CN215219517U - 一种阀门低温压力试验单路多向增压检漏控制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于阀门压力试验控制领域，具体涉及一种阀门低温压力试验单路多向增压检漏控制系统。一种阀门低温压力试验单路多向增压检漏控制系统，其中，包括依次联通的系统压力源、压力调节阀、四通压力分配器后分成三路并经过三通压力分配器后增压、检漏端，并分别连接待试验阀门上游端、中腔、下游端后形成多向压力试验切换回路系统。本新型的效果是：(1)同时形成多个试验切换回路，提高试验效率，降低生产成本。(2)采用自带过滤系统，降低试验介质对阀门密封性能的影响。(3)试验过程中，无需拆卸切换试验管路从而提升试验安全性。(4)系统提供双重切断保护，从而提高试验过程安全性。

Description

一种阀门低温压力试验单路多向增压检漏控制系统

技术领域

本实用新型属于阀门压力试验控制领域，具体涉及一种阀门低温压力试验单路多向增压检漏控制系统。

背景技术

超低温阀门因其严苛工况原因，为验证产品性能，通常在出厂前按照相关标准要求，采用液氮作为冷却介质进行-196℃低温状态下进行两侧阀座多向压力密封试验。

现有低温增压系统为单向，同时因液氮具有可挥发性、对人易造成冻伤等特征，造成在超低温状态下无法实现多向增压、检漏切换，导致此试验过程中需多次拆卸试验工装换向，存在效率低下、存在一定安全风险、试验成本高等困难局面。

实用新型内容

本实用新型本针对上述存在的问题，提供一种阀门低温压力试验单路多向增压、检漏控制方法，从根本上实现试验系统一次连接后，通过系统切换，提高试验效率、最大程度减低试验过程中安全风险因素和试验成本。

本实用新型的技术方案是：一种阀门低温压力试验单路多向增压检漏控制系统，其中，包括依次联通的系统压力源、压力调节阀、四通压力分配器后分成三路并经过三通压力分配器后增压、检漏端，并分别连接待试验阀门上游端、中腔、下游端后形成多向压力试验切换回路系统。

如上所述的一种阀门低温压力试验单路多向增压检漏控制系统，其中，采用系统压力源为试验回路提供压力。

如上所述的一种阀门低温压力试验单路多向增压检漏控制系统，其中，系统压力控制采用压力控制阀，并采用四通压力分配器上压力表进行监测，同时形成三路压力子分路。

如上所述的一种阀门低温压力试验单路多向增压检漏控制系统，其中，采用三路压力子分路分别采用两通支承过滤器对试验介质进行过滤，同时对试验管路起支撑作用。

如上所述的一种阀门低温压力试验单路多向增压检漏控制系统，其中，三路子分路分别通过三通压力分配器后形成增压、检漏端。

如上所述的一种阀门低温压力试验单路多向增压检漏控制系统，其中，三路压力子分路增压端管路分别接管待试验阀门上游端、中腔、下游端，从而形成多向压力试验切换回路系通。

如上所述的一种阀门低温压力试验单路多向增压检漏控制系统，其中，三路子分路分别设置常开切断阀以防止上游端压力异常升高提供双重切断保护。

如上所述的一种阀门低温压力试验单路多向增压检漏控制系统，其中，所述的两通支承过滤器是毛细过滤孔。

本新型的效果是：(1)同时形成多个试验切换回路，提高试验效率，降低生产成本。(2)采用自带过滤系统，降低试验介质对阀门密封性能的影响。(3)试验过程中，无需拆卸切换试验管路从而提升试验安全性。(4)系统提供双重切断保护，从而提高试验过程安全性。

附图说明

图1阀门低温压力试验单路多向增压检漏控制系统原理图

图2阀门低温压力试验单路多向增压检漏控制系统A端检漏示意图

图3阀门低温压力试验单路多向增压检漏控制系统B端检漏示意图

图4阀门低温压力试验单路多向增压检漏控制系统C端检漏示意图

图5四通压力分配器结构示意图

图6四通压力分配器A向结构示意图

图7三通压力分配器结构示意图

图8三通压力分配器B向结构示意图

图9两通支承过滤器结构示意图

图10两通支承过滤器C向结构示意图

图中：1、系统压力源；2、压力控制阀；3、四通压力分配器；3-1、压力表；3-2、压力入口、3-3、压力出口、3-4、压力出口、3-5、压力出口、4、A管路常开切断阀；5、两通支承过滤器；5-1、压力入口、5-2、毛细过滤孔、5-3、压力出口、6、进压阀A；7、三通压力分配器；7-1、压力表；7-2、压力出口、7-3、压力出口、7-4、压力入口、8、检漏阀A；9、B管路常开切断阀；10、两通支承过滤器；11、进压阀B；12、三通压力分配器；13、检漏阀B；14、C管路常开切断阀；15、两通支承过滤器；16、进压阀C；17、三通压力分配器；18、待试验阀门；19、检漏阀B；20、B路管路、21、A路管路、22、C路管路、

