CN215218776U - 一种水质在线检测系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种水质在线检测系统，包括储水池、大颗粒分离仓、五参数检测池、沉淀分离仓、工作管路、清洗管路和排水管路，所述工作管路用于输送待检测的水，所述清洗管路用于在水质检测前清洗储水池、大颗粒分离仓、五参数检测、沉淀分离仓，所述排水管路用于将废水排出；该检测系统通过设置储水池、大颗粒分离仓、五参数检测池、沉淀分离仓，合理布置工作管路、清洗管路和排水管路之间连接关系实现水质检测的精准检测。

Description

一种水质在线检测系统

技术领域

本发明涉及一种检测系统，尤其涉及一种水质在线检测系统。

背景技术

在河道以及源水水质环境监测等领域，由于水环境复杂，微生物和悬浮物众多，大部分在线监测系统仪表在没有有效的预处理系统的干预下，常常导致仪表数值异常，使用寿命降低。且现有的预处理自身也极易滋生藻类，容易堵塞。

发明内容

本发明为了提升水质检测的准确性，减少维护次数，延长维护周期，提供了一种水质在线检测系统，该检测系统通过设置储水池、大颗粒分离仓、五参数检测池、沉淀分离仓，合理布置工作管路、清洗管路和排水管路之间连接关系实现水质检测的精准检测。

本发明所采取的技术方案为：一种水质在线检测系统，包括储水池、大颗粒分离仓、五参数检测池、沉淀分离仓、工作管路、清洗管路和排水管路，所述工作管路用于输送待检测的水，所述清洗管路用于在水质检测前清洗储水池、大颗粒分离仓、五参数检测、沉淀分离仓，所述排水管路用于将废水排出；

在所述工作管路的前端设置有过滤器，所述工作管路由过滤器连接稳压器后分为三路，第一路依次连接大颗粒分离仓和沉淀分离仓后分为两支路，第一支路通向氨氮检测装置，第二支路通向所述储水池；第二路连接五参数检测池，第三路连接总磷总氮检测装置；

所述清洗管路前端连接所述储水池，由所述储水池分别通向所述大颗粒分离仓、五参数检测池和沉淀分离仓；

所述排水管路包括若干支路和排水总路，若干支路分别连接所述储水池、大颗粒分离仓、五参数检测池、沉淀分离仓，若干支路合流至所述排水总路。

进一步的，在所述工作管路上设置有臭氧发生器。

进一步的，所述清洗管路包括一清洗总路和若干清洗分路，清洗总路分支为所述若干清洗分路，若干清洗分路分别连接大颗粒分离仓、五参数检测池、大颗粒分离仓与沉淀分离仓之间工作管路、沉淀分离仓与氨氮检测装置之间工作管路、过滤器与稳压器之间工作管路，所述臭氧发生器设置在所述清洗总路上。

进一步的，在所述过滤器与稳压器之间的工作管路上设置有水泵，所述过滤器设置有两个，分别为第一过滤器和第二过滤器，第一过滤器通过第一水泵连接所述稳压器，第二过滤器通过第二水泵连接所述过滤器，在所述第一水泵与所述稳压器之间设置有水阀a，在所述第二水泵与所述稳压器之间设置有水阀d，所述水阀a用于控制第一水泵与所述稳压器之间工作管路的启闭，水阀d用于控制第二水泵与所述稳压器之间的工作管路的启闭。

进一步的，所述清洗分路包括连接大颗粒分离仓的第一清洗分路，连接五参数检测池的第二清洗分路、连接大颗粒分离仓与沉淀分离仓之间工作管路的第三清洗分路、连接沉淀分离仓与氨氮检测装置之间工作管路的第四清洗分路；

每个清洗分路上均设置有控制相应支路启闭的水路开关，在所述大颗粒分离仓与所述沉淀分离仓之间的工作管路上设置有水路开关j，第三清洗分路连接在所述水路开关j与所述大颗粒分离仓之间，第四清洗分路连接在水路开关k与沉淀分离仓之间，水路开关k设置在沉淀分离仓与氨氮检测装置之间。

进一步的，在所述清洗管路总路上设置有压力泵。

本发明所产生的有益效果包括：本发明中的检测系统将处理过的水回收入储水池，以备清洗装置和管路，提升检测系统检测结果的准确性；通过根据检测要求，布置工作管路，使水实现各方面检测的同时，减少了在管路中的形成。

附图说明

图1 本发明中水质在线检测系统的结构图；

图中，22、储水池，23、大颗粒分离仓，24、五参数检测装置，25、沉淀分离仓，26、氨氮检测装置，27、总磷总氮检测装置，28、第一水泵，29、第二水泵，30、第一过滤器，31、第二过滤器，32、稳压器，33、臭氧发生器，34、压力泵。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步详细的解释说明，但应当理解为本发明的保护范围并不受具体实施例的限制。

