CN215215160U - 一种防脱防漏实壁管 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及实壁管技术领域，尤其涉及一种防脱防漏实壁管。其包括实壁管以及分别设置于实壁管两端的插口管和承口管，插口管和承口管可拆卸连接，插口管外壁设有凸起，承口管内壁设有可供凸起插入的凹槽；还包括套设于插口管的密封圈，密封圈设置于凸起与实壁管之间，密封圈的外环面设有凸尖，凸尖包括粗端和尖端，粗端与密封圈连接，尖端为自由端、且尖端相对于粗端向靠近实壁管的方向倾斜。本申请中，承口管和插口管通过凸起凹槽连接结构加强连接，防止管与管连接后因各种意外而出现脱节。同时，采用具有凸尖的密封圈，其凸尖类似倒刺，在管与管连接时收拢便于连接，在管与管连接后展开实现密封效果。

Description

一种防脱防漏实壁管

技术领域

本实用新型涉及实壁管技术领域，尤其涉及一种防脱防漏实壁管。

背景技术

实壁管主要用于在非开挖领域各种排污、排水管修复用的内衬管。现有的PE实壁管连接方式主要有热熔连接、机械连接、电熔连接等方式。其中，机械连接通常为承插式的连接结构，即在钢带管的一端连接承口接头，另一端连接插口接头，并在插口接头的外表面上套一O型密封圈，安装时，将插口接头插入到承口接头中，并通过O型密封圈密封。比如公开号为CN112050008A的专利文件公开了这样一种密封型管道承插口结构，包括承口管体、插口管体、以及密封结构，承口管体的内壁上设置有承口定心段、承口连接段、以及承口配合段，承口定心段上设置有弧形的弯折定心凹面，弯折定心凹面为球形凹面或椭球形凹面；插口管体的外壁上设置有插口定心段、插口连接段、以及插口配合段，插口定心段上设置有弧形的弯折定心凸面，弯折定心凸面与弯折定心凹面相贴合并确定管口的弯折中心；密封结构包括设置于承口定心段和插口定心段之间的密封槽及设置于密封槽内的密封圈。该申请中，需要先安装密封圈，然后再将承口管体和插口管体进行插接，然而，其密封圈凸出于插口管体的外侧面，会对插接过程造成止挡，存在插接不便的问题。再比如公开号为CN202660118U的专利文件公开了这样一种钢带管承插式橡胶圈密封连接结构，包括承口接头和插口接头，插口接头的一端插入在承口接头内，在插口接头和承口接头之间设有密封圈，密封圈包括本体和二个以上的密封环，密封环在本体的外壁上向同一方向上延伸，相邻密封环之间具有间隙，密封环的截面可以为三角形。该申请中，存在承口接头和插口接头之间容易脱落的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决上述问题，提供一种防脱防漏实壁管。

本实用新型解决问题的技术方案是，提供一种防脱防漏实壁管，包括实壁管以及分别设置于所述实壁管两端的插口管和承口管，所述插口管和承口管可拆卸连接，所述插口管外壁设有凸起，所述承口管内壁设有可供所述凸起插入的凹槽；还包括套设于所述插口管的密封圈，所述密封圈设置于所述凸起与所述实壁管之间，所述密封圈的外环面设有凸尖，所述凸尖包括粗端和尖端，所述粗端与所述密封圈连接，所述尖端为自由端、且所述尖端相对于所述粗端向靠近所述实壁管的方向倾斜。

作为本实用新型的优选，所述凸尖凸出于所述插口管外壁的距离大于所述凸起凸出于所述插口管外壁的距离。

作为本实用新型的优选，沿所述插口管到所述实壁管的方向、所述凸尖依次包括导向凸尖和密封凸尖，所述导向凸尖的尖端到粗端的距离小于所述密封凸尖的尖端到粗端的距离。

作为本实用新型的优选，所述密封凸尖至少设有两个。

作为本实用新型的优选，所述凸尖为柔性橡胶凸尖。

作为本实用新型的优选，所述插口管的外壁设有环槽，所述密封圈设置于所述环槽内。

作为本实用新型的优选，所述凸起包括第一斜面、第二斜面以及连接部，所述第一斜面的一端和第二斜面的一端均与所述插口管外壁连接，所述第一斜面的另一端与第二斜面的另一端通过所述连接部连接，所述第二斜面与所述插口管靠近所述实壁管部分的夹角为直角或锐角、且大于所述第一斜面与所述插口管靠近所述实壁管部分的夹角；一所述实壁管的所述插口管插入另一所述实壁管的所述承口管时，所述连接部抵接于所述凹槽的槽侧面。