具体实施方式

下面结合附图对本专利进一步说明：

如图1、图5～10所示，系统所需压力由系统压力源1提供，经过压力控制阀2调节至试验压力值，接入四通压力分配器3上压力入口3-2，通过压力表3-1进行监测进入系统压力，并分成三路压力出口3-3接入A路管路21，压力出口3-4接入B路管路20，压力出口3-5接入C路管路20，其中A路管路21与A管路常开切断阀4连接，以防止上游管路压力异常升高提供双重切断保护，并接入两通支承过滤器5上压力入口5-1，通过毛细过滤孔5-2过滤试验介质后又压力出口5-3接入进压阀A 6后再与三通压力分配器7上压力入口7-4接入，通过压力表7-1键槽进入A路管路21压力与压力表3-1形成双重监测，通过压力出口7-2与待试验阀门18一端连接，压力出口7-3与检漏阀A连接。同理，经过四通压力分配器3上压力出口3-4接入B路管路20，压力出口3-5接入C路管路20按A路管路21连接顺序接入控制原件，并将三通压力分配器12上一端出口与待试验阀门18另一端连接，三通压力分配器17上一端出口与待试验阀门18中腔连接，从而形成多向增压、检漏回路。

如图2所示，关闭压力控制阀2、检漏阀A 8，进压阀B 11、进压阀C16，打开进压阀A6、检漏阀B 13、检漏阀C 19后，形成A路管路21对阀门一端进压，C管路22对阀门中腔检漏回路，缓慢打开压力控制阀2压力升之试验要求规定值后，通过对检漏阀C 19排空端在试验要求时间内进行检漏，完成压力试验后，关闭压力控制阀2，打开检漏阀A 8泄放完试验压力。

如图3所示，在完成待试验阀门一端检漏后，关闭进压阀A 6、打开进压阀B 11、形成B路管路20对阀门另一端进压，C管路22对阀门中腔检漏回路，缓慢打开压力控制阀2压力升之试验要求规定值后，通过对检漏阀C 19排空端在试验要求时间内进行检漏，完成压力试验后，关闭压力控制阀2，打开检漏阀B 13泄放完试验压力。

如图4所示，在完成待试验阀门两端检漏后，关闭进压阀B 11、检漏阀C 19，打开进压阀C 16、形成C路管路22对阀门中腔进压，A路管路21、B路管路20对阀门中两端检漏回路，缓慢打开压力控制阀2压力升之试验要求规定值后，同时通过对检漏阀A 8、检漏阀B 13排空端在试验要求时间内进行检漏，完成压力试验后，关闭压力控制阀2，打开检漏阀B 13泄放完试验压力。

本实用新型还有其他多种实施方案，在不背离本实用新型原理情况下，熟悉本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种相应的改变，但这些相应的改变都应属于本实用新型所属的权利要求范围之内。

Claims (7)

1.一种阀门低温压力试验单路多向增压检漏控制系统，其特征在于：包括依次联通的系统压力源(1)、压力控制阀(2)、四通压力分配器(3)后分成三路并经过三通压力分配器(7)后增压、检漏端，并分别连接待试验阀门(18)上游端、中腔、下游端后形成多向压力试验切换回路。

2.如权利要求1所述的一种阀门低温压力试验单路多向增压检漏控制系统，其特征在于：采用系统压力源(1)为试验回路提供压力。

3.如权利要求2所述的一种阀门低温压力试验单路多向增压检漏控制系统，其特征在于：系统压力控制采用压力控制阀(2)，并采用四通压力分配器(3)上压力表(3-1)进行监测，同时形成三路压力子分路。

4.如权利要求3所述的一种阀门低温压力试验单路多向增压检漏控制系统，其特征在于：采用三路压力子分路分别采用两通支承过滤器(5)对试验介质进行过滤，同时对试验管路起支撑作用。

5.如权利要求4所述的一种阀门低温压力试验单路多向增压检漏控制系统，其特征在于：三路子分路分别通过三通压力分配器(7)后形成增压、检漏端。

6.如权利要求5所述的一种阀门低温压力试验单路多向增压检漏控制系统，其特征在于：三路子分路分别设置常开切断阀(4、9、14)以防止上游端压力异常升高提供双重切断保护。

7.如权利要求6所述的一种阀门低温压力试验单路多向增压检漏控制系统，其特征在于：所述的两通支承过滤器(5)是毛细过滤孔(5-2)。

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