如图1所示，一种水质在线检测系统，包括储水池22、大颗粒分离仓23、五参数检测池、沉淀分离仓25、工作管路、清洗管路和排水管路，工作管路用于输送待检测的水，清洗管路用于在水质检测前清洗储水池22、大颗粒分离仓23、五参数检测、沉淀分离仓25，排水管路用于将废水排出；

在工作管路的前端设置有过滤器，工作管路由过滤器连接稳压器后分为三路，第一路依次连接大颗粒分离仓23和沉淀分离仓25后分为两支路，第一支路通向氨氮检测装置26，第二支路通向储水池22；第二路连接五参数检测池，第三路连接总磷总氮检测装置27；

清洗管路前端连接储水池22，由储水池22分别通向大颗粒分离仓23、五参数检测池和沉淀分离仓25；

排水管路包括若干支路和排水总路，若干支路分别连接储水池22、大颗粒分离仓23、五参数检测池、沉淀分离仓25，若干支路合流至排水总路。

在工作管路上设置有臭氧发生器。

清洗管路包括一清洗总路和若干清洗分路，清洗总路分支为若干清洗分路，若干清洗分路分别连接大颗粒分离仓23、五参数检测池、大颗粒分离仓23与沉淀分离仓25之间工作管路、沉淀分离仓25与氨氮检测装置26之间工作管路、过滤器与稳压器之间工作管路，臭氧发生器设置在清洗总路上。

具体的，各水路开关与其余装置的位置为：工作管路前端设置第一水泵28和第二水泵29，相应的水泵透过管路延伸入水体，管路最前端设置两个过滤器，为粗过滤器，过滤水体较大部分枯木等杂物。水泵后侧分别设置水路开关2和水路开关4。两路进水水路在水路开关2和水路开关4后侧合为一路后设置一稳压阀来保证水压稳定。稳压后的水路分为三路，其一为水质五参数提供水样并在水质五参数前端设置水路开关13；其二为总磷/总氮等检测装置提供水样并在总磷/总氮前端设置水路开关19;其三经过水路开关9后为大颗粒分离仓23提供水样。大颗粒分离仓23是水体一级过滤装置，因重力因素，水体中大颗粒砂石等在大颗粒分离仓23完成分离从下侧透过常开水路开关12流入排水管路。大颗粒分离仓23上侧设置出水取样管路，将一级过滤后的水体透过管路流入沉淀分离仓25分离细颗粒砂，并在途径管路上设置水路开关10（即水路开关j）。沉淀分离仓25内部设置一档隔板，水体在档隔板前侧流入后沉淀分离，上侧二次分离后的水体流入沉淀分离仓25档隔板后侧，并在后侧设置出水管路，其一经过水路开关11（即水路开关k）后为COD/氨氮等检测装置提供过滤后的水样，保证装置正常运行，减少设备维护次数，延长维护周期；其二将过滤后的水样透过管路流入储水池22并在管路上设置水路开关18。

清洗管路取水端口设置在储水池22内，透过水泵后接入臭氧发生器管路和压力气体管路，臭氧发生器管路与臭氧发生器连接(臭氧发生器端口设置止流阀，单向通过)，压力气体管路与空压机连接(空压机端口设置止流阀，单向通过)。接入接入臭氧发生器管路和压力气体管路分为五路，其一透过管路分别连接在水路开关1（即水路开关a）和水路开关4（即水路开关d）前侧，并分别在水路开关1和水路开关4前侧管路上设置水路开关2和水路开关3；其二透过管路和水路开关5连接在大颗粒分离仓23上方；其三透过管路和水路开关6连接在大颗粒分离仓23和水路开关10之间；其四透过管路和水路开关7连接在五参数检测池上方；其五透过管路和水路开关8连接在沉淀分离仓25和水路开关11以及水路开关18前侧。清洗管路和工作管路完成一个闭环，不需要额外的清洁水源亦可清洁管路，二次过滤水和压力气加上臭氧混合有效清除管路藻类等附生物。

排水管路为7条支路合并一路，其一设置在大颗粒分离仓23底侧并设置水路开关12连接到主管路；其二设置在五参数检测池底侧并设置水路开关14连接到主管路；其三为五参数检测池的溢流管路设置在五参数检测池侧壁上端并设置水路开关15连接到主管路；其四设置在沉淀分离仓25档隔板前侧底端并设置水路开关16连接到主管路；其五设置在沉淀分离仓25档隔板后侧底端并设置水路开关17连接到主管路；其六设置在储水池22底侧并设置水路开关21连接到主管路；其7为储水池22的溢流管路设置在储水池22侧壁上端并设置水路开关20连接到主管路。

