CN215218374U - 一种建筑工程预制构件生产加工的强度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种建筑工程预制构件生产加工的强度检测装置，包括底座，所述底座的顶部通过支撑柱固定连接有工作台，所述工作台背表面的中心处竖向固定连接有竖板。本实用新型通过设置安装槽、滑板、定位板、丝杆、丝槽、竖板、顶板、液压缸、导板、连接板、压杆、圆球、翘板、挡板和通槽配合使用，解决了现有的强度检测装置防护性能和适应性能均较差，当预制构件的强度小于检测的强度时，会使得预制构件碎裂飞溅，从而易对工作人员的安全造成一定的隐患，同时适应性差，使得强度检测装置无法适应不同规格的预制构件，继而大大增加了使用成本，存在一定的弊端，无法满足使用者的需求，降低了强度检测装置实用性的问题。

Description

一种建筑工程预制构件生产加工的强度检测装置

技术领域

本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体为一种建筑工程预制构件生产加工的强度检测装置。

背景技术

建筑工程，指通过对各类房屋建筑及其附属设施的建造和与其配套的线路、管道、设备的安装活动所形成的工程实体，其中“房屋建筑”指有顶盖、梁柱、墙壁、基础以及能够形成内部空间，满足人们生产、居住、学习、公共活动需要的工程。

在建筑工程中，为对生产中预制构件的强度进行检测，常会用到强度检测装置，现有的强度检测装置防护性能和适应性能均较差，当预制构件的强度小于检测的强度时，会使得预制构件碎裂飞溅，从而易对工作人员的安全造成一定的隐患，同时适应性差，使得强度检测装置无法适应不同规格的预制构件，继而大大增加了使用成本，存在一定的弊端，无法满足使用者的需求，降低了强度检测装置的实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种建筑工程预制构件生产加工的强度检测装置，具备防护性能和适应性能均较好的优点，解决了现有的强度检测装置防护性能和适应性能均较差，当预制构件的强度小于检测的强度时，会使得预制构件碎裂飞溅，从而易对工作人员的安全造成一定的隐患，同时适应性差，使得强度检测装置无法适应不同规格的预制构件，继而大大增加了使用成本，存在一定的弊端，无法满足使用者的需求，降低了强度检测装置实用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑工程预制构件生产加工的强度检测装置，包括底座，所述底座的顶部通过支撑柱固定连接有工作台，所述工作台背表面的中心处竖向固定连接有竖板，所述竖板正表面的顶部固定连接有顶板，所述顶板顶部的前侧贯穿设置有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有导板，所述导板的底部固定连接有压板，所述压板的底部镶嵌有压力传感器，所述导板背表面的两侧均固定连接有连接板，所述连接板底部的后侧固定连接有压杆，所述底座顶部的中心处固定连接有圆球，所述圆球的顶部滑动连接有翘板，所述压杆的底部贯穿至工作台的底部并与翘板的顶部接触，所述底座顶部的前侧开设有通槽，所述通槽的内腔滑动连接有挡板，所述挡板的底部与翘板的顶部接触。

优选的，所述工作台顶部的前侧和后侧均开设有安装槽，所述安装槽内腔的两侧均滑动连接有滑板，所述滑板的顶部竖向设置有螺纹杆，所述螺纹杆表面的顶部与底部均螺纹套设有螺纹板，横向两个螺纹板相对的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆远离螺纹板的一侧固定连接有固定板，所述固定板的顶部设置有夹持模具，所述夹持模具底部的两侧均贯穿设置有螺栓，所述螺栓的底部贯穿至固定板的底部，所述滑板顶部的前侧和后侧均固定连接有定位板，相邻两个定位板顶部相反的一侧贯穿设置有丝杆，所述工作台顶部的前侧和后侧均开设有与丝杆配合使用的丝槽，所述丝杆的底部延伸至丝槽的内腔并与丝槽的连接处螺纹连接。

