CN215215144U - 排潮管道密封软管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种排潮管道密封软管,其中,包括一体成型的软管本体;所述软管本体的两端设有连接部;所述连接部用于套设在排潮管道上,并通过喉箍与所述排潮管道密封连接;所述软管本体的外周设置有保温层,所述保温层的两端均延伸至两所述连接部处。本实用新型密封效果好,能够消除泄气、漏气的安全隐患,使用寿命长,有利于提高产品质量。
Description
技术领域
本实用新型属于烟草生产制造领域,具体涉及排潮管道密封软管,适用于对排潮管道进行连接,起到连接管道、密封接口、保温隔热作用等。
背景技术
在烟草制造中,排潮管道广泛使用于增温增湿、干燥、加香加料等工序,为了方便后期管道的维修、保养、清洁等工作,管道与管道之间的连接通常使用厚度较薄的橡胶材质长方形块状物,卷制成筒状,然后使用喉箍对卷制成筒状的软连接的两端与管道进行连接固定;且需使用喉箍对卷制成筒状的软连接的中间部分进行固定,以起到密封的作用,由于对中间的固定不可能完全密封,存在泄气、漏气的隐患。由于生产中排潮气体的温湿度与外界环境的温湿度差别较大,特别是室外的连接处,温湿度差尤为突出,对软连接的损伤较大,需要频繁更换,且若发现不及时,则会影响排潮效果,严重影响产品质量。此外,由于生产中排潮气体的温湿度与外界环境的温湿度差别较大,特别是室外的连接处,温湿度差尤为突出,对软连接的损伤较大,需要频繁更换,且若发现不及时,则会影响排潮效果,严重影响产品质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种排潮管道密封软管,以解决现有技术中的不足,其密封效果好,能够消除泄气、漏气的安全隐患,使用寿命长,有利于提高产品质量。
本实用新型提供了一种排潮管道密封软管,其中,包括一体成型的软管本体;
所述软管本体的两端设有连接部;
所述连接部用于套设在排潮管道上,并通过喉箍与所述排潮管道密封连接;
所述软管本体的外周设置有保温层,所述保温层的两端均延伸至两所述连接部处。
如上所述的排潮管道密封软管,其中,可选的是,所述保温层与所述软管本体之间形成有真空腔或填充有隔热材料。
如上所述的排潮管道密封软管,其中,可选的是,所述保温层由截面为C字形的环体和圆环构成;
所述环体与所述圆环沿所述软管的长度方向间隔设置;且所述环体与所述圆环之间密封连接。
如上所述的排潮管道密封软管,其中,可选的是,所述环体向外凸起。
如上所述的排潮管道密封软管,其中,可选的是,所述环体内设有第一金属骨架;所述圆环内设有第二金属骨架;
所述第一金属骨架与相邻的所述第二金属骨架之间设有第一间隔。
如上所述的排潮管道密封软管,其中,可选的是,所述第一金属骨架和所述第二金属骨架均为长弧形结构,且对应的圆心角介于240度到330度之间。
如上所述的排潮管道密封软管,其中,可选的是,所述软管本体内设有第三金属骨架,所述第三金属骨架为多个,且多个所述第三金属骨架沿所述软管本体的长度方向分布,且相邻两所述第三金属骨架之间设有第二间隔;
所述第一间隔与所述第二间隔交错分布。
如上所述的排潮管道密封软管,其中,可选的是,所述第三金属骨架为C字形,且相邻的两所述第三金属骨架的开口方向之间的夹角为30-60度。
与现有技术相比,本实用新型一体成型,不再是由卷制而成,因此密封性更好;连接部位于软管本体的两端,使用时套在排潮管道的外周,与排潮管道连接,再利用喉箍对连接部进行紧固;保温层位于软管本体的外周上,环体呈环状,每个环体间隔适当距离依次排开,能够增加柔韧性,起到缓冲作用;保温层的环体之间通过圆环相互连接,且内部为真空状态,起到保温隔热作用,降低管道内外温差对密封软管的损坏影响。使用该密封软连接对排潮管道进行连接时,只需将密封软管两端的连接部套在排潮管道上,再用喉箍对连接部进行紧固即可,拆装方便快捷,便于对管道维护、清洁。
本实用新型结构简单,具有良好的柔韧性、隔热性、密封性,起到连接排潮管道、密封接口、保温隔热作用等,且可提升软连接使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型的立体图;
图2是本实用新型实施例1提出的排潮管道密封软管的剖示图;
图3是本实用新型实施例2提出的排潮管道密封软管的剖示图。
附图标记说明:1-软管本体,2-连接部,3-保温层,4-真空腔,5-环体,6-圆环,7-第一金属骨架,8-第二金属骨架,9-第一间隔,10-第三金属骨架,11-第二间隔。
具体实施方式
下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本实用新型,而不能解释为对本实用新型的限制。
经研究发现,由于生产中排潮气体的温湿度与外界环境的温湿度差别较大,特别是室外的连接处,温湿度差尤为突出,对软连接的损伤较大,需要频繁更换,且若发现不及时,则会影响排潮效果,严重影响产品质量。
实施例1,
请参照图1和图2,本公开提出了一种排潮管道密封软管,其中,包括一体成型的软管本体1;所述软管本体1的两端设有连接部2;所述连接部2用于套设在排潮管道上,并通过喉箍与所述排潮管道密封连接;所述软管本体1的外周设置有保温层3,所述保温层3的两端均延伸至两所述连接部2处。
