CN215216692U - 一种可缩短升温时间的金属压铸高效液体电加热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可缩短升温时间的金属压铸高效液体电加热器，包括：压铸体，作为该装置整体的承载基础；液体管路，开设在所述压铸体上，所述压铸体上连接有压盖，所述压铸体内嵌设有密封垫，所述密封垫内固定连接有电加热管；固定耳，固定连接在所述压铸体一侧，所述压盖上开设有螺丝孔。该可缩短升温时间的金属压铸高效液体电加热器，通过直接将液体管路铸造在压铸体上，使液体能直接接受压铸体的热传导，从而缩短了加热时间，进而提高了热效率，通过转动转板带动垫板抵在压盖表面，从而预先将压盖位置确定，从而便于定位安装压盖，通过六组卡块卡入密封圈内部的六组卡槽内，从而便于对接安装出液管。

Description

一种可缩短升温时间的金属压铸高效液体电加热器

技术领域

本实用新型涉及液体加热技术领域，具体为一种可缩短升温时间的金属压铸高效液体电加热器。

背景技术

在对液体进行加热时需要用到液体电加热器，液体电加热器主要由电热部分、金属液体运行管和压铸体组成，现有的液体电加热器在使用时还存在一定缺陷，就比如；

如公开号CN202455546U的一种防爆电加热器，金属套管内衬有耐高温绝缘层，电加热器件通过衬有耐高温绝缘层的金属套管由容器体穿入防爆腔室内。由于套管采用金属材质，因此具有理想的强度，可以耐受很高的压力和温度，其中的耐高温绝缘层保证了良好的绝缘，因此可以满足大功率、大电流电加热器的使用需求；

这种现有技术方案在使用时还存在以下问题：

1.升温时间较长，导致加热液体的效率较低；

2.不便于对压盖进行定位安装；

3.不便于对接出液管；

所以需要针对上述问题进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可缩短升温时间的金属压铸高效液体电加热器，以解决上述背景技术提出的目前市场上的液体电加热器升温时间较长，导致加热液体的效率较低，且不便于对压盖进行定位安装，并且不便于对接出液管的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可缩短升温时间的金属压铸高效液体电加热器，包括：

压铸体，作为该装置整体的承载基础；

液体管路，开设在所述压铸体上，所述压铸体上连接有压盖，所述压铸体内嵌设有密封垫，所述密封垫内固定连接有电加热管；

固定耳，固定连接在所述压铸体一侧，所述压盖上开设有螺丝孔。

优选的，所述液体管路呈直进盘旋排列,且电加热管呈M和N形组合一体，并且液体管路与电加热管出口方向呈90°夹角，便于增大接触面积，提高热传导效率。

优选的，所述压铸体包括：

轴承座，固定连接在所述压铸体一侧，所述轴承座内固定连接有阻尼转轴；

转板，固定连接在所述阻尼转轴一侧，所述转板下方固定连接有垫板，便于旋转转板，使垫板抵住压盖表面，从而便于定位安装压盖。

优选的，所述轴承座、阻尼转轴、转板和垫板在压铸体的两侧各对称设置有两组，且转板与压盖之间的距离小于垫板的厚度，增大压盖与转板之间的摩擦力，防止松动。

优选的，还包括：

对接管，连接在所述压铸体上方，所述对接管内固定连接有密封圈，且密封圈和垫板的材料均为橡胶；

卡槽，开设在所述密封圈内壁上，所述卡槽内卡合连接有卡块；

出液管，卡合连接在所述密封圈内，且出液管外侧固定连接有卡块，所述压铸体上方连接有进液管，便于对接出液管。

优选的，所述卡槽和卡块关于密封圈的中心呈环形阵列设置有六组，且六组卡槽和卡块的俯视截面形状均为T形，并且卡块俯视截面面积略大于卡槽俯视截面面积，使卡块能够卡入卡槽时，挤压卡槽变形，从而增大摩擦力，使出液管能够比较牢固的安装在对接管内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可缩短升温时间的金属压铸高效液体电加热器，通过直接将液体管路铸造在压铸体上，使液体能直接接受压铸体的热传导，从而缩短了加热时间，进而提高了热效率，通过转动转板带动垫板抵在压盖表面，从而预先将压盖位置确定，从而便于定位安装压盖，通过六组卡块卡入密封圈内部的六组卡槽内，从而便于对接安装出液管。