优选的，所述挡板的顶部固定连接有顶板，所述压杆的表面与工作台的连接处滑动连接。

优选的，所述竖板正表面的底部开设有滑槽，滑槽内腔的顶部滑动连接有滑块，滑块的正表面与连接板的背表面固定连接。

优选的，所述螺纹板的正表面与背表面均固定连接有限位板，限位板的顶部贯穿设置有限位杆，限位杆的底部与滑板的顶部固定连接。

优选的，所述滑板顶部的中心处镶嵌有稳定轴承，稳定轴承的内圈与螺纹杆的表面过盈配合。

优选的，所述螺纹杆的顶部固定连接有把手，所述丝槽的数量为若干个，所述螺栓表面的底部螺纹套设有螺母。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置安装槽、滑板、定位板、丝杆、丝槽、竖板、顶板、液压缸、导板、连接板、压杆、圆球、翘板、挡板和通槽配合使用，解决了现有的强度检测装置防护性能和适应性能均较差，当预制构件的强度小于检测的强度时，会使得预制构件碎裂飞溅，从而易对工作人员的安全造成一定的隐患，同时适应性差，使得强度检测装置无法适应不同规格的预制构件，继而大大增加了使用成本，存在一定的弊端，无法满足使用者的需求，降低了强度检测装置实用性的问题。

2、本实用新型通过设置螺母，能够防止螺栓随意脱离固定板，通过设置丝杆和丝槽配合使用，能够对滑板进行限位固定，通过设置稳定轴承，能够便于螺纹杆稳定转动，通过设置把手，能够便于使用者转动螺纹杆，通过设置限位板和限位杆配合使用，能够对螺纹板起到限位的作用，防止螺纹板随着螺纹杆进行转动，通过设置顶板，能够防止挡板脱离通槽，通过设置滑槽和滑块配合使用，能够便于连接板稳定移动，通过设置固定板和螺栓，能够便于使用者更换不同规格的夹持模具。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型左视剖视示意图；

