CN215217260U - 一种多功能化工装置用尾气余热降温装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种多功能化工装置用尾气余热降温装置，包括化工设备，密封条，观察窗，通风框，通风网，快拆螺栓，维护底板，活动螺栓，端盖，尾气释放管，多层过滤降温筒结构，可循环式降温处理箱结构和辅助尾气取样备检瓶结构，所述的化工设备前部右侧中间部位通过密封条镶嵌有观察窗；所述的化工设备上部出口处螺栓连接有通风框，在通风框内部螺栓连接有通风网。本实用新型降温处理筒，防护盖，导流管，连杆，过滤网和降温外筒的设置，有利于除杂防护，可对余热热气中的杂质进行多层过滤，保证处理干净性；透明水箱，液位线，机械排阀，防护网，释放管，循环泵和循环降温盘管的设置，有利于提高余热降温效率。

Description

一种多功能化工装置用尾气余热降温装置

技术领域

本实用新型属于尾气余热降温设备技术领域，尤其涉及一种多功能化工装置用尾气余热降温装置。

背景技术

化工设备/装置，化学工业生产中所用的机器和设备的总称。

目前化工装置产生的尾气一般会通过尾气余热降温装置进行处理。

但是现有的尾气余热降温装置还存在着降温效果差，无法除杂防护和不具备采样备检功能的问题。

因此，发明一种多功能化工装置用尾气余热降温装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型提供一种多功能化工装置用尾气余热降温装置，其中本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种多功能化工装置用尾气余热降温装置，包括化工设备，密封条，观察窗，通风框，通风网，快拆螺栓，维护底板，活动螺栓，端盖，尾气释放管，多层过滤降温筒结构，可循环式降温处理箱结构和辅助尾气取样备检瓶结构，所述的化工设备前部右侧中间部位通过密封条镶嵌有观察窗；所述的化工设备上部出口处螺栓连接有通风框，在通风框内部螺栓连接有通风网；所述的化工设备底部右侧出口处通过快拆螺栓安装有维护底板；所述的化工设备右端通过活动螺栓连接有端盖；所述的端盖内部中间部位出口处螺纹连接有尾气释放管；所述的多层过滤降温筒结构和可循环式降温处理箱结构相连接；所述的辅助尾气取样备检瓶结构和尾气释放管相连接；所述的多层过滤降温筒结构包括降温处理筒，防护盖，导流管，连杆，过滤网和降温外筒，所述的降温处理筒左右两端均螺纹连接有防护盖；右侧设置的所述的防护盖内部中间部位出口处螺纹连接有导流管；所述的防护盖之间的内部螺栓连接有连杆；所述的连杆外壁从左到右依次等距套接有过滤网，且螺钉连接设置；所述的降温外筒套接在降温处理筒的外壁。

优选的，左侧设置的所述的防护盖内部中间部位进口处螺纹连接尾气释放管的右端。

优选的，所述的可循环式降温处理箱结构包括透明水箱，液位线，机械排阀，防护网，释放管，循环泵和循环降温盘管，所述的透明水箱前部左侧从上到下依次刻画有液位线；所述的透明水箱右下侧出口处螺纹连接有机械排阀；所述的防护网横向螺钉连接在透明水箱内侧顶部中间部位；所述的释放管下端螺纹连接在透明水箱上部中间部位出口处；所述的循环泵螺栓连接在透明水箱左下侧；所述的循环降温盘管一端螺纹连接循环泵的出口处，另一端螺纹连接透明水箱右上侧进口处。

优选的，所述的透明水箱左侧中间部位进口处螺纹连接导流管的右端。

优选的，所述的辅助尾气取样备检瓶结构包括金属软管，机械阀门，气体单向阀，瓶盖和取样备检瓶体，所述的金属软管一端螺纹连接机械阀门上端，另一端通过气体单向阀螺纹连接瓶盖的内部中间部位进口处；所述的瓶盖螺纹连接在取样备检瓶体的下端。

优选的，所述的机械阀门纵向下端螺纹连接尾气释放管右上侧出口处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的降温处理筒，防护盖，导流管，连杆，过滤网和降温外筒的设置，有利于除杂防护，可对余热热气中的杂质进行多层过滤，保证处理干净性。

2.本实用新型中，所述的透明水箱，液位线，机械排阀，防护网，释放管，循环泵和循环降温盘管的设置，有利于提高余热降温效率。

3.本实用新型中，所述的金属软管，机械阀门，气体单向阀，瓶盖和取样备检瓶体的设置，有利于对余热热气进行取样备检操作，以保证处理效果。

4.本实用新型中，所述的密封条和观察窗的设置，有利于密封观察，便于维护。

5.本实用新型中，所述的通风框和通风网的设置，有利于通风操作，保证设备工作稳定性。

6.本实用新型中，所述的维护底板的设置，有利于拆卸检修，方便操作。

7.本实用新型中，所述的端盖的设置，有利于拆卸维护。

8.本实用新型中，所述的尾气释放管的设置，有利于释放处理。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的多层过滤降温筒结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可循环式降温处理箱结构的结构示意图。

