CN215217984U

CN215217984U - 一种核电站阀门密封性能检测装置

Info

Publication number: CN215217984U
Application number: CN202120418972.8U
Authority: CN
Inventors: 张瑞斌
Original assignee: China General Nuclear Power Corp; CGN Power Co Ltd; Daya Bay Nuclear Power Operations and Management Co Ltd; Lingdong Nuclear Power Co Ltd; Guangdong Nuclear Power Joint Venture Co Ltd; Lingao Nuclear Power Co Ltd
Current assignee: China General Nuclear Power Corp; CGN Power Co Ltd; Daya Bay Nuclear Power Operations and Management Co Ltd; Lingdong Nuclear Power Co Ltd; Guangdong Nuclear Power Joint Venture Co Ltd; Lingao Nuclear Power Co Ltd
Priority date: 2021-02-25
Filing date: 2021-02-25
Publication date: 2021-12-17
Anticipated expiration: 2031-02-25

Abstract

本实用新型属于核电站检测技术领域，特别是涉及一种核电站阀门密封性能检测装置。核电站阀门密封性能检测装置包括打压器、打压管线、打压阀门、泄压管线、泄压阀门、压力表、阀门对接组件以及用于储存试验油的储油罐；待测阀门通过阀门对接组件安装在储油罐上；压力表安装在储油罐上，且用于检测储油罐中的压力值；打压管线一端连通储油罐，打压管线的另一端连通打压器；打压阀安装在打压管线中，且用于控制打压管线的通断；泄压管线的一端连通打压管线；泄压阀安装在泄压管线中，且用于控制泄压管线的通断。本实用新型中，该核电站阀门密封性能检测装置提高了待测阀门密封性检测的精度，保证了待测阀门的正常运行。

Description

一种核电站阀门密封性能检测装置

技术领域

本实用新型属于核电站检测技术领域，特别是涉及一种核电站阀门密封性能检测装置。

背景技术

在核电站中，需要用到各种阀门来控制输送管道的通断；以核电站变压器为例，核电站变压器承载着将机组输出的电力转换至合适的电压，并将其输送至电网系统，或者将电网系统的电压经变压器调压后给用户用电。核电站变压器除器身外，还有油枕、冷却器、潜油泵、油流继电器等众多的外设装置。变压器正常运行时，这些外设装置与变压器连接，且内部充满了变压油。在对外设装置检修时，需要利用阀门关闭变压器与外设装置之间的管道，避免变压器中的变压油进入外设装置中。

在阀门长期使用的过程中，阀门因密封性能下降而发生泄漏的风险，为了确保核电站变压器的正常运行，需要确保安装在核电站变压器上的阀门的密封性能。现有技术中，核电站阀门的密封性通常是由核电站检修员通过肉眼观察其表面是否发生泄漏的方法来确定的，但是人眼观察的方法来判定核电站阀门的密封性，不易及时发现阀门出现微小的泄漏的现象，也即检测精度低。

发明内容

本实用新型针对现有技术中人眼检测核电站阀门的密封性存在的检测精度低等技术问题，提供了一种核电站阀门密封性能检测装置。

鉴于以上技术问题，本实用新型实施例提供一种核电站阀门密封性能检测装置，包括打压器、打压管线、打压阀门、泄压管线、泄压阀门、压力表、阀门对接组件以及用于储存试验油的储油罐；待测阀门通过所述阀门对接组件安装在所述储油罐上；所述压力表安装在所述储油罐上，且用于检测所述储油罐中的压力值；

所述打压管线一端连通所述储油罐，所述打压管线的另一端连通所述打压器；所述打压阀门安装在所述打压管线中，且用于控制所述打压管线的通断；所述泄压管线的一端连通所述打压管线；所述泄压阀门安装在所述泄压管线中，且用于控制所述泄压管线的通断。

可选地，所述阀门对接组件包括壳体接口、隔离阀、直管以及堵板；所述壳体接口的一端连通所述储油罐，所述壳体接口的另一端连通所述隔离阀，所述隔离阀远离所述壳体接口的一端连通待测阀门，所述待测阀门远离所述隔离阀的一端连通所述直管，所述堵板安装在所述直管远离所述待测阀门的一端。

