CN215224775U - 一种便于清洁的磁吸式电子雾化器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及雾化技术领域，特别是涉及一种便于清洁的磁吸式电子雾化器，包括吸嘴；控制组件，包括电池筒、蓄电池和控制主板，电池筒的顶端对称设有一对弧形槽，弧形槽设有磁吸件，控制主板的正极接触端、负极接触端延伸至弧形槽的底端面上；雾化组件，包括雾化筒、底座和发热元件，雾化筒内部设有雾化腔，发热元件包括发热部、正极导电杆和负极导电杆，磁吸件吸合时，正极端子、负极端子分别与控制主板的正极接触端、负极接触端电性连接，本实用新型具有安装拆卸方便，仅需简单的一步套接或旋拧即可实现雾化器的通断电可对易被污染的雾化腔进行清洁处理，延长雾化腔的使用寿命。

Description

一种便于清洁的磁吸式电子雾化器

技术领域

本实用新型涉及雾化技术领域，特别是涉及一种便于清洁的磁吸式电子雾化器。

背景技术

雾化器是通过发热元件对雾化介质进行加热产生雾气的装置，例如电子烟，也是一种雾化器。

现有的雾化器如电子烟在对雾化介质如烟油进行加热的过程中，烟油会粘接在发热元件上，进而残留在电子烟内部，对于已经装配好的电子烟而言，其内部的残留烟油不便清理，影响使用寿命，而可以拆卸的雾化器或电子烟拆装麻烦，使用不便。

实用新型内容

鉴于上述问题，提出了本实用新型以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种便于清洁的磁吸式电子雾化器。

为了解决上述问题，本实用新型公开了一种便于清洁的磁吸式电子雾化器，包括：

吸嘴；

控制组件，包括电池筒、设于所述电池筒内部的蓄电池和与所述蓄电池电性连接的控制主板，所述电池筒的顶端对称设有一对弧形槽，两所述弧形槽呈对角的一端处分别设有磁吸件，两所述弧形槽的底端面上靠近所述磁吸件分别设有与所述电池筒内部连通的排线孔，所述控制主板的正极接触端、负极接触端分别穿过所述排线孔延伸至所述弧形槽的底端面上；

雾化组件，包括套接于所述吸嘴底端的雾化筒、套接于所述雾化筒底端的底座和设于所述底座上的发热元件，所述雾化筒内部设有与所述吸嘴内部连通的雾化腔，所述发热元件包括设于所述底座顶部并延伸至所述雾化腔内的发热部、与所述发热部电性连接的正极导电杆和负极导电杆，所述正极导电杆上的正极端子、所述负极导电杆上的负极端子分别延伸至两所述弧形槽呈对角的另一端处内部，两所述磁吸件分别与所述正极端子、负极端子吸合时，所述正极端子、负极端子分别与所述控制主板的正极接触端、负极接触端电性连接。

优选地，所述吸嘴的底端设有第一固定端，所述雾化筒的顶端设有套接所述第一固定端的过滤腔，所述过滤腔的底端面与所述雾化腔内部连通，所述吸嘴的顶部设有贯穿所述第一固定端的吸雾通道，所述第一固定端的端部设有与所述吸雾通道连通的滤芯槽，所述滤芯槽内设有过滤芯。

优选地，所述过滤腔底端面上设有卡合于所述滤芯槽内部的卡条。

优选地，所述底座的顶端设有第二固定端，所述第二固定端套接于所述雾化腔内部，所述雾化腔内侧壁上竖直设有至少一条限位条，所述第二固定端的外侧壁上设有与所述限位条滑动匹配的限位槽。

优选地，所述第二固定端的顶端面上设有密封环槽，所述发热元件的发热端安设在所述密封环槽的中心处，所述密封环槽与所述发热端之间安设有密封圈。

优选地，所述底座的底端面上设有环形凹腔，所述凹腔的环壁上设有至少一个卡槽，所述电池筒的顶端外侧壁上设有与所述卡槽相对应的卡杆，所述卡杆滑动于所述卡槽内部。

优选地，所述卡槽为“L”型卡槽。

本实用新型包括以下优点：

本实用新型所涉及的雾化器可应用于电子烟领域，具有安装拆卸方便，仅需简单的一步套接或旋拧即可实现雾化器的通断电，且连接时结构稳固，拆卸时快捷，可及时更换各个部件，也可对易被污染的雾化腔进行清洁处理，延长雾化腔的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的便于清洁的磁吸式电子雾化器的整体结构示意图。

