CN215232546U - 一种转鼓脱水器 - Google Patents

Abstract

一种转鼓脱水器，用于石化行业延迟焦化水力除焦的焦炭脱水处理。动力系统、废气收集罩、支撑轮连接在滤池安装基础平台上；脱水转鼓本体放置在支撑轮上，脱水转鼓本体与动力系统用链条连接在一起，固定支架穿过脱水转鼓本体连接在滤池安装基础平台上，水焦分配器伸入脱水转鼓本体并固定在固定支架上，焦水混合物出料口均匀分布在脱水转鼓本体的轴向长度上，出焦料斗置于脱水转鼓本体内并连接在固定支架上；反冲水清洗装置、空气吹扫管道连接在废气收集罩上；滤池焦浆输送系统抽水管与滤焦水池连接在一起。本实用新型可将0.6‑200mm不同粒径焦碳通过水力输送均匀落入转鼓轴线全长范围内，并可实施在线清理堵渣，保证过滤效率。

Description

一种转鼓脱水器

技术领域

本实用新型涉及石化行业的延迟焦化水力除焦技术领域，具体是一种转鼓脱水器。

背景技术

目前，国内对于石化行业延迟焦化的焦炭处理，已成为制约生产的重要因素。普通水力除焦主要是手动控制天车使用抓斗，在滤池中将焦炭固体颗粒抓出，工艺效率及自动化程度非常低，安全隐患也较多，同时含水量也无法保证，在实际操作中难以达到理想的焦炭处理效果。当前采用的脱水转鼓技术主要是针对含水和微小固体颗粒进行分离，能有效提高生产效率。但针对石化行业的大颗粒焦炭，因焦炭不能均匀落入转鼓轴线全长范围内，并且过滤网强度也难以达到要求，严重影响脱水转鼓的使用效果和寿命，无法满足大粒径、高负荷焦炭脱水转运的需要。

发明内容

为克服现有技术的不足，本实用新型的发明目的在于提供一种转鼓脱水器，以提高转鼓脱水的焦炭处理质量和使用寿命。

为实现上述发明目的，本实用新型的动力系统、废气收集罩、支撑轮用螺栓连接在滤池安装基础平台上；脱水转鼓本体放置在多组支撑轮上，脱水转鼓本体与动力系统使用链条连接在一起，固定支架穿过脱水转鼓本体，用螺栓连接在滤池安装基础平台上；水焦分配器伸入脱水转鼓本体并固定在固定支架上，所述水焦分配器的焦水混合物出料口错落并均匀分布在脱水转鼓本体轴向长度上，水焦分配器的盖板、辅助冲水管、溜槽堵塞检测仪连接在分配器本体上，分配器本体两端的辅助冲水系统通过辅助冲水管连接在分配器本体上，辅助冲水管伸入分配器本体，漏斗状的分流槽为分配器本体底面的若干物料并行通道；出焦料斗置于脱水转鼓本体内，并连接在固定支架上；防冲击滤网包合在脱水转鼓本体的外圆，筛斗固定在脱水转鼓本体内侧，与防冲击滤网的切线方向成15-40度，形成网斗状，所述防冲击滤网由过滤网使用螺钉和垫圈连接在格栅上；反冲水清洗管道、空气吹扫管道连接在废气收集罩上；滤池焦浆输送系统的抽水管与滤焦水池连接在一起。

所述出焦料斗的长度方向包含脱水转鼓本体上的筛斗长度，出焦料斗的出口伸出脱水转鼓本体。

所述反冲水清洗管道设置在脱水转鼓本体的侧面；空气吹扫管道设置在脱水转鼓本体的上方。

本实用新型与现有技术相比，可通过落料分配器，将0.6-200mm不同粒径的焦碳通过水力输送均匀落入转鼓轴线全长范围内，且转鼓脱水器上设有反冲水清洗装置和空气吹扫系统，可实施在线清理堵焦，保证其过滤效率。能耗低，整套装置的占地面积小，对焦碳处理的自动化程度、工作效率和安全性能均大幅度提高。

