CN215218839U - 一种混凝土坍落度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种混凝土坍落度检测装置，包括工作台，所述工作台的底部固定有两个对称分布的支撑板，所述支撑板的底部螺纹连接有两个对称分布的螺纹柱，所述螺纹柱的外侧套设有螺纹连接的筒体，所述螺纹柱背离支撑板的一端螺纹连接有插杆，所述插杆位于筒体的内侧；所述工作台的上方设有承载板，所述承载板的顶部放置有坍落度筒，所述承载板与工作台之间设有一组可拆卸的微调组件。本实用新型可以有效的根据地势调整好检测混凝土坍落度时的水平状态，避免造成坍落度筒出现歪斜的情况，提高对混凝土坍落度数值检测的准确性；同时可以对各种零部件进行有效的收纳，避免出现零部件损坏或遗失的情况，还可以使工作台进行其它方面的使用。

Description

一种混凝土坍落度检测装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土施工技术领域，尤其涉及一种混凝土坍落度检测装置。

背景技术

混凝土是当代最主要的土木工程材料之一，混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点；混凝土是由胶凝材料，颗粒状集料(也称为骨料)，水，以及必要时加入的外加剂和掺合料按一定比例配制，经过均匀搅拌后而得的水泥混凝土；混凝土在施工使用前还需要进行坍落度检测，以检测混凝土的质量是否合格，混凝土坍落度检测是采用坍落度检测装置来进行操作检测的；但混凝土的施工区一般处于户外，户外的地势不是十分的平整，坍落度检测装置不能进行相应的调整，容易导致坍落度检测装置放置在地面上时出现歪斜的情况，影响了混凝土坍落度检测数值的准确性；同时坍落度检测装置上的零部件不能被很好的收纳，容易造成零部件遗失或损坏的情况。

实用新型内容

本实用新型公布了一种混凝土坍落度检测装置，解决了坍落度检测装置不能根据地势进行相应的调整，导致坍落度检测装置放置在地面上时出现歪斜的情况，同时坍落度检测装置上的零部件不能被很好收纳的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型具体采用如下技术方案：

一种混凝土坍落度检测装置，包括工作台，所述工作台的底部固定有两个对称分布的支撑板，所述支撑板的底部螺纹连接有两个对称分布的螺纹柱，所述螺纹柱的外侧套设有螺纹连接的筒体，所述螺纹柱背离支撑板的一端螺纹连接有插杆，所述插杆位于筒体的内侧；所述工作台的上方设有承载板，所述承载板的顶部放置有坍落度筒，所述承载板与工作台之间设有一组可拆卸的微调组件，微调组件用于调整承载板的平衡度；所述工作台的底部固定有收纳筒，所述收纳筒内的轴心处固定有固定杆，所述固定杆上套设有螺纹连接的环形板；所述工作台的底部还设有收纳组件。

相对于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

当户外施工地点地势不平整时，可以转动螺纹柱，使螺纹柱向支撑板内收缩或向支撑板外延伸，调整好多个螺纹柱的高度后，使筒体的底部与地面相接触，将工作台支撑住；同时可以通过转动筒体，使筒体在螺纹柱上向上或向下移动，进一步将工作台调整到水平状态，筒体适合在硬质地面进行支撑；当在泥土地面需要对工作台支撑时，使插杆延伸至筒体外后，将插杆插入泥土内，可以增加支撑板的稳固性，筒体则支撑在地面上；当工作台被支撑在地面上后，可以通过微调组件进一步的调整承载板的水平状态，确保坍落度筒放置在承载板上时不会出现歪斜的情况，工作人员则将样品混凝土装入坍落度筒内，开始对混凝土进行坍落度检测；当工作人员完成对混凝土的坍落度检测后，将承载板和坍落度筒清理干净，然后将坍落度筒放入收纳筒内，坍落度筒则套设在固定杆上，再将环形板螺纹连接在固定杆上将坍落度筒抵住，同时可以将工作台上的各种零部件、螺纹柱、承载板和微调组件放入收纳组件内；本实用新型可以有效的根据地势调整好检测混凝土坍落度时的水平状态，避免造成坍落度筒出现歪斜的情况，提高对混凝土坍落度数值检测的准确性；同时可以对各种零部件进行有效的收纳，避免出现零部件损坏或遗失的情况，还可以使工作台进行其它方面的使用。

附图说明

图1为本实用新型正视的结构示意图；

图2为本实用新型筒体剖视的结构示意图；

图3为图1的A处放大结构示意图；

图4为本实用新型收纳筒俯视剖视的结构示意图。

图中：1、工作台；2、支撑板；21、连接板；22、螺纹柱；23、筒体；24、插杆；3、承载板；31、穿孔；4、坍落度筒；5、套筒；51、螺杆；52、支撑块；6、竖杆；61、螺母；62、移动环；63、横杆；7、开口；71、铁杆；8、收纳筒；81、固定杆；82、海绵块；83、环形板；84、收纳框；9、连接块；91、螺纹孔；92、凹槽；93、收纳袋。

