CN215221851U - 一种有效降低电机齿槽转矩和转矩脉动的定子、转子 - Google Patents
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Abstract
一种有效降低电机齿槽转矩和转矩脉动的定子、转子，包括：定子、转子；所定子由若干定子冲片采用定子冲片模具冲叠而成，所述定子冲片侧边开设有第一定位槽，在冲叠完成后，相邻两片定子冲片上的第一定位槽之间的夹角为360/Q度，所述Q为电机定子的槽数，所述转子由若干转子采用转子冲片模具冲叠而成，所述转子冲片上设有第二定位槽，在冲叠完成后，相邻两片转子冲片上第二定位槽之间的夹角为360/p度，所述p为电机转子的极数。该有效降低电机齿槽转矩和转矩脉动的定子、转子，其可以从根本上解决由于定子和转子冲片加工误差所带来的齿槽转矩和转矩脉动问题，同时不会影响电机的其他电磁性能。
Description
【技术领域】
本实用新型属于电机技术领域，具体涉及一种有效降低电机齿槽转矩和转矩脉动的定子、转子。
【背景技术】
在电机的加工制造过程中，定子和转子冲片的尺寸加工误差是一定存在的。由于加工误差的存在而使得电机定子冲片的内圆跳动和转子冲片外圆跳动所引起的电机齿槽转矩和转矩脉动非常大，尤其在分数槽集中绕组电机当中更为明显，因此急需一种可以有效降低电机齿槽转矩和转矩脉冲的定子和转子。
【实用新型内容】
为了解决上述问题，本实用新型提供一种有效降低电机齿槽转矩和转矩脉动的定子、转子，其可以从根本上解决由于定子和转子冲片加工误差所带来的齿槽转矩和转矩脉动问题，同时不会影响电机的其他电磁性能。
本实用新型是通过以下技术方案实现的，提供一种有效降低电机齿槽转矩和转矩脉动的定子、转子，包括：定子、转子；所定子由若干定子冲片采用定子冲片模具冲叠而成，所述定子冲片侧边开设有第一定位槽，在冲叠完成后，相邻两片定子冲片上的第一定位槽之间的夹角为360/Q度，所述Q为电机定子的槽数，所述转子由若干转子采用转子冲片模具冲叠而成，所述转子冲片上设有第二定位槽，在冲叠完成后，相邻两片转子冲片上第二定位槽之间的夹角为360/p度，所述p为电机转子的极数。
特别的，所述第一定位槽为斜槽，在冲叠完成后，相邻两片定子冲片上的第一定位槽之间的夹角为360/Q+ANG/(stator_sum-1)度，其中Q为电机定子的槽数，ANG为定子斜槽角度，stator_sum为定子冲片的总片数。
特别的，所述电机转子的第二定位槽为分段斜极，在冲叠完成后，相邻两片转子冲片上第二定位槽之间的夹角为360/p度，所述p为电机转子的极数。
特别的，所述电机定子槽数为偶数，所述定子冲片数量为Q/2,在冲叠完成后，相邻两片定子冲片上的第一定位槽之间的夹角为360/Q度，所述Q为电机定子的槽数，所述转子冲片数量为p或p/2,在冲叠完成后，相邻两片转子冲片上的第一定位槽之间的夹角为360/p度，所述p为电机转子的极数。
本实用新型提供一种有效降低电机齿槽转矩和转矩脉动的定子、转子，其在加工过程中不需要提高定子冲片模具和转子冲片模具的加工精度，便可以从根本上解决由于定子和转子冲片加工误差所带来的齿槽转矩和转矩脉动问题，同时不会影响电机的其他电磁性能，仅需要通过旋转使相邻两个定子冲片或转子冲片通过旋转装置旋转固定的角度即可实现，易于实现的同时提高了生产效率及加工精度。
【附图说明】
图1为本实用新型一种有效降低电机齿槽转矩和转矩脉动的定子、转子中定子冲片冲叠过程示意图；
图2为本实用新型一种有效降低电机齿槽转矩和转矩脉动的定子、转子中转子的结构示意图。
【具体实施方式】
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进一步详细说明。