作为本实用新型的优选，所述第二斜面与所述插口管靠近所述实壁管部分的夹角为锐角。

作为本实用新型的优选，沿所述插口管轴向方向，至少设有两所述凸起，相邻两所述凸起之间设有凹部，所述凹部包括第一侧面和第二侧面，所述第一侧面垂直于所述插口管轴向方向，所述第二侧面与所述第一斜面平行并连接、以形成一连续的导向面。

作为本实用新型的优选，所述凹槽包括第一槽侧面以及第二槽侧面，所述第二槽侧面垂直于所述承口管轴向方向、并与所述连接部抵接，所述第一槽侧面与所述承口管靠近其所在实壁管部分的夹角小于所述第一斜面与所述插口管的夹锐角。

本实用新型的有益效果：

本申请中，承口管和插口管通过凸起凹槽连接结构加强连接，防止管与管连接后因各种意外而出现脱节。同时，采用具有凸尖结构的密封圈，其凸尖类似倒刺，在管与管连接时收拢便于连接，在管与管连接后展开实现密封效果。此外，将密封圈设置在凸起凹槽连接结构之后，保证密封圈始终在连接管内，保证密封效果。

附图说明

图1是一种防脱防漏实壁管一种实施方式的结构示意图；

图2是一种防脱防漏实壁管一种实施方式的连接示意图；

图3是图2中的A处放大图；

图4是一种防脱防漏实壁管另一种实施方式的连接示意图；

图5是图4中的B处放大图；

图中：实壁管1，插口管2，凸起21，第一斜面211，第二斜面212，连接部213，环槽22，凹部23，第一侧面231，和第二侧面232，承口管3，凹槽31，第一槽侧面311，第二槽侧面312，密封圈4，凸尖41，导向凸尖411，密封凸尖412。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施方式，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例1

一种防脱防漏实壁管，如图1所示，包括实壁管1，生产得到的管件通常长度不够，需要将多根管件连接在一起以形成长管使用，因此实壁管1的两端分别设有插口管2和承口管3，一般是将实壁管1的一端成型扩口即形成承口管3，另一端成型小端管面即形成插口管2，插口管2和承口管3需要可拆卸连接。

为了提高插口管2和承口管3的连接稳定性，通常还会设置防脱结构，本申请中，插口管2外壁设有凸起21，承口管3内壁设有可供凸起21插入的凹槽31，如图2和图3所示，将一管件的插口管2插入另一管件的承口管3后，凸起21可以卡入凹槽31。同时，为了避免这种凸起21影响插口管2的插入并保证连接效果，本实施例中，凸起21包括第一斜面211、第二斜面212以及连接部213，第一斜面211的一端和第二斜面212的一端均与插口管2外壁连接，第一斜面211的另一端与第二斜面212的另一端通过该连接部213连接，第二斜面212与插口管2靠近实壁管1部分的夹角可以为直角或锐角（本实施例中为直角）、且需要大于第一斜面211与插口管2靠近实壁管1部分的夹角。如图3所示，左边的斜面即为第一斜面211，右边的竖直面的下部分即为第二斜面212，水平面和右边竖直面的上部分共同为L形的连接部213。当一实壁管1的插口管2插入另一实壁管1的承口管3时，连接部213抵接于凹槽31的槽侧面。其中，倾斜的第一斜面212在插口管2插入承口管3时起到导向作用。

但是插口管2和承口管3的机械连接，管与管之间存在缝隙，存在密封问题，因此通常还会设置密封圈4。本实施例中，插口管2的外壁设有环槽22，密封圈4设置于环槽22内，且密封圈4设置于凸起21与实壁管1之间，密封圈4选择具有一定弹性的橡胶密封圈，使其紧紧地箍紧于插口管2外壁。本申请中，密封圈4的外环面设有凸尖41，凸尖41也选用柔性橡胶凸尖，其为设置于密封圈4外环面的凸环结构，包括粗端和尖端，其中粗端与密封圈4连接，尖端为自由端、且尖端相对于粗端向靠近实壁管1的方向倾斜以形成倒刺结构。在将插口管2插入承口管3的过程中，凸尖41收拢，在完成插入后，凸尖41展开密封其与承口管3之间的缝隙，从而完成密封效果。为了保证密封效果，凸尖41凸出于插口管2外壁的距离大于凸起21凸出于插口管2外壁的距离。此外，本实施例中，沿插口管2到实壁管1的方向、凸尖41依次包括起导向作用的导向凸尖411和起密封作用的密封凸尖412，导向凸尖411和密封凸尖412均设有两层，导向凸尖411的尖端到粗端的距离小于密封凸尖412的尖端到粗端的距离。

实施例2

本实施例与实施例1基本相同，其不同之处仅在于：凸起21和凹槽31的结构不同。

本实施例中，同样地，凸起21包括第一斜面211、第二斜面212以及连接部213，第一斜面211的一端和第二斜面212的一端均与插口管2外壁连接，第一斜面211的另一端与第二斜面212的另一端通过该连接部213连接，第二斜面212与插口管2靠近实壁管1部分的夹角需要大于第一斜面211与插口管2靠近实壁管1部分的夹角。