1.将该装置组装完成后，将液体导入液体管路内，由于液体管路是直接铸造在压铸体上的，且电加热管直接嵌设在压铸体上内，取消了传统金属管所制作的液体管路，不仅可以根据电加热管功率的大小，适配液体管路的截面积从而保障了工作过程中足够的液体流量，且电加热管呈M和N形组合一体，使电加热管产生的热量能够快速传导至压铸体，并且液体管路呈直进盘旋排列，能够提高液体与压铸体的接触面积，液体能直接接受压铸体的热传导，从而缩短了加热时间，进而提高了热效率；

2.首先，将压盖放置在压铸体上，然后通过四组轴承座和阻尼转轴旋转转板，转板带动垫板抵在压盖表面，从而预先将压盖位置确定，然后将外部螺钉穿过螺丝孔，将压盖的位置固定，从而便于定位安装压盖；

3.将压盖安装完成后，将出液管外侧的六组卡块与密封圈内部的六组卡槽一一对应，然后将出液管插入对接管内，在插入的过程中卡块卡入卡槽，使卡槽略微发生形变，从而将出液管安装在对接管内，从而便于对接出液管。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型电加热管结构示意图；

图3为本实用新型密封圈结构示意图。

图中：1、压铸体；2、液体管路；3、压盖；4、密封垫；5、电加热管；6、固定耳；7、螺丝孔；8、轴承座；9、阻尼转轴；10、转板；11、垫板；12、对接管；13、密封圈；14、卡槽；15、卡块；16、出液管；17、进液管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种可缩短升温时间的金属压铸高效液体电加热器，包括：压铸体1，作为该装置整体的承载基础，液体管路2，开设在压铸体1上，压铸体1上连接有压盖3，压铸体1内嵌设有密封垫4，密封垫4内固定连接有电加热管5，固定耳6，固定连接在压铸体1一侧，压盖3上开设有螺丝孔7。通过直接将液体管路2铸造在压铸体1上，使液体能直接接受压铸体1的热传导，从而缩短了加热时间，进而提高了热效率。

液体管路2呈直进盘旋排列,且电加热管5呈M和N形组合一体，并且液体管路2与电加热管5出口方向呈90°夹角，便于增大接触面积，提高热传导效率。

压铸体1包括：轴承座8，固定连接在压铸体1一侧，轴承座8内固定连接有阻尼转轴9，转板10，固定连接在阻尼转轴9一侧，转板10下方固定连接有垫板11，便于旋转转板10，使垫板11抵住压盖3表面，从而便于定位安装压盖3。轴承座8、阻尼转轴9、转板10和垫板11在压铸体1的两侧各对称设置有两组，且转板10与压盖3之间的距离小于垫板11的厚度，增大压盖3与转板10之间的摩擦力，防止松动。通过转动转板10带动垫板11抵在压盖3表面，从而预先将压盖3位置确定，从而便于定位安装压盖3。

还包括：对接管12，连接在压铸体1上方，对接管12内固定连接有密封圈13，且密封圈13和垫板11的材料均为橡胶，卡槽14，开设在密封圈13内壁上，卡槽14内卡合连接有卡块15，出液管16，卡合连接在密封圈13内，且出液管16外侧固定连接有卡块15，压铸体1上方连接有进液管17，便于对接出液管16。卡槽14和卡块15关于密封圈13的中心呈环形阵列设置有六组，且六组卡槽14和卡块15的俯视截面形状均为T形，并且卡块15俯视截面面积略大于卡槽14俯视截面面积，使卡块15能够卡入卡槽14时，挤压卡槽14变形，从而增大摩擦力，使出液管16能够比较牢固的安装在对接管12内。通过六组卡块15卡入密封圈13内部的六组卡槽14内，从而便于对接安装出液管16。