具体实施方式

下面结合附图和实施例来详细说明本实用新型的具体内容。

如图1、图2和图4所示，本实用新型提供了一种混凝土坍落度检测装置，包括工作台1，所述工作台1的底部固定有两个对称分布的支撑板2，所述支撑板2的底部螺纹连接有两个对称分布的螺纹柱22，所述螺纹柱22的外侧套设有螺纹连接的筒体23，所述螺纹柱22背离支撑板2的一端螺纹连接有插杆24，所述插杆24位于筒体23的内侧；所述工作台1的上方设有承载板3，所述承载板3的顶部放置有坍落度筒4，所述承载板3与工作台1之间设有一组可拆卸的微调组件，微调组件用于调整承载板3的平衡度；所述工作台1的底部固定有收纳筒8，所述收纳筒8内的轴心处固定有固定杆81，所述固定杆81上套设有螺纹连接的环形板83；所述工作台1的底部还设有收纳组件。

如图1所示，所述收纳组件包括固定在工作台1底部的两个连接块9，所述收纳筒8位于两个连接块9之间，所述连接块9的背面开设有两个螺纹孔91，所述连接块9的正面开设有两个凹槽92，两个所述螺纹孔91分别与两个凹槽92相连通；所述工作台1的正面开设有与承载板3相适配的开口7，所述开口7内固定有两个纵向设置的铁杆71，所述承载板3的正面开设有与铁杆71相适配的穿孔31，所述铁杆71的一端开设有孔洞；所述两个支撑板2的相对面分别固定有位于连接块9下方的收纳袋93。可以将螺纹柱22与支撑板2复原后，再将螺纹柱22螺纹连接在螺纹孔91内，使筒体23位于凹槽92内；可以将承载板3与微调组件分离后，将承载板3放入开口7内，使铁杆71插入承载板3上的穿孔31内，同时可以将微调组件与工作台1拆分后，打开收纳袋93上的拉链，将微调组件等小的零部件和工具放入收纳袋93内，避免了零部件的丢失或损坏；工作人员则可以将工作台1做其他用途的使用。

如图1和图3所示，所述微调组件包括与工作台1顶部螺纹连接的套筒5，所述套筒5内螺纹连接有螺杆51，所述螺杆51位于套筒5外的一端固定有支撑块52，所述支撑块52的顶部与承载板3的底部相接触；一组所述微调组件数量为四个，且四个微调组件呈矩形阵列分布。可以通过转动螺杆51，使螺杆51将支撑块52向上推动，调整好四个支撑块52的高度后，四个支撑块52将承载板3的底部支撑住，使承载板3更好的位于水平状态；当不需要使用微调组件时，可以将套筒5与工作台1分离，然后将套筒5转入收纳袋93内。

如图1和图3所示，所述工作台1的顶部螺纹连接有两个呈对称分布的竖杆6，两个所述竖杆6的顶部分别贯穿承载板3并且与承载板3螺纹连接，所述竖杆6上螺纹连接有螺母61，所述螺母61的底部与承载板3的顶部相接触；所述竖杆6上套设有位于螺母61上方的移动环62，所述移动环62的内壁与竖杆6的外壁相接触，两个所述移动环62相对的一面分别固定有横杆63，两个所述横杆63靠近固定杆81的一端分别与坍落度筒4的两侧固定连接。当承载板3调整好水平状态后，可以转动竖杆6，使竖杆6穿过承载板3后与工作台1的顶部螺纹连接，再转动螺母61，使螺母61将承载板3的顶部抵住，增加承载板3的稳固性，避免承载板3从支撑块52上掉落；当混凝土装入坍落度筒4内，通过外置工具进行振捣和搅拌后，需要将坍落度筒4向上拿取使坍落度筒4与混凝土分离时，可以通过坍落度筒4上的把手将坍落度筒4向上拿取，使横杆63带动移动环62向上移动，竖杆6则可以起到导向的作用，避免坍落度筒4出现左右移动的情况；当混凝土坍落度检测完毕后，可以将竖杆6与工作台1和承载板3分离，当承载板3放入开口7内后，可以将竖杆6插入铁杆71的孔洞内，孔洞内设有内螺纹，可以使竖杆6螺纹连接在铁杆71的孔洞内，然后转动螺母61，使螺母61将承载板3抵住，避免承载板3从开口7内滑出。

如图1和图4所示，所述收纳筒8的进口端开设有两个呈左右对称分布的开槽，所述收纳筒8的两侧分别固定有与两个开槽相对应的收纳框84；所述固定杆81上套接有海绵块82。可以将坍落度筒4开口直径较小的一端套设在固定杆81上，使海绵块82位于坍落度筒4的内侧将坍落度筒4固定住，然后转动环形板83将坍落度筒4开口直径较大的一端挡住，使坍落度筒4位于收纳筒8内；移动环62和横杆63则进入收纳框84内，收纳筒8上的开槽，则不会影响横杆63进入收纳框84内。