但是如图4和图5所示，本实施例中，第二斜面212与插口管2靠近实壁管1部分的夹角为锐角，使得凸起21也成为倒刺结构，具有一定的收拢展开效果。同时，凹槽31包括第一槽侧面311以及第二槽侧面312，第二槽侧面312垂直于承口管3轴向方向、并与连接部213抵接，第一槽侧面311与承口管3靠近其所在实壁管1部分的夹角小于第一斜面211与插口管2的夹锐角，便于插口管2插入承口管3。

此外，本实施例中，沿插口管2轴向方向，至少设有两凸起21，相邻两凸起21之间设有凹部23，如图5中的虚线，凹部23是插口管2向内凹陷形成的，其凹底面是低于插口管2外壁的。凹部23包括第一侧面231和第二侧面232，第一侧面231垂直于插口管2轴向方向，第二侧面232与第一斜面211平行并连接、以形成一连续的导向面。凸起21和凹部23形成插口管2的肋条结构，能够提高插口管2的外表面积，从而提高其抗压强度。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种防脱防漏实壁管，包括实壁管（1）以及分别设置于所述实壁管（1）两端的插口管（2）和承口管（3），所述插口管（2）和承口管（3）可拆卸连接，其特征在于：所述插口管（2）外壁设有凸起（21），所述承口管（3）内壁设有可供所述凸起（21）插入的凹槽（31）；还包括套设于所述插口管（2）的密封圈（4），所述密封圈（4）设置于所述凸起（21）与所述实壁管（1）之间，所述密封圈（4）的外环面设有凸尖（41），所述凸尖（41）包括粗端和尖端，所述粗端与所述密封圈（4）连接，所述尖端为自由端、且所述尖端相对于所述粗端向靠近所述实壁管（1）的方向倾斜。

2.根据权利要求1所述的一种防脱防漏实壁管，其特征在于：所述凸尖（41）凸出于所述插口管（2）外壁的距离大于所述凸起（21）凸出于所述插口管（2）外壁的距离。

3.根据权利要求1所述的一种防脱防漏实壁管，其特征在于：沿所述插口管（2）到所述实壁管（1）的方向、所述凸尖（41）依次包括导向凸尖（411）和密封凸尖（412），所述导向凸尖（411）的尖端到粗端的距离小于所述密封凸尖（412）的尖端到粗端的距离。

4.根据权利要求3所述的一种防脱防漏实壁管，其特征在于：所述密封凸尖（412）至少设有两个。

5.根据权利要求1所述的一种防脱防漏实壁管，其特征在于：所述凸尖（41）为柔性橡胶凸尖。

6.根据权利要求1所述的一种防脱防漏实壁管，其特征在于：所述插口管（2）的外壁设有环槽（22），所述密封圈（4）设置于所述环槽（22）内。

7.根据权利要求1所述的一种防脱防漏实壁管，其特征在于：所述凸起（21）包括第一斜面（211）、第二斜面（212）以及连接部（213），所述第一斜面（211）的一端和第二斜面（212）的一端均与所述插口管（2）外壁连接，所述第一斜面（211）的另一端与第二斜面（212）的另一端通过所述连接部（213）连接，所述第二斜面（212）与所述插口管（2）靠近所述实壁管（1）部分的夹角为直角或锐角、且大于所述第一斜面（211）与所述插口管（2）靠近所述实壁管（1）部分的夹角；一所述实壁管（1）的所述插口管（2）插入另一所述实壁管（1）的所述承口管（3）时，所述连接部（213）抵接于所述凹槽（31）的槽侧面。

8.根据权利要求7所述的一种防脱防漏实壁管，其特征在于：所述第二斜面（212）与所述插口管（2）靠近所述实壁管（1）部分的夹角为锐角。

9.根据权利要求8所述的一种防脱防漏实壁管，其特征在于：沿所述插口管（2）轴向方向，至少设有两所述凸起（21），相邻两所述凸起（21）之间设有凹部（23），所述凹部（23）包括第一侧面（231）和第二侧面（232），所述第一侧面（231）垂直于所述插口管（2）轴向方向，所述第二侧面（232）与所述第一斜面（211）平行并连接、以形成一连续的导向面。

10.根据权利要求8所述的一种防脱防漏实壁管，其特征在于：所述凹槽（31）包括第一槽侧面（311）以及第二槽侧面（312），所述第二槽侧面（312）垂直于所述承口管（3）轴向方向、并与所述连接部（213）抵接，所述第一槽侧面（311）与所述承口管（3）靠近其所在实壁管（1）部分的夹角小于所述第一斜面（211）与所述插口管（2）的夹锐角。

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