工作管路两路水泵为一用一备，毕竟工作管路因水泵异常导致不能正常运作。水路开关1和水路开关4在对应水泵关闭时保持关闭，对应水泵启用时保持常开，工作管路中其他水路开关均保持常开状态。

清洗管路中水路开关均保持常闭状态。

排水管路中，水路开关12，水路开关15，水路开关16，水路开关20保持常开状态，其余水路开关为常闭状态。

定期清洗时，清洗工作管路取水管路可以分别打开水路开关2和水路开关3,关闭水路开关1和水路开关4，同时开启清洗管路水泵以及臭氧发生器和空压机。清洗大颗粒分离仓23时，打开水路开关5和水路开关12，关闭水路开关9，水路开关10，水路开关13和水路开关19。清洗五参数检测池时，打开水路开关7和水路开关14，关闭水路开关13和水路开关15。清洗沉淀分离仓25时，打开水路开关8，水路开关16和水路开关17,关闭水路开关10，水路开关11和水路开关18。同时其他工作管路部分，亦可透过水路开关来针对性清洗。

大颗粒分离仓23，五参数检测池，沉淀分离仓25和储水池22均在设置35-40K的超波振子，定期清洗时开启，加快清洁效率。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。

上述仅为本发明的优选实施例，本发明并不仅限于实施例的内容。对于本领域中的技术人员来说，在本发明的技术方案范围内可以有各种变化和更改，所作的任何变化和更改，均在本发明保护范围之内。

Claims (7)

1.一种水质在线检测系统，其特征在于：包括储水池、大颗粒分离仓、五参数检测池、沉淀分离仓、工作管路、清洗管路和排水管路，所述工作管路用于输送待检测的水，所述清洗管路用于在水质检测前清洗储水池、大颗粒分离仓、五参数检测、沉淀分离仓，所述排水管路用于将废水排出；

在所述工作管路的前端设置有过滤器，所述工作管路由过滤器连接稳压器后分为三路，第一路依次连接大颗粒分离仓和沉淀分离仓后分为两支路，第一支路通向氨氮检测装置，第二支路通向所述储水池；第二路连接五参数检测池，第三路连接总磷总氮检测装置；

所述清洗管路前端连接所述储水池，由所述储水池分别通向所述大颗粒分离仓、五参数检测池和沉淀分离仓；

所述排水管路包括若干支路和排水总路，若干支路分别连接所述储水池、大颗粒分离仓、五参数检测池、沉淀分离仓，若干支路合流至所述排水总路。

2.根据权利要求1所述的水质在线检测系统，其特征在于：在所述工作管路上设置有臭氧发生器。

3.根据权利要求2所述的水质在线检测系统，其特征在于：所述清洗管路包括一清洗总路和若干清洗分路，清洗总路分支为所述若干清洗分路，若干清洗分路分别连接大颗粒分离仓、五参数检测池、大颗粒分离仓与沉淀分离仓之间工作管路、沉淀分离仓与氨氮检测装置之间工作管路、过滤器与稳压器之间工作管路，所述臭氧发生器设置在所述清洗总路上。

4.根据权利要求1所述的水质在线检测系统，其特征在于：在所述过滤器与稳压器之间的工作管路上设置有水泵，所述过滤器设置有两个，分别为第一过滤器和第二过滤器，第一过滤器通过第一水泵连接所述稳压器，第二过滤器通过第二水泵连接所述过滤器，在所述第一水泵与所述稳压器之间设置有水路开关a，在所述第二水泵与所述稳压器之间设置有水路开关d，所述水路开关a用于控制第一水泵与所述稳压器之间工作管路的启闭，水路开关d用于控制第二水泵与所述稳压器之间的工作管路的启闭。

5.根据权利要求3所述的水质在线检测系统，其特征在于：所述清洗分路包括连接大颗粒分离仓的第一清洗分路，连接五参数检测池的第二清洗分路、连接大颗粒分离仓与沉淀分离仓之间工作管路的第三清洗分路、连接沉淀分离仓与氨氮检测装置之间工作管路的第四清洗分路；

每个清洗分路上均设置有控制相应支路启闭的水路开关，在所述大颗粒分离仓与所述沉淀分离仓之间的工作管路上设置有水路开关j，第三清洗分路连接在所述水路开关j与所述大颗粒分离仓之间，第四清洗分路连接在水路开关k与沉淀分离仓之间，水路开关k设置在沉淀分离仓与氨氮检测装置之间。

6.根据权利要求1所述的水质在线检测系统，其特征在于：在所述清洗管路总路上设置有压力泵。

7.根据权利要求1所述的水质在线检测系统，其特征在于：在所述储水池、大颗粒分离仓、五参数检测池、沉淀分离仓上均设置有超声振子。

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