图4是本实用新型的辅助尾气取样备检瓶结构的结构示意图。

图中：

1、化工设备；2、密封条；3、观察窗；4、通风框；5、通风网；6、快拆螺栓；7、维护底板；8、活动螺栓；9、端盖；10、尾气释放管；11、多层过滤降温筒结构；111、降温处理筒；112、防护盖；113、导流管；114、连杆；115、过滤网；116、降温外筒；12、可循环式降温处理箱结构；121、透明水箱；122、液位线；123、机械排阀；124、防护网；125、释放管；126、循环泵；127、循环降温盘管；13、辅助尾气取样备检瓶结构；131、金属软管；132、机械阀门；133、气体单向阀；134、瓶盖；135、取样备检瓶体。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种多功能化工装置用尾气余热降温装置，包括化工设备1，密封条2，观察窗3，通风框4，通风网5，快拆螺栓6，维护底板7，活动螺栓8，端盖9和尾气释放管10，所述的化工设备1前部右侧中间部位通过密封条2镶嵌有观察窗3；所述的化工设备1上部出口处螺栓连接有通风框4，在通风框4内部螺栓连接有通风网5；所述的化工设备1底部右侧出口处通过快拆螺栓6安装有维护底板7；所述的化工设备1右端通过活动螺栓8连接有端盖9；所述的端盖9内部中间部位出口处螺纹连接有尾气释放管10，可有利于观察，拆卸维护，方便操作。

其中一种多功能化工装置用尾气余热降温装置，还包括多层过滤降温筒结构11，可循环式降温处理箱结构12和辅助尾气取样备检瓶结构13，所述的多层过滤降温筒结构11和可循环式降温处理箱结构12相连接；所述的辅助尾气取样备检瓶结构13和尾气释放管10相连接，可实现降温处理，过滤防护处理和取样备检功能。

并且所述的多层过滤降温筒结构11包括降温处理筒111，防护盖112，导流管113，连杆114，过滤网115和降温外筒116，所述的降温处理筒111左右两端均螺纹连接有防护盖112；右侧设置的所述的防护盖112内部中间部位出口处螺纹连接有导流管113；所述的防护盖112之间的内部螺栓连接有连杆114；所述的连杆114外壁从左到右依次等距套接有过滤网115，且螺钉连接设置；所述的降温外筒116套接在降温处理筒111的外壁，经过尾气释放管10排出的尾气可通过降温处理筒111内部的过滤网115进行多级过滤，随后经过导流管113引出，通过降温外筒116还可进行降温操作，保证降温处理效果。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的可循环式降温处理箱结构12包括透明水箱121，液位线122，机械排阀123，防护网124，释放管125，循环泵126和循环降温盘管127，所述的透明水箱121前部左侧从上到下依次刻画有液位线122；所述的透明水箱121右下侧出口处螺纹连接有机械排阀123；所述的防护网124横向螺钉连接在透明水箱121内侧顶部中间部位；所述的释放管125下端螺纹连接在透明水箱121上部中间部位出口处；所述的循环泵126螺栓连接在透明水箱121左下侧；所述的循环降温盘管127一端螺纹连接循环泵126的出口处，另一端螺纹连接透明水箱121右上侧进口处，通过循环泵126不断对透明水箱121内部的预装冷水进行循环，并通过循环降温盘管127循环，可提高尾气余热降温效果，通过液位线122确定液位，通过防护网124可对经过水洗降温的尾气过滤后，再通过释放管125排出，保证降温效果。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的辅助尾气取样备检瓶结构13包括金属软管131，机械阀门132，气体单向阀133，瓶盖134和取样备检瓶体135，所述的金属软管131一端螺纹连接机械阀门132上端，另一端通过气体单向阀133螺纹连接瓶盖134的内部中间部位进口处；所述的瓶盖134螺纹连接在取样备检瓶体135的下端，通过开启机械阀门132，可使得尾气通过金属软管131导出，并通过气体单向阀133经过瓶盖134进入取样备检瓶体135内部，可进行取样备检操作，便于检测尾气情况。