请参阅图1-图2，本实用新型提供一种有效降低电机齿槽转矩和转矩脉动的定子、转子，包括：定子1、转子2；所定子1由若干定子冲片11采用定子冲片模具3冲叠而成，所述定子冲片11侧边开设有第一定位槽12，在冲叠完成后，相邻两片定子冲片11上的第一定位槽12之间的夹角为360/Q度，所述Q为电机定子的槽数，所述转子2由若干转子冲片21冲叠而成，所述转子冲片21上设有第二定位槽22，在冲叠完成后，相邻两片转子冲片21上第二定位槽22之间的夹角为360/p度，所述p为电机转子的极数；如此设计，可以将定子冲片的内圆误差均匀地分布到内圆周上，从而消除了由于加工误差造成的定子内圆不圆对电机齿槽转矩的影响，同时将转子冲片的外圆误差均匀的分布到外圆周上，从而消除了由于加工误差造成的定子外圆不圆对电机转矩脉动的影响。
特别的，为了进一步减小电机的齿槽转矩和转矩脉动，所述第一定位槽12为斜槽，在冲叠完成后，相邻两片定子冲片11上的第一定位槽12之间的夹角为360/Q+ANG/(stator_sum-1)度，其中Q为电机定子的槽数，ANG为定子斜槽角度，stator_sum为定子冲片11的总片数；所述电机转子的第二定位槽22为分段斜极，在冲叠完成后，相邻两片转子冲片21上第二定位槽22之间的夹角为360/p度，所述p为电机转子的极数。
特别的，所述电机定子槽数为偶数，所述定子冲片11数量为Q/2,在冲叠完成后，相邻两片定子冲片11上的第一定位槽12之间的夹角为360/Q度，所述Q为电机定子的槽数，所述转子冲片21数量为p或p/2,在冲叠完成后，相邻两片转子冲片21上的第一定位槽12之间的夹角为360/p度，所述p为电机转子的极数。
本实用新型提供的一种有效降低电机齿槽转矩和转矩脉动的定子、转子，于该实施例中，所述电机定子的槽数为12，电机转子的极数同样为12，其具体加工方法如下：
当一个定子冲片从定子冲片模具当中冲下之前，将冲叠好的定子冲片沿固定旋转方向旋转30度，则每一片定子冲片之间的角度差为360/Q度，如此可以将定子冲片的内圆误差均匀地分布到内圆周上，从而消除了由于加工误差造成的定子内圆不圆对电机齿槽转矩的影响，对于转子冲片也采用相同的处理方法，只是每一片转子冲片之间的角度差为30度。于本实用新型中，未限定电机定子的槽数和转子极数，示意图当中的第一定位槽和第二定位槽的数量同样不限定。
Claims (4)
1.一种有效降低电机齿槽转矩和转矩脉动的定子、转子，其特征在于，包括：定子(1)、转子(2)；所定子(1)由Q片定子冲片(11)采用定子冲片模具(3)冲叠而成，所述定子冲片(11)侧边开设有第一定位槽(12)，在冲叠完成后，相邻两片定子冲片(11)上的第一定位槽(12)之间的夹角为360/Q度，所述Q为电机定子的槽数，所述转子(2)由p片转子冲片(21)冲叠而成，所述转子冲片(21)上设有第二定位槽(22)，在冲叠完成后，相邻两片转子冲片(21)上第二定位槽(22)之间的夹角为360/p度，所述p为电机转子的极数。
2.根据权利要求1所述的一种有效降低电机齿槽转矩和转矩脉动的定子、转子，其特征在于，所述第一定位槽(12)为斜槽，在冲叠完成后，相邻两片定子冲片(11)上的第一定位槽(12)之间的夹角为360/Q+ANG/(stator_sum-1)度，其中Q为电机定子的槽数，ANG为定子斜槽角度，stator_sum为定子冲片(11)的总片数。
3.根据权利要求2所述的一种有效降低电机齿槽转矩和转矩脉动的定子、转子，其特征在于，所述电机转子的第二定位槽(22)为分段斜极，在冲叠完成后，相邻两片转子冲片(21)上第二定位槽(22)之间的夹角为360/p度，所述p为电机转子的极数。
4.根据权利要求1所述的一种有效降低电机齿槽转矩和转矩脉动的定子、转子，其特征在于，所述电机定子槽数为偶数，所述定子冲片(11)数量为Q或Q/2,在冲叠完成后，相邻两片定子冲片(11)上的第一定位槽(12)之间的夹角为360/Q度，所述Q为电机定子的槽数，所述转子冲片(21)数量为p或p/2,在冲叠完成后，相邻两片转子冲片(21)上的第一定位槽(12)之间的夹角为360/p度，所述p为电机转子的极数。
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