可选地，所述隔离阀为直角球阀，所述直角球阀为90度打开方式。

可选地，所述核电站阀门密封性能检测装置还包括注油管线和注油阀；所述注油管线的一端连通所述储油罐，所述注油管线的另一端连通外部储油器；所述注油阀安装在所述注油管线之间，且用于控制所述注油管线的通断。

可选地，所述注油阀为第一手轮球阀，所述第一手轮球阀为90度开合方式。

可选地，所述核电站阀门密封性能检测装置还包括排油阀和用于排出所述储油罐中试验油的排油管线；所述排油管线的一端连通所述储油罐；所述排油阀安装在所述排油管线中，且用于控制所述排油管线的通断。

可选地，所述排油阀为第二手轮球阀，所述第二手轮球阀为90度开合方式。

可选地，所述核电站阀门密封性能检测装置用于检测所述储油罐中试验油的液面高度的液位计。

可选地，所述打压器和所述打压阀门为一体成型式结构，所述打压器的输出压力范围为0～1MPa。

可选地，所述储油罐为方形储油罐，所述储油罐的长度为1800mm、宽度为1200mm、高度为1000mm、壁厚为8mm。

本实用新型中，所述储油罐中储存有试验油，从而模拟待测阀门实际工作环境；所述打压器可以通过所述打压管线往所述储油罐中注入高压介质，通过观察所述压力表压降值的大小来判断待测阀门的密封性；所述泄压管线可以卸除所述储油罐中的高压，从而使得试验后的储油罐处于低压的稳定状态下。该核电站阀门密封性能检测装置通过所述压力表来判断待测阀门的密封性，提高了待测阀门密封性检测的精度，保证了待测阀门的正常运行。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型一实施例提供的核电站阀门密封性能检测装置的结构示意图；

图2是本实用新型一实施例提供的核电站阀门密封性能检测装置的阀门对接组件的结构示意图。

说明书中的附图标记如下：

11、打压器；12、打压管线；13、打压阀门；14、泄压管线；15、泄压阀门；16、压力表；17、储油罐；18、阀门对接组件；181、壳体接口；182、隔离阀；183、直管；184、堵板；19、注油管线；21、注油阀；22、排油阀； 23、排油管线；24、液位计；100、待测阀门。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“中部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为本实用新型的限制。

如图1和图2所示，本实用新型一实施例提供的一种核电站阀门密封性能检测装置，包括打压器11、打压管线12、打压阀门13、泄压管线14、泄压阀门15、压力表16、阀门对接组件18以及用于储存试验油的储油罐17；待测阀门100通过所述阀门对接组件18安装在所述储油罐17上；所述压力表16安装在所述储油罐17上，且用于检测所述储油罐17中的压力值；可以理解地，所述打压器11可以往所述储油罐17中注入高压气、高压氮气等介质，而所述试验油可以根据待测阀门100实际工作的环境来选择不同种类的介质油，例如变压油、润滑油等，从而该核电站阀门密封性能检测装置可以模拟待测阀门100在实际工作环境中的密封性能，提高了待测阀门100检测精度。

所述打压管线12一端连通所述储油罐17，所述打压管线12的另一端连通所述打压器11；所述打压阀门13安装在所述打压管线12中，且用于控制所述打压管线12的通断；所述泄压管线14的一端连通所述打压管线12；所述泄压阀门15安装在所述泄压管线14中，且用于控制所述泄压管线14的通断。可以理解地，所述打压阀门13和所述泄压阀门15均为直角球阀，该直角球阀自身密封性能和承压能力优良，为90度开合方式。进一步地，所述打压器11和所述打压阀门15为一体成型式结构，所述打压器11的输出压力范围为0～1MPa，从而进一步保证了该核电站阀门密封性能检测装置的密封性能。