图3为本实用新型工作台结构俯视示意图；

图4为本实用新型工作台局部结构左视剖视示意图；

图5为本实用新型图1中A结构放大示意图。

图中：1底座、2工作台、3安装槽、4滑板、5螺纹杆、6螺纹板、7连接杆、8固定板、9夹持模具、10螺栓、11定位板、12丝杆、13丝槽、14竖板、15顶板、16液压缸、17导板、18压板、19压力传感器、20连接板、21压杆、22圆球、23翘板、24挡板、25通槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型中的底座1、工作台2、滑板4、螺纹杆5、螺纹板6、连接杆7、固定板8、夹持模具9、螺栓10、定位板11、丝杆12、竖板14、顶板15、液压缸16、导板17、压板18、压力传感器19、连接板20、压杆21、圆球22、翘板23和挡板24等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-5，一种建筑工程预制构件生产加工的强度检测装置，包括底座1，底座1的顶部通过支撑柱固定连接有工作台2，工作台2背表面的中心处竖向固定连接有竖板14，竖板14正表面的顶部固定连接有顶板15，顶板15顶部的前侧贯穿设置有液压缸16，液压缸16的输出端固定连接有导板17，导板17的底部固定连接有压板18，压板18的底部镶嵌有压力传感器19，导板17背表面的两侧均固定连接有连接板20，竖板14正表面的底部开设有滑槽，滑槽内腔的顶部滑动连接有滑块，滑块的正表面与连接板20的背表面固定连接，通过设置滑槽和滑块配合使用，能够便于连接板20稳定移动，连接板20底部的后侧固定连接有压杆21，压杆21的表面与工作台2的连接处滑动连接，底座1顶部的中心处固定连接有圆球22，圆球22的顶部滑动连接有翘板23，压杆21的底部贯穿至工作台2的底部并与翘板23的顶部接触，底座1顶部的前侧开设有通槽25，通槽25的内腔滑动连接有挡板24，挡板24的底部与翘板23的顶部接触，挡板24的顶部固定连接有顶板，通过设置顶板，能够防止挡板24脱离通槽25，工作台2顶部的前侧和后侧均开设有安装槽3，安装槽3内腔的两侧均滑动连接有滑板4，滑板4的顶部竖向设置有螺纹杆5，滑板4顶部的中心处镶嵌有稳定轴承，稳定轴承的内圈与螺纹杆5的表面过盈配合，通过设置稳定轴承，能够便于螺纹杆5稳定转动，螺纹杆5表面的顶部与底部均螺纹套设有螺纹板6，螺纹板6的正表面与背表面均固定连接有限位板，限位板的顶部贯穿设置有限位杆，限位杆的底部与滑板4的顶部固定连接，通过设置限位板和限位杆配合使用，能够对螺纹板6起到限位的作用，防止螺纹板6随着螺纹杆5进行转动，横向两个螺纹板6相对的一侧固定连接有连接杆7，连接杆7远离螺纹板6的一侧固定连接有固定板8，固定板8的顶部设置有夹持模具9，夹持模具9底部的两侧均贯穿设置有螺栓10，通过设置固定板8和螺栓10，能够便于使用者更换不同规格的夹持模具9，螺栓10的底部贯穿至固定板8的底部，滑板4顶部的前侧和后侧均固定连接有定位板11，相邻两个定位板11顶部相反的一侧贯穿设置有丝杆12，工作台2顶部的前侧和后侧均开设有与丝杆12配合使用的丝槽13，通过设置丝杆12和丝槽13配合使用，能够对滑板4进行限位固定，丝杆12的底部延伸至丝槽13的内腔并与丝槽13的连接处螺纹连接，螺纹杆5的顶部固定连接有把手，通过设置把手，能够便于使用者转动螺纹杆5，丝槽13的数量为若干个，螺栓10表面的底部螺纹套设有螺母，通过设置螺母，能够防止螺栓10随意脱离固定板8，通过设置安装槽3、滑板4、定位板11、丝杆12、丝槽13、竖板14、顶板15、液压缸16、导板17、连接板20、压杆21、圆球22、翘板23、挡板24和通槽25配合使用，解决了现有的强度检测装置防护性能和适应性能均较差，当预制构件的强度小于检测的强度时，会使得预制构件碎裂飞溅，从而易对工作人员的安全造成一定的隐患，同时适应性差，使得强度检测装置无法适应不同规格的预制构件，继而大大增加了使用成本，存在一定的弊端，无法满足使用者的需求，降低了强度检测装置实用性的问题。

使用时，当使用者对预制构件的强度进行测试时，首先使用者根据预制构件的规格调整横向两个夹持模具9之间的距离，当对夹持模具9的横向距离进行调节时，使用者正转丝杆12脱离丝槽13，然后使用者向内移动滑板4，滑板4在安装槽3内滑动带动螺纹杆5内移，从而带动夹持模具9内移，直至使用者根据预制构件的规格调整横向两个夹持模具9之间的距离即可，然后使用者将预制构件放置在相邻两个夹持模具9相对的一侧，随后正转螺纹杆5，螺纹杆5转动带动螺纹板6内移，螺纹板6内移带动夹持模具9内移，从而对预制构件进行夹持固定，然后使用者控制液压缸16工作，液压缸16工作带动导板17下移，导板17下移带动压板18和连接板20下移，压板18下移带动压力传感器19下移，直至下移压板18与预制构件进行接触并对预制构件进行挤压，压力传感器19工作对预制构件的强度进行检测，在导板17下移的过程中，导板17下移带动连接板20下移，连接板20下移带动压杆21下移，压杆21下移与翘板23的底部进行接触，并对翘板23进行挤压，下移时在圆球22的作用下，使得翘板23后侧下移且翘板23的前侧上移，翘板23前侧上移带动挡板24上移，挡板24上移对工作台2前侧的工作人员进行防护，防止预制构件碎裂飞溅对工作人员造成伤害。