工作原理：如图1-3所示，在使用该可缩短升温时间的金属压铸高效液体电加热器时，对本装置进行简单的一个了解，首先，将压盖3放置在压铸体1上，然后通过四组轴承座8和阻尼转轴9旋转转板10，转板10带动垫板11抵在压盖3表面，从而预先将压盖3位置确定，然后将外部螺钉穿过螺丝孔7，将压盖3的位置固定，从而便于定位安装压盖3，然后，将压盖3安装完成后，将出液管16外侧的六组卡块15与密封圈13内部的六组卡槽14一一对应，然后将出液管16插入对接管12内，在插入的过程中卡块15卡入卡槽14，使卡槽14略微发生形变，从而将出液管16安装在对接管12内，从而便于对接出液管16，最后，将该装置组装完成后，将液体导入液体管路2内，并启动电加热管5，由于液体管路2是直接铸造在压铸体1上的，且电加热管5直接嵌设在压铸体1上内，取消了传统金属管所制作的液体管路2，不仅可以根据电加热管5功率的大小，适配液体管路2的截面积从而保障了工作过程中足够的液体流量，且电加热管5呈M和N形组合一体，使电加热管5产生的热量能够快速传导至压铸体1，并且液体管路2呈直进盘旋排列，能够提高液体与压铸体1的接触面积，液体能直接接受压铸体1的热传导，从而缩短了加热时间，进而提高了热效率，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种可缩短升温时间的金属压铸高效液体电加热器，其特征在于，包括：

压铸体(1)，作为该装置整体的承载基础；

液体管路(2)，开设在所述压铸体(1)上，所述压铸体(1)上连接有压盖(3)，所述压铸体(1)内嵌设有密封垫(4)，所述密封垫(4)内固定连接有电加热管(5)；

固定耳(6)，固定连接在所述压铸体(1)一侧，所述压盖(3)上开设有螺丝孔(7)。

2.根据权利要求1所述的一种可缩短升温时间的金属压铸高效液体电加热器，其特征在于：所述液体管路(2)呈直进盘旋排列,且电加热管(5)呈M和N形组合一体，并且液体管路(2)与电加热管(5)出口方向呈90°夹角。

3.根据权利要求1所述的一种可缩短升温时间的金属压铸高效液体电加热器，其特征在于：所述压铸体(1)包括：

轴承座(8)，固定连接在所述压铸体(1)一侧，所述轴承座(8)内固定连接有阻尼转轴(9)；

转板(10)，固定连接在所述阻尼转轴(9)一侧，所述转板(10)下方固定连接有垫板(11)。

4.根据权利要求3所述的一种可缩短升温时间的金属压铸高效液体电加热器，其特征在于：所述轴承座(8)、阻尼转轴(9)、转板(10)和垫板(11)在压铸体(1)的两侧各对称设置有两组，且转板(10)与压盖(3)之间的距离小于垫板(11)的厚度。

5.根据权利要求1所述的一种可缩短升温时间的金属压铸高效液体电加热器，其特征在于：还包括：

对接管(12)，连接在所述压铸体(1)上方，所述对接管(12)内固定连接有密封圈(13)，且密封圈(13)和垫板(11)的材料均为橡胶；

卡槽(14)，开设在所述密封圈(13)内壁上，所述卡槽(14)内卡合连接有卡块(15)；

出液管(16)，卡合连接在所述密封圈(13)内，且出液管(16)外侧固定连接有卡块(15)，所述压铸体(1)上方连接有进液管(17)。

6.根据权利要求5所述的一种可缩短升温时间的金属压铸高效液体电加热器，其特征在于：所述卡槽(14)和卡块(15)关于密封圈(13)的中心呈环形阵列设置有六组，且六组卡槽(14)和卡块(15)的俯视截面形状均为T形，并且卡块(15)俯视截面面积略大于卡槽(14)俯视截面面积。

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