在一实施例中，所述打压管线12选用内径25mm。壁厚4mm的低碳钢制成。

具体地，该核电站阀门密封性能检测装置的试验步骤为：首先往所述储油罐17中注入试验油，再打开所述打压阀门13(所述泄压阀门15关闭)，并通过所述打压器11往所述储油罐17中注入高压介质，保压一段时间后；通过所述压力表16观察所述储油罐17的密封能，在所述压力表16的压降值小于或等于第一预设阈值时，说明所述储油罐17的密封性能良好。在所述储油罐17密封性能良好的情况下，打开所述阀门对接组件18，关闭所述待测阀门100，此时，待测阀门100的一侧充满试验油(模拟待测阀门100工作在关闭状态下)，通过所述压力表16观察储油罐17中压降值，若该压降小于或等于第二预设压力值时，说明待测阀门100在关闭状态下的密封性能良好；打开所述阀门对接组件18，并打开所述待测阀门100，此时，待测阀门100 中充满试验油(模拟待测阀门100工作在开启状态下)，通过所述压力表16 观察储油罐17中压降值，如该压降值小于或等于第三预设压力值时，说明待测阀门100在开启状态下的密封性能良好。需要说明地，所述第一预设压力值、所述第二预设压力值以及所述第三预设压力值可以根据实际需求而设定，例如均设置为0.001MPa等。

本实用新型中，所述储油罐17中储存有试验油，从而模拟待测阀门100 实际工作环境；所述打压器11可以通过所述打压管线12往所述储油罐17中注入高压介质，通过观察所述压力表16压降值的大小来判断待测阀门100的密封性；所述泄压管线14可以卸除所述储油罐17中的高压，从而使得试验后的储油罐17处于低压的稳定状态下。该核电站阀门密封性能检测装置通过所述压力表16来判断待测阀门100的密封性，提高了待测阀门100密封性检测的精度，保证了待测阀门100的正常运行。

在一实施例中，如图1和图2所示，所述阀门对接组件18包括壳体接口 181、隔离阀182、直管183、以及堵板184；所述壳体接口181的一端连通所述储油罐17，所述壳体接口181的另一端连通所述隔离阀182，所述隔离阀 182远离所述壳体接口181的一端连通待测阀门100，所述待测阀门100远离所述隔离阀182的一端连通所述直管183，所述堵板184安装在所述直管183 远离所述待测阀门100的一端。可以理解地，所述堵板184可以防止所述储油罐17中的试验油通过所述直管183泄漏出来；而所述隔离阀182门在保证所述储油罐17处于密封的状态下，安装所述待测阀门100，从而避免安装所述待测阀门100时，所述储油罐17中的试验油发生泄漏的现象。

作为优选，所述隔离阀182为直角球阀，所述直角球阀为90度打开方式。

具体地，在检测待测阀门100处于关闭状态的密封试验时，所述隔离阀 182打开，所述储油罐17中的试验油通过所述壳体接口181和所述隔离阀182 进入所述待测阀门100的一侧，通过所述压力表16观察所述储油罐17中的压降值，来判断待测阀门100处于关闭状态下的密封性。在检测待测阀门100 处于开启状态下的密封试验时，所述隔离阀182和所述待测阀门100均打开，所述储油罐17中的试验油通过所述壳体接口181和所述隔离阀182进入所述待测阀门100中，所述待测阀门100中的试验油通过所述直管183被所述堵板184封堵住，再通过所述压力表16观察所述储油罐17中的压降值，来判断待测阀门100处于开启状态下的密封性。本实用新型中，该核电站阀门密封性能检测装置的结构简单，操作方便，检测精度高。

在一实施例中，如图1所示，所述核电站阀门密封性能检测装置还包括注油管线19和注油阀21；所述注油管线19的一端连通所述储油罐17，所述注油管线19的另一端连通外部储油器(图未示)；所述注油阀21安装在所述注油管线19之间，且用于控制所述注油管线19的通断。作为优选，所述注油阀21为第一手轮球阀，所述第一手轮球阀为90度开合方式，该第一手轮球阀自身密封性能和承压能力优良。可以理解地，外部储油器可以通过所述注油管线19往所述储油罐17中注入试验油，从而模拟待测阀门100在实际环境下的密封性试验。本实用新型中，该核电站阀门密封性能检测装置的结构简单，操作方便。