综上所述：该建筑工程预制构件生产加工的强度检测装置，通过设置安装槽3、滑板4、定位板11、丝杆12、丝槽13、竖板14、顶板15、液压缸16、导板17、连接板20、压杆21、圆球22、翘板23、挡板24和通槽25配合使用，解决了现有的强度检测装置防护性能和适应性能均较差，当预制构件的强度小于检测的强度时，会使得预制构件碎裂飞溅，从而易对工作人员的安全造成一定的隐患，同时适应性差，使得强度检测装置无法适应不同规格的预制构件，继而大大增加了使用成本，存在一定的弊端，无法满足使用者的需求，降低了强度检测装置实用性的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种建筑工程预制构件生产加工的强度检测装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部通过支撑柱固定连接有工作台（2），所述工作台（2）背表面的中心处竖向固定连接有竖板（14），所述竖板（14）正表面的顶部固定连接有顶板（15），所述顶板（15）顶部的前侧贯穿设置有液压缸（16），所述液压缸（16）的输出端固定连接有导板（17），所述导板（17）的底部固定连接有压板（18），所述压板（18）的底部镶嵌有压力传感器（19），所述导板（17）背表面的两侧均固定连接有连接板（20），所述连接板（20）底部的后侧固定连接有压杆（21），所述底座（1）顶部的中心处固定连接有圆球（22），所述圆球（22）的顶部滑动连接有翘板（23），所述压杆（21）的底部贯穿至工作台（2）的底部并与翘板（23）的顶部接触，所述底座（1）顶部的前侧开设有通槽（25），所述通槽（25）的内腔滑动连接有挡板（24），所述挡板（24）的底部与翘板（23）的顶部接触。

2.根据权利要求1所述的一种建筑工程预制构件生产加工的强度检测装置，其特征在于：所述工作台（2）顶部的前侧和后侧均开设有安装槽（3），所述安装槽（3）内腔的两侧均滑动连接有滑板（4），所述滑板（4）的顶部竖向设置有螺纹杆（5），所述螺纹杆（5）表面的顶部与底部均螺纹套设有螺纹板（6），横向两个螺纹板（6）相对的一侧固定连接有连接杆（7），所述连接杆（7）远离螺纹板（6）的一侧固定连接有固定板（8），所述固定板（8）的顶部设置有夹持模具（9），所述夹持模具（9）底部的两侧均贯穿设置有螺栓（10），所述螺栓（10）的底部贯穿至固定板（8）的底部，所述滑板（4）顶部的前侧和后侧均固定连接有定位板（11），相邻两个定位板（11）顶部相反的一侧贯穿设置有丝杆（12），所述工作台（2）顶部的前侧和后侧均开设有与丝杆（12）配合使用的丝槽（13），所述丝杆（12）的底部延伸至丝槽（13）的内腔并与丝槽（13）的连接处螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种建筑工程预制构件生产加工的强度检测装置，其特征在于：所述挡板（24）的顶部固定连接有顶板，所述压杆（21）的表面与工作台（2）的连接处滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种建筑工程预制构件生产加工的强度检测装置，其特征在于：所述竖板（14）正表面的底部开设有滑槽，滑槽内腔的顶部滑动连接有滑块，滑块的正表面与连接板（20）的背表面固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种建筑工程预制构件生产加工的强度检测装置，其特征在于：所述螺纹板（6）的正表面与背表面均固定连接有限位板，限位板的顶部贯穿设置有限位杆，限位杆的底部与滑板（4）的顶部固定连接。

6.根据权利要求2所述的一种建筑工程预制构件生产加工的强度检测装置，其特征在于：所述滑板（4）顶部的中心处镶嵌有稳定轴承，稳定轴承的内圈与螺纹杆（5）的表面过盈配合。

7.根据权利要求2所述的一种建筑工程预制构件生产加工的强度检测装置，其特征在于：所述螺纹杆（5）的顶部固定连接有把手，所述丝槽（13）的数量为若干个，所述螺栓（10）表面的底部螺纹套设有螺母。

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