路，所述的冲洗下管路设置有两组第三支管分别与下盖的管接口的另一组管口连通，所述的冲洗上管路设置有两组第四支管分别与上盖的管接口的另一组管口连通，所述的过滤上管路连接存储待过滤液容器，过滤下管路连接回收容器，所述的冲洗下管路连接存储冲洗液容器，冲洗上管路连接冲洗物存储容器，所述的管接口的两组管口均设置有阀体。
2.根据权利要求1所述的一种循环式工业磁性过滤系统，其特征在于：所述的筒体内设置的若干滤网的网孔大小自上而下依次减小。
3.根据权利要求1所述的一种循环式工业磁性过滤系统，其特征在于：所述的滤网的边沿设置有固定环，相邻的滤网由固定环支撑间隔，所述的筒体的内壁面设置有若干截面呈半圆状的导向轨，所述的固定环设置是有导向槽与导向轨适配。
4.根据权利要求1所述的一种循环式工业磁性过滤系统，其特征在于：所述的滤网采用铬铁素体材料构成。
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