本实施方案中，具体的，左侧设置的所述的防护盖112内部中间部位进口处螺纹连接尾气释放管10的右端。

本实施方案中，具体的，所述的降温处理筒111采用铝筒。

本实施方案中，具体的，所述的过滤网115采用多个圆形不锈钢滤网。

本实施方案中，具体的，所述的降温外筒116采用铝筒。

本实施方案中，具体的，所述的透明水箱121左侧中间部位进口处螺纹连接导流管113的右端。

本实施方案中，具体的，所述的液位线122采用以厘米为单位的刻度线，并且下端设置为零起始段。

本实施方案中，具体的，所述的防护网124采用圆形不锈钢滤网。

本实施方案中，具体的，所述的循环降温盘管127采用S型紫铜冷凝管，并且缠绕在降温处理筒111外表面。

本实施方案中，具体的，所述的循环降温盘管127还贯穿降温外筒116的上壁。

本实施方案中，具体的，所述的循环泵126和透明水箱121之间管路连接设置。

本实施方案中，具体的，所述的机械阀门132纵向下端螺纹连接尾气释放管10右上侧出口处。

本实施方案中，具体的，所述的取样备检瓶体135采用钢化玻璃瓶或者PVC塑料瓶。

本实施方案中，具体的，所述的密封条2采用橡胶条，所述的观察窗3采用透明钢化玻璃窗，所述的通风网5采用不锈钢滤网。

本实施方案中，具体的，所述的循环泵126采用RS25-6型不锈钢循环泵。

工作原理

本实用新型中，经过尾气释放管10排出的尾气可通过降温处理筒111内部的过滤网115进行多级过滤，随后经过导流管113引出，通过降温外筒116还可进行降温操作，保证降温处理效果，通过循环泵126不断对透明水箱121内部的预装冷水进行循环，并通过循环降温盘管127循环，可提高尾气余热降温效果，通过液位线122确定液位，通过防护网124可对经过水洗降温的尾气过滤后，再通过释放管125排出，保证降温效果，通过开启机械阀门132，可使得尾气通过金属软管131导出，并通过气体单向阀133经过瓶盖134进入取样备检瓶体135内部，可进行取样备检操作，便于检测尾气情况。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种多功能化工装置用尾气余热降温装置，其特征在于，该多功能化工装置用尾气余热降温装置包括化工设备(1)，密封条(2)，观察窗(3)，通风框(4)，通风网(5)，快拆螺栓(6)，维护底板(7)，活动螺栓(8)，端盖(9)，尾气释放管(10)，多层过滤降温筒结构(11)，可循环式降温处理箱结构(12)和辅助尾气取样备检瓶结构(13)，所述的化工设备(1)前部右侧中间部位通过密封条(2)镶嵌有观察窗(3)；所述的化工设备(1)上部出口处螺栓连接有通风框(4)，在通风框(4)内部螺栓连接有通风网(5)；所述的化工设备(1)底部右侧出口处通过快拆螺栓(6)安装有维护底板(7)；所述的化工设备(1)右端通过活动螺栓(8)连接有端盖(9)；所述的端盖(9)内部中间部位出口处螺纹连接有尾气释放管(10)；所述的多层过滤降温筒结构(11)和可循环式降温处理箱结构(12)相连接；所述的辅助尾气取样备检瓶结构(13)和尾气释放管(10)相连接；所述的多层过滤降温筒结构(11)包括降温处理筒(111)，防护盖(112)，导流管(113)，连杆(114)，过滤网(115)和降温外筒(116)，所述的降温处理筒(111)左右两端均螺纹连接有防护盖(112)；右侧设置的所述的防护盖(112)内部中间部位出口处螺纹连接有导流管(113)；所述的防护盖(112)之间的内部螺栓连接有连杆(114)；所述的连杆(114)外壁从左到右依次等距套接有过滤网(115)，且螺钉连接设置；所述的降温外筒(116)套接在降温处理筒(111)的外壁。

2.如权利要求1所述的多功能化工装置用尾气余热降温装置，其特征在于，左侧设置的所述的防护盖(112)内部中间部位进口处螺纹连接尾气释放管(10)的右端。

3.如权利要求1所述的多功能化工装置用尾气余热降温装置，其特征在于，所述的可循环式降温处理箱结构(12)包括透明水箱(121)，液位线(122)，机械排阀(123)，防护网(124)，释放管(125)，循环泵(126)和循环降温盘管(127)，所述的透明水箱(121)前部左侧从上到下依次刻画有液位线(122)；所述的透明水箱(121)右下侧出口处螺纹连接有机械排阀(123)；所述的防护网(124)横向螺钉连接在透明水箱(121)内侧顶部中间部位；所述的释放管(125)下端螺纹连接在透明水箱(121)上部中间部位出口处；所述的循环泵(126)螺栓连接在透明水箱(121)左下侧；所述的循环降温盘管(127)一端螺纹连接循环泵(126)的出口处，另一端螺纹连接透明水箱(121)右上侧进口处。

4.如权利要求3所述的多功能化工装置用尾气余热降温装置，其特征在于，所述的透明水箱(121)左侧中间部位进口处螺纹连接导流管(113)的右端。

5.如权利要求1所述的多功能化工装置用尾气余热降温装置，其特征在于，所述的辅助尾气取样备检瓶结构(13)包括金属软管(131)，机械阀门(132)，气体单向阀(133)，瓶盖(134)和取样备检瓶体(135)，所述的金属软管(131)一端螺纹连接机械阀门(132)上端，另一端通过气体单向阀(133)螺纹连接瓶盖(134)的内部中间部位进口处；所述的瓶盖(134)螺纹连接在取样备检瓶体(135)的下端。

6.如权利要求5所述的多功能化工装置用尾气余热降温装置，其特征在于，所述的机械阀门(132)纵向下端螺纹连接尾气释放管(10)右上侧出口处。

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