图2是本实用新型的便于清洁的磁吸式电子雾化器的爆炸结构示意图。

图3是本实用新型的便于清洁的磁吸式电子雾化器的剖视结构示意图。

图4是本实用新型中底座的结构示意图。

图5是本实用新型中弧形槽的结构示意图。

图中，10、吸嘴；11、第一固定端；12、吸雾通道；13、过滤芯；14、卡条；20、电池筒；21、蓄电池；22、控制主板；23、弧形槽；24、磁吸件；25、正极接触端；26、负极接触端；30、雾化筒；31、底座；32、雾化腔；33、发热部；34、正极导电杆；35、负极导电杆；36、第二固定端；37、限位条；38、密封圈；39、卡槽；40、卡杆。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1～5所示，一种便于清洁的磁吸式电子雾化器，具体可以包括：

吸嘴10；

控制组件，包括电池筒20、设于所述电池筒20内部的蓄电池21和与所述蓄电池21电性连接的控制主板22，所述电池筒20的顶端对称设有一对弧形槽23，两所述弧形槽23呈对角的一端处分别设有磁吸件24，两所述弧形槽23的底端面上靠近所述磁吸件24分别设有与所述电池筒20内部连通的排线孔，所述控制主板22的正极接触端25、负极接触端26分别穿过所述排线孔延伸至所述弧形槽23的底端面上；

雾化组件，包括套接于所述吸嘴10底端的雾化筒30、套接于所述雾化筒30底端的底座31和设于所述底座31上的发热元件，所述雾化筒30内部设有与所述吸嘴10内部连通的雾化腔32，所述发热元件包括设于所述底座31顶部并延伸至所述雾化腔32内的发热部33、与所述发热部33电性连接的正极导电杆34和负极导电杆35，所述正极导电杆34上的正极端子、所述负极导电杆35上的负极端子分别延伸至两所述弧形槽23呈对角的另一端处内部，两所述磁吸件24分别与所述正极端子、负极端子吸合时，所述正极端子、负极端子分别与所述控制主板22的正极接触端25、负极接触端26电性连接。

在上述实施例中，电子雾化器通过三个可拆卸连接的吸嘴10、雾化组件和控制组件组成，吸嘴10与雾化筒30、底座31与雾化筒30可以采用过盈紧固的连接方式，底座31与电池筒20之间可采用旋转卡合的连接方式，其摩擦力小于磁吸件24的吸合力，即，通过磁吸件24吸合作用可以带动底座31与电池筒20卡合。

具体的，吸嘴10、雾化组件和控制组件组装在一起后，在其雾化腔32内部填充雾化介质，发热元件的发热部33与雾化介质充分接触。需要说明的是，底座31与发热元件之间经过密封设置，雾化介质不会从雾化腔32内部泄露，更不会污染发热元件除发热部33以外的部件。电池筒20上的一对弧形槽23以电池筒20中心对称设置，控制主板22上的正极接触端25和负极接触端26分别穿过与之对应的排线孔与弧形槽23的底端面齐平或者超出底端面高度，磁吸件24位于排线孔上方但并未遮盖排线孔，当发热元件的正极导电杆34和负极导电杆35贯穿底座31并使其导电金属材质制得的正极端子、负极端子延伸至电池筒20上的弧形槽23内部时，磁吸件24吸合正极端子、负极端子，使其正极端子、负极端子从弧形槽23的另一端处行程至排线孔处，正极端子、负极端子同时与控制主板22的正极接触端25和负极接触端26电性连通，进而发热部33通电可在控制下工作。需要清洗时，仅需对雾化筒30或者电池筒20进行反向旋拧，磁吸件24与正极端子、负极端子分离，控制主板22与发热元件断电，取出底座31即可对雾化腔32和发热部33进行清洗。

下面，将进一步对本实用新型所涉及的雾化器进行说明。

在一实施例中，所述吸嘴10的底端设有第一固定端11，所述雾化筒30的顶端设有套接所述第一固定端11的过滤腔，所述过滤腔的底端面与所述雾化腔32内部连通，所述吸嘴10的顶部设有贯穿所述第一固定端11的吸雾通道12，所述第一固定端11的端部设有与所述吸雾通道12连通的滤芯槽，所述滤芯槽内设有过滤芯13。

进一步地，所述过滤腔底端面上设有卡合于所述滤芯槽内部的卡条14，具体的，吸雾通道12、滤芯槽均为方形，卡条14为方形框卡合在滤芯槽内，一方面可以抵住过滤芯13，使其安装更加紧固，另一方面可以对吸嘴10和雾化筒30之间的连接起到径向限位作用。