附图说明

图1是本实用新型的结构简图。

图2是本实用新型的侧面局部剖视图。

图3为本实用新型的正等侧视图。

图4是图1的水焦分配器结构简图。

图5为图4的侧视图。

图6为图4的A向视图。

图7是图1防冲击滤网的结构简图。

图8为图7的左视图。

图9为图7的右视图。

图中：1.水焦分配器；2.固定支架；3.脱水转鼓本体；4.动力系统；5.滤焦水池；6.防冲击滤网；7.反冲水清洗管道；8.空气吹扫管道；9.废气收集罩；10.辅助冲水系统；11.出焦料斗；12.支撑轮；13.滤池焦浆输送系统；14.物料输送皮带；15.滤池安装基础平台；16.分配器本体；17.辅助冲水管；18.溜槽堵塞检测仪；19.盖板；20.焦水混合物出料口；21、分流槽；22.筛斗;23过滤网；24.格栅；25.垫圈。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9所示，本实用新型的动力系统4、废气收集罩9、支撑轮12用螺栓连接在滤池安装基础平台15上；脱水转鼓本体3放置在多组支撑轮12上，脱水转鼓本体3与动力系统4使用链条连接在一起；固定支架2穿过脱水转鼓本体3，用螺栓连接在滤池安装基础平台15上，水焦分配器1伸入脱水转鼓本体3并固定在固定支架2上；出焦料斗11置于脱水转鼓本体3内，并连接在固定支架2上，出焦料斗11的长度方向应包含脱水转鼓本体3上的筛斗22长度，使物料下落时能准确掉入出焦料斗11上，出焦料斗11的出口伸出脱水转鼓本体3，以方便将物料送出脱水转鼓本体3，进入物料输送皮带14，所述物料输送皮带14由输送带和驱动系统等组成；防冲击滤网6包合在脱水转鼓本体3的外圆，筛斗22固定在转鼓内侧，与防冲击滤网6的切线方向成15-40度，形成网斗状，所述防冲击过滤网6由过滤网23使用螺钉和垫圈25连接在格栅24上组成，由格栅24承受较大焦块冲击，可相应减少过滤网23所承受的冲击，增加过滤网23的使用寿命；反冲水清洗管道7、空气吹扫管道8连接在废气收集罩9上，反冲水清洗装置7设置在脱水转鼓本体3的侧面，空气吹扫管道8设置在脱水转鼓本体3上方，所述反冲水清洗管道7为一根长管道，管道壁设置有一排喷嘴，空气吹扫管道8为一根长管道，管道壁上开有一排吹气孔；滤池焦浆输送系统13的抽水管与滤焦水池5连接在一起，把焦浆输送到下一道工序，所述滤池焦浆输送系统13由抽水泵和管道组成，布置在滤焦水池5外。

水焦分配器1的盖板19、辅助冲水管17、溜槽堵塞检测仪18连接在分配器本体16上；在分配器本体16上设有多个焦水混合物出料口20，焦水混合物出口20错落并均匀分布在脱水转鼓本体3轴向长度上；分配器本体16两端的辅助冲水系统10通过辅助冲水管17连接在分配器本体16上，用以辅助输送水焦分配器1中的物料，防止物料堵塞，所述辅助冲水系统10由冲水泵和若干管道组成；漏斗状的分流槽21为分配器本体16底面设计的若干物料并行通道，用以提高物料分配的均匀度；所述辅助冲水管17为两端带法兰的管道，溜槽堵塞检测仪18为外购成品。物料进入水焦分配器1后，经分流槽21，由前端若干焦水混合物出料口20，均匀分布在脱水转鼓本体3的长度方向上。

本实用新型的转鼓脱水器脱水方法如下：

上道工艺段将焦碳送入水焦分配器1，打开水焦分配器1两端的辅助冲水系统10，经水焦分配器1前端设置的焦水混合物出料口20，将焦碳送入均匀分布在脱水转鼓本体3的长度方向上；脱水转鼓本体3由动力系统4驱动转动，脱水转鼓本体3的若干筛斗22随着脱水转鼓本体3的转动将较大固体颗粒提升到出焦料斗11的上部，进入一定位置后所带固体颗粒由重力作用掉入出焦料斗11内，并沿出焦料斗11送入物料输送皮带14进入下一工艺段，而其中的微小颗粒随着水一起经防冲击滤网6流入滤焦水池5，滤焦水池5旁边设置的滤池焦浆输送系统13将其抽出并输送到下一工艺段，在此过程中，空气吹扫管道8、反冲水清洗管道7同步打开，以清洁防冲击滤网6，保证其滤水能力。

Claims (3)

1.一种转鼓脱水器，其特征在于：动力系统（4）、废气收集罩（9）、支撑轮（12）用螺栓连接在滤池安装基础平台（15）上；脱水转鼓本体（3）放置在多组支撑轮（12）上，脱水转鼓本体（3）与动力系统（4）使用链条连接在一起，固定支架（2）穿过脱水转鼓本体（3），用螺栓连接在滤池安装基础平台（15）上；水焦分配器（1）伸入脱水转鼓本体（3）并固定在固定支架（2）上，所述水焦分配器（1）的焦水混合物出料口（20）错落并均匀分布在脱水转鼓本体（3）轴向长度上，水焦分配器（1）的盖板（19）、辅助冲水管（17）、溜槽堵塞检测仪（18）连接在分配器本体（16）上，分配器本体（16）两端的辅助冲水系统（10）通过辅助冲水管（17）连接在分配器本体（16）上，辅助冲水管（17）伸入分配器本体（16），漏斗状的分流槽（21）为分配器本体（16）底面的若干物料并行通道；出焦料斗（11）置于脱水转鼓本体（3）内，并连接在固定支架（2）上；防冲击滤网（6）包合在脱水转鼓本体（3）的外圆，筛斗（22）固定在脱水转鼓本体（3）内侧，与防冲击滤网（6）的切线方向成15-40度，形成网斗状，所述防冲击滤网（6）由过滤网（23）使用螺钉和垫圈（25）连接在格栅（24）上；反冲水清洗管道（7）、空气吹扫管道（8）连接在废气收集罩（9）上；滤池焦浆输送系统（13）的抽水管与滤焦水池（5）连接在一起。

2.根据权利要求1所述的一种转鼓脱水器，其特征在于：所述出焦料斗（11）的长度方向包含脱水转鼓本体（3）上的筛斗（22）长度，出焦料斗（11）的出口伸出脱水转鼓本体（3）。

3.根据权利要求1所述的一种转鼓脱水器，其特征在于：所述反冲水清洗管道（7）设置在脱水转鼓本体（3）的侧面；空气吹扫管道（8）设置在脱水转鼓本体（3）的上方。

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