如图1所示，所述支撑板2的两侧均固定有连接板21，所述连接板21的底面与支撑板2的底面相平齐。当地面平整时，连接板21配合支撑板2就可以有效的将工作台1支撑住。

使用时，当地面不平整的情况下，可以通过螺纹柱22和筒体23调整好工作台1的水平状态后，再转动螺杆51，调整好支撑块52的高度，调整后四个支撑块52的高度后，将承载板3放置在支撑块52上，再将竖杆6固定在工作台1上，同时竖杆6对承载板3进行固定；然后将坍落度筒4放置在承载板3的顶部，向坍落度筒4内装入混凝土后，对坍落度筒4内的混凝土进行一定程度的振捣和搅拌，确保混凝土成分的均匀；再记录好坍落度筒4内混凝土的高度，然后向上提升坍落度筒4，使坍落度筒4与混凝土分离，给与混凝土充分的下落时间，再记录好下落后混凝土的高度，两次高度之差就是混凝土坍落度数值；当将承载板3和坍落度筒4上的混凝土清理干净后，可以将坍落度筒4装入收纳筒8内，横杆63则位于收纳框84内，将承载板3放入开口7内，将竖杆6放入铁杆71的孔洞内，将套筒5等小工具和零部件可以放入收纳袋93内，同时可以将螺纹柱和筒体23放入螺纹孔91和凹槽92内，工作人员则可以对工作台1进行其它用途的使用，同时避免零部件的遗失或损坏。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种混凝土坍落度检测装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的底部固定有两个对称分布的支撑板(2)，所述支撑板(2)的底部螺纹连接有两个对称分布的螺纹柱(22)，所述螺纹柱(22)的外侧套设有螺纹连接的筒体(23)，所述螺纹柱(22)背离支撑板(2)的一端螺纹连接有插杆(24)，所述插杆(24)位于筒体(23)的内侧；所述工作台(1)的上方设有承载板(3)，所述承载板(3)的顶部放置有坍落度筒(4)，所述承载板(3)与工作台(1)之间设有一组可拆卸的微调组件，微调组件用于调整承载板(3)的平衡度；所述工作台(1)的底部固定有收纳筒(8)，所述收纳筒(8)内的轴心处固定有固定杆(81)，所述固定杆(81)上套设有螺纹连接的环形板(83)；所述工作台(1)的底部还设有收纳组件。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土坍落度检测装置，其特征在于：所述收纳组件包括固定在工作台(1)底部的两个连接块(9)，所述收纳筒(8)位于两个连接块(9)之间，所述连接块(9)的背面开设有两个螺纹孔(91)，所述连接块(9)的正面开设有两个凹槽(92)，两个所述螺纹孔(91)分别与两个凹槽(92)相连通；所述工作台(1)的正面开设有与承载板(3)相适配的开口(7)，所述开口(7)内固定有两个纵向设置的铁杆(71)，所述承载板(3)的正面开设有与铁杆(71)相适配的穿孔(31)，所述铁杆(71)的一端开设有孔洞；所述两个支撑板(2)的相对面分别固定有位于连接块(9)下方的收纳袋(93)。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土坍落度检测装置，其特征在于：所述微调组件包括与工作台(1)顶部螺纹连接的套筒(5)，所述套筒(5)内螺纹连接有螺杆(51)，所述螺杆(51)位于套筒(5)外的一端固定有支撑块(52)，所述支撑块(52)的顶部与承载板(3)的底部相接触；一组所述微调组件数量为四个，且四个微调组件呈矩形阵列分布。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土坍落度检测装置，其特征在于：所述工作台(1)的顶部螺纹连接有两个呈对称分布的竖杆(6)，两个所述竖杆(6)的顶部分别贯穿承载板(3)并且与承载板(3)螺纹连接，所述竖杆(6)上螺纹连接有螺母(61)，所述螺母(61)的底部与承载板(3)的顶部相接触；所述竖杆(6)上套设有位于螺母(61)上方的移动环(62)，所述移动环(62)的内壁与竖杆(6)的外壁相接触，两个所述移动环(62)相对的一面分别固定有横杆(63)，两个所述横杆(63)靠近固定杆(81)的一端分别与坍落度筒(4)的两侧固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土坍落度检测装置，其特征在于：所述收纳筒(8)的进口端开设有两个呈左右对称分布的开槽，所述收纳筒(8)的两侧分别固定有与两个开槽相对应的收纳框(84)；所述固定杆(81)上套接有海绵块(82)。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土坍落度检测装置，其特征在于：所述支撑板(2)的两侧均固定有连接板(21)，所述连接板(21)的底面与支撑板(2)的底面相平齐。

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