在一实施例中，所述底座31的顶端设有第二固定端36，所述第二固定端36套接于所述雾化腔32内部，所述雾化腔32内侧壁上竖直设有至少一条限位条37，所述第二固定端36的外侧壁上设有与所述限位条37滑动匹配的限位槽。

进一步地，所述第二固定端36的顶端面上设有密封环槽，所述发热元件的发热端安设在所述密封环槽的中心处，所述密封环槽与所述发热端之间安设有密封圈38，防止雾化腔32中的雾化介质泄露，污染发热元件除发热部33的其他部件。

在一实施例中，所述底座31的底端面上设有环形凹腔，所述凹腔的环壁上设有至少一个卡槽39，所述电池筒20的顶端外侧壁上设有与所述卡槽39相对应的卡杆40，所述卡杆40滑动于所述卡槽39内部。

进一步地，所述卡槽39为“L”型卡槽39，具体的，凹腔的环壁上对应设有两个卡槽39，电池筒20的顶端外侧壁上设有两个与卡槽39一一对应的卡杆40，当发热元件的正极端子、负极端子延伸至电池筒20上的弧形槽23内部时，卡杆40同步卡入卡槽39内的一端，磁吸件24吸附正极端子和负极端子，同步带动卡槽39转动，使卡杆40抵触卡槽39的另一端，防止底座31与电池筒20松动，避免正极端子、负极端子和正极接触端25和负极接触端26接触不良。

本实用新型所涉及的雾化器可应用于电子烟领域，具有安装拆卸方便，仅需简单的一步套接或旋拧即可实现雾化器的通断电，且连接时结构稳固，拆卸时快捷，可及时更换各个部件，也可对易被污染的雾化腔32进行清洁处理，延长雾化腔32的使用寿命。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的相同要素。

以上对本实用新型所提供的一种便于清洁的磁吸式电子雾化器，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (7)

1.一种便于清洁的磁吸式电子雾化器，其特征在于，包括：

吸嘴；

控制组件，包括电池筒、设于所述电池筒内部的蓄电池和与所述蓄电池电性连接的控制主板，所述电池筒的顶端对称设有一对弧形槽，两所述弧形槽呈对角的一端处分别设有磁吸件，两所述弧形槽的底端面上靠近所述磁吸件分别设有与所述电池筒内部连通的排线孔，所述控制主板的正极接触端、负极接触端分别穿过所述排线孔延伸至所述弧形槽的底端面上；

雾化组件，包括套接于所述吸嘴底端的雾化筒、套接于所述雾化筒底端的底座和设于所述底座上的发热元件，所述雾化筒内部设有与所述吸嘴内部连通的雾化腔，所述发热元件包括设于所述底座顶部并延伸至所述雾化腔内的发热部、与所述发热部电性连接的正极导电杆和负极导电杆，所述正极导电杆上的正极端子、所述负极导电杆上的负极端子分别延伸至两所述弧形槽呈对角的另一端处内部，两所述磁吸件分别与所述正极端子、负极端子吸合时，所述正极端子、负极端子分别与所述控制主板的正极接触端、负极接触端电性连接。

2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述吸嘴的底端设有第一固定端，所述雾化筒的顶端设有套接所述第一固定端的过滤腔，所述过滤腔的底端面与所述雾化腔内部连通，所述吸嘴的顶部设有贯穿所述第一固定端的吸雾通道，所述第一固定端的端部设有与所述吸雾通道连通的滤芯槽，所述滤芯槽内设有过滤芯。

3.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述过滤腔底端面上设有卡合于所述滤芯槽内部的卡条。

4.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述底座的顶端设有第二固定端，所述第二固定端套接于所述雾化腔内部，所述雾化腔内侧壁上竖直设有至少一条限位条，所述第二固定端的外侧壁上设有与所述限位条滑动匹配的限位槽。

5.根据权利要求4所述的雾化器，其特征在于，所述第二固定端的顶端面上设有密封环槽，所述发热元件的发热端安设在所述密封环槽的中心处，所述密封环槽与所述发热端之间安设有密封圈。

6.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述底座的底端面上设有环形凹腔，所述凹腔的环壁上设有至少一个卡槽，所述电池筒的顶端外侧壁上设有与所述卡槽相对应的卡杆，所述卡杆滑动于所述卡槽内部。

7.根据权利要求6所述的雾化器，其特征在于，所述卡槽为“L”型卡槽。

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