CN215217419U - 一种测量水套芯工艺孔宽度方向检具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种测量水套芯工艺孔宽度方向检具，包括把手、检测头支架和检测头，所述把手设置在检测头支架顶部，多个检测头一端分别安装在检测头支架顶部，另一端分别向检测头支架同一侧凸出。该检具结构简单、制作方便、且检测精度高，操作方便，以主体芯缸孔面作为基准面进行检测，能直接通过目视检测头与水套芯工艺孔端面的距离来判断水套芯工艺孔宽度方向是否合适，有效地提交水套芯工艺孔宽度方向的检测效率，适合推广使用。

Description

一种测量水套芯工艺孔宽度方向检具

技术领域

本实用新型属于铸造模具领域，具体涉及一种测量水套芯工艺孔宽度方向检具。

背景技术

水套芯不仅制芯困难，制芯后续容易变形，同时也是最容易出现装配问题的部件。水套芯通常环绕在主体芯的缸孔面周围但不与缸孔面接触。在主体芯组与侧面芯组的组装过程中水套芯的工艺孔会与侧面芯组配合，所以工艺孔的宽度方向尺寸是需要在主体芯组缸组装好的时候就进行检测的。若工艺孔太突出，会与侧面芯组配合面干涉，导致侧面芯组安装不到位。如果强行安装侧面芯组到位，则有可能损坏水套芯，因为水套芯工艺孔部分基本都是悬空没有支撑的。反之，如果工艺孔太凹进去，则会导致工艺孔与侧面芯组没有配合到位，工艺孔就起不到对水套芯的支撑稳固作用。工艺孔的宽度方向尺寸需要以主体芯的缸孔面做基准，测量工艺孔的宽度方向尺寸。

现有的测量方法存在着许多的缺点：①高度尺测量，是以水套芯工艺孔宽度方向小平面作为基准测量缸孔面，由于基准面太小，造成的测量误差比较大；②需要逐个工艺孔进行测量，将测量出的尺寸进行比较，费时费力；③测量的缸孔面是圆弧面，测量的时候并不能保证测量到的是最高点，同样会影响测量结果；④所测量的尺寸其实是每个缸孔面与相对应的工艺孔之间的尺寸，没有采用统一的面做基准来测量，这种测量只能测出工艺孔的相对宽度尺寸，而不能测量出绝对宽度尺寸；⑤由于基准面小，测量面又是圆弧面，对检测人员的检查能力有比较高的要求。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种测量水套芯工艺孔宽度方向检具，具体方案如下：

一种测量水套芯工艺孔宽度方向检具，包括把手、检测头支架和检测头，所述把手设置在检测头支架顶部，多个检测头一端分别安装在检测头支架顶部，另一端分别向检测头支架同一侧凸出。

进一步地，所述检测头支架底部设有弧形凹槽。

进一步地，所述检测头支架为由U型件和支撑件连接构成框架体，所述支撑件上包括多个弧形杆和连杆，多个弧型杆之间分别通过连杆连接。

进一步地，所述检测头为方形块，其长度大于检测头支架顶部的宽度。

进一步地，所述检测头支架高度根据所需要检测的水套芯工艺孔的水套芯高度设定。

本实用新型的优点

本实用新型的测量水套芯工艺孔宽度方向检具结构简单、制作方便、且检测精度高，操作方便，以主体芯缸孔面作为基准面进行检测，能直接通过目视检测头与水套芯工艺孔端面的距离来判断水套芯工艺孔宽度方向是否合适，不需要测量出多组数据再反复对比，便能一次性完成检测，有效地提交水套芯工艺孔宽度方向的检测效率，适合推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的测量水套芯工艺孔宽度方向检具的整体结构示意图。

图2为图1的使用状态图。

图中：

1.把手；2.检测头支架；3.检测头；4.U型件；5.支撑件；6.弧形杆；7.连杆；8.气缸体主体芯组；9.主体芯缸孔面；10.水套芯；11.水套芯工艺孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的解释和说明，但需要注意的是，本具体实施例不用于限定本实用新型的权利范围。

如图1所示，本实用新型提供的测量水套芯工艺孔宽度方向检具，包括把手1、检测头支架2和检测头3，将把手1通过螺钉固定连接在检测头支架2顶部，把手1的作用在于便于操作工单手手持操作。检测头3设置有四个，优选地，检测头3为方形块，其长度大于检测头支架2顶部的宽度，每个检测头3一端分别通过螺栓安装在检测头支架2顶部，另一端分别向检测头支架2同一侧凸出，每个检测头3的位置根据水套芯工艺孔10的位置进行分布，使每个检测头3均对应每个水套芯工艺孔8。凸出的目的在于使其能对应到每个水套芯工艺孔8的端面。优选地，把手1、检测头支架2和检测头3均由密度低的铝材制作而成。

检测头支架2底部设有弧形凹槽，目的在于对应四个主体芯缸孔面9，使整个检具通过这四个主体芯缸孔面9作为基准面进行测量。检测头支架2高度根据所需要检测水套芯工艺孔11的水套芯10高度设定。作为优选地，检测头支架2为由U型件4和支撑件5连接构成框架体，将检测头3支架制作成框架体结构的目的在于使整个检具更轻便，更方便操作工单手手持操作。支撑件5上包括四个弧形杆6和连杆7，四个弧型杆6之间分别通过连杆7连接，每个弧形杆6均分别对应每个主体芯缸孔面9。

下面将本具体实施例的检具应用在某型号的气缸体主体芯组上，如图2所示，水套芯10环绕在主体芯缸孔面9周围，但不与主体芯缸孔面9接触。使用时将检具的四个弧形凹槽或四个弧形杆6分别对应并贴平在四个主体芯缸孔面9上，使四个检测头3均高出水套芯工艺孔11端面,以该四个主体芯缸孔面9作为基准面进行检测，通过目测观察水套芯工艺孔11端面端与检测头3的间隙，判断水套芯工艺孔11宽度方向是否合适。优选地，四个检测头3比水套芯工艺孔11端面高出0.5mm，该高度为组芯装配时配合面的设计间隙，若水套芯工艺孔11超出这个高度值，则在装配时就会产生干涉。若水套芯工艺孔11端面端与检测头3之间没有间隙，说明水套芯工艺孔11端面与检测头3相碰了，则判定水套芯工艺孔11宽度方向尺寸不合适。

Claims (5)

1.一种测量水套芯工艺孔宽度方向检具，其特征在于，包括把手、检测头支架和检测头，所述把手设置在检测头支架顶部，多个检测头一端分别安装在检测头支架顶部，另一端分别向检测头支架同一侧凸出。

2.根据权利要求1所述的一种测量水套芯工艺孔宽度方向检具，其特征在于，所述检测头支架底部设有弧形凹槽。

3.根据权利要求1所述的一种测量水套芯工艺孔宽度方向检具，其特征在于，所述检测头支架为由U型件和支撑件连接构成框架体，所述支撑件上包括多个弧形杆和连杆，多个弧型杆之间分别通过连杆连接。

4.根据权利要求1所述的一种测量水套芯工艺孔宽度方向检具，其特征在于，所述检测头为方形块，其长度大于检测头支架顶部的宽度。

5.根据权利要求1所述的一种测量水套芯工艺孔宽度方向检具，其特征在于，所述检测头支架高度根据所需要检测的水套芯工艺孔的水套芯高度设定。

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