在一实施例中，如图1所示，所述核电站阀门密封性能检测装置还包括排油阀22和用于排出所述储油罐17中试验油的排油管线23；所述排油管线 23的一端连通所述储油罐17；所述排油阀22安装在所述排油管线23中，且用于控制所述排油管线23的通断。作为优选，所述排油阀22为第二手轮球阀，所述第二手轮球阀为90度开合方式，该第二手轮球阀自身密封性能和承压能力优良。可以理解地，当该核电站阀门密封性能检测装置试验完成之后，开启所述排油阀22，所述储油罐17中的试验油可以通过所述排油管线23排出，从而保证所述储油罐17处于一个清洁的环境下，便于该核电站阀门密封性能检测装置搬运的同时，还延长了其使用寿命。

在一实施例中，如图1所示，所述核电站阀门密封性能检测装置用于检测所述储油罐17中试验油的液面高度的液位计24。可以理解地，通过所述液位计24可以实时观察所述储油罐17中试验油的液位高度，从而确保所述储油罐17中试验油处于合适的液位高度。

在一实施例中，如图1所示，所述储油罐17为方形储油罐，所述储油罐 17的长度为1800mm、宽度为1200mm、高度为1000mm、壁厚为8mm。可以理解地，将所述储油罐17设计为方形的结构，其结构简单，制造成本低。进一步地，方形储油罐17的两侧可以布置多个所述阀门对接组件18，多个所述阀门对接组件18分布在所述储油罐17两侧不同的高度处，且不同的阀门对接组件18可以连接不同信号的待测阀门100，从而该核电站阀门密封性能检测装置可以满足不同信号的待测阀门100的检测工作，进而提高了该核电站阀门密封性能检测装置的适用性。

以上仅为本实用新型的核电站阀门密封性能检测装置的实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种核电站阀门密封性能检测装置，其特征在于，包括打压器、打压管线、打压阀门、泄压管线、泄压阀门、压力表、阀门对接组件以及用于储存试验油的储油罐；待测阀门通过所述阀门对接组件安装在所述储油罐上；所述压力表安装在所述储油罐上，且用于检测所述储油罐中的压力值；

2.根据权利要求1所述的核电站阀门密封性能检测装置，其特征在于，所述阀门对接组件包括壳体接口、隔离阀、直管以及堵板；所述壳体接口的一端连通所述储油罐，所述壳体接口的另一端连通所述隔离阀，所述隔离阀远离所述壳体接口的一端连通待测阀门，所述待测阀门远离所述隔离阀的一端连通所述直管，所述堵板安装在所述直管远离所述待测阀门的一端。

3.根据权利要求2所述的核电站阀门密封性能检测装置，其特征在于，所述隔离阀为直角球阀，所述直角球阀为90度打开方式。

4.根据权利要求1所述的核电站阀门密封性能检测装置，其特征在于，所述核电站阀门密封性能检测装置还包括注油管线和注油阀；所述注油管线的一端连通所述储油罐，所述注油管线的另一端连通外部储油器；所述注油阀安装在所述注油管线之间，且用于控制所述注油管线的通断。

5.根据权利要求4所述的核电站阀门密封性能检测装置，其特征在于，所述注油阀为第一手轮球阀，所述第一手轮球阀为90度开合方式。

6.根据权利要求1所述的核电站阀门密封性能检测装置，其特征在于，所述核电站阀门密封性能检测装置还包括排油阀和用于排出所述储油罐中试验油的排油管线；所述排油管线的一端连通所述储油罐；所述排油阀安装在所述排油管线中，且用于控制所述排油管线的通断。

7.根据权利要求6所述的核电站阀门密封性能检测装置，其特征在于，所述排油阀为第二手轮球阀，所述第二手轮球阀为90度开合方式。

8.根据权利要求1所述的核电站阀门密封性能检测装置，其特征在于，所述核电站阀门密封性能检测装置用于检测所述储油罐中试验油的液面高度的液位计。

9.根据权利要求1所述的核电站阀门密封性能检测装置，其特征在于，所述打压器和所述打压阀门为一体成型式结构，所述打压器的输出压力范围为0～1MPa。

10.根据权利要求1所述的核电站阀门密封性能检测装置，其特征在于，所述储油罐为方形储油罐，所述储油罐的长度为1800mm、宽度为1200mm、高度为1000mm、壁厚为8mm。