在使用时,将两连接部2分别套设于两段排潮管道上,然后利用喉箍将连接部2紧固在对应的排潮管道上。
由于软管本体1是一体成型,其密封性较好,同时,为了减少由于内外温度及湿度的差异对于软管本体1的影响,所述软管本体1的外周设置了保温层3,能够直至保温隔热作用,降低管道内外温差对软连接的损坏影响。
具体地,为了保证隔热效果,所述保温层3与所述软管本体1之间形成有真空腔4或填充有隔热材料。在本实用新型中,优选为,保温层3与软管本体1之间形成真空腔4。通过设置真空腔4,能够使保温效果更好。
更具体地,在使用时,为了保证密封软管具有良好的柔韧性、保温性、密封性,起到连接管道、密封接口、保温隔热作用等,且可提升软连接使用寿命。所述保温层3由截面为C字形的环体5和圆环6构成;所述环体5与所述圆环6沿所述软管的长度方向间隔设置;且所述环体5与所述圆环6之间密封连接。具体实施时,所述环体5向外凸起。
实施例2,
请参照图3,本实施例是在实施例1上所作的改进,相同部分,不再赘述。与实施例1相比,本实施例增加了如下内容:
考虑到内部设有真空腔,使得密封软管需要承受大气压力,若直接用软质材料进行制造,为了保证真空腔能够始终保持一定的空间结构,就需要将各个部分制作得较厚,以便于承受气压力,而使真空腔保持形状不变。尤其是在温度较高时,软管本体1容易因受热后变软无法维持原来真空腔的形状。在此情况下,本实用新型作了进一步改进:
所述环体5内设有第一金属骨架7;所述圆环6内设有第二金属骨架8;所述第一金属骨架7与相邻的所述第二金属骨架8之间设有第一间隔9。所述第一金属骨架7与所述第二金属骨架8用于起到支撑作用,以防无法维持真空腔形状的情况发生,通过设置第一间隔9,能够保证软管本体1能够弯曲。
为了保证软管本体1在能够维持真空腔形状的条件下,具有较好的柔软度及可变形性,更地一步地,所述第一金属骨架7和所述第二金属骨架8均为长弧形结构,且对应的圆心角介于240度到330度之间。
为了防止软管本体1由于受到气压差而贴向保温层3,所述软管本体1内设有第三金属骨架10,所述第三金属骨架10为多个,且多个所述第三金属骨架10沿所述软管本体1的长度方向分布,且相邻两所述第三金属骨架10之间设有第二间隔11;所述第一间隔9与所述第二间隔11交错分布。通过所述第一间隔9与第二间隔11,能够保证所述密封软管具有良好的可弯曲性。
更进一步地,所述第三金属骨架10为C字形,且相邻的两所述第三金属骨架10的开口方向之间的夹角为30-60度。
与现有技术相比,本申请至少存在以下有益效果:
与现有技术相比,本实用新型一体成型,不再是由卷制而成,因此密封性更好;连接部位于软管本体的两端,使用时套在排潮管道的外周,与排潮管道连接,再利用喉箍对连接部进行紧固;保温层位于软管本体的外周上,环体呈环状,每个环体间隔适当距离依次排开,能够增加柔韧性,起到缓冲作用;保温层的环体之间通过圆环相互连接,且内部为真空状态,起到保温隔热作用,降低管道内外温差对密封软管的损坏影响。使用该密封软连接对排潮管道进行连接时,只需将密封软管两端的连接部套在排潮管道上,再用喉箍对连接部进行紧固即可,拆装方便快捷,便于对管道维护、清洁。本实用新型结构简单,具有良好的柔韧性、隔热性、密封性,起到连接排潮管道、密封接口、保温隔热作用等,且可提升软连接使用寿命。
以上依据图式所示的实施例详细说明了本实用新型的构造、特征及作用效果,以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,但本实用新型不以图面所示限定实施范围,凡是依照本实用新型的构想所作的改变,或修改为等同变化的等效实施例,仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时,均应在本实用新型的保护范围内。
Claims (8)
1.一种排潮管道密封软管,其特征在于,包括一体成型的软管本体(1);
所述软管本体(1)的两端设有连接部(2);
所述连接部(2)用于套设在排潮管道上,并通过喉箍与所述排潮管道密封连接;
所述软管本体(1)的外周设置有保温层(3),所述保温层(3)的两端均延伸至两所述连接部(2)处。
2.根据权利要求1所述的排潮管道密封软管,其特征在于,所述保温层(3)与所述软管本体(1)之间形成有真空腔(4)或填充有隔热材料。
3.根据权利要求2所述的排潮管道密封软管,其特征在于,所述保温层(3)由截面为C字形的环体(5)和圆环(6)构成;
所述环体(5)与所述圆环(6)沿所述软管的长度方向间隔设置;且所述环体(5)与所述圆环(6)之间密封连接。
4.根据权利要求3所述的排潮管道密封软管,其特征在于,所述环体(5)向外凸起。
5.根据权利要求3所述的排潮管道密封软管,其特征在于,所述环体(5)内设有第一金属骨架(7);所述圆环(6)内设有第二金属骨架(8);
所述第一金属骨架(7)与相邻的所述第二金属骨架(8)之间设有第一间隔(9)。
6.根据权利要求5所述的排潮管道密封软管,其特征在于,所述第一金属骨架(7)和所述第二金属骨架(8)均为长弧形结构,且对应的圆心角介于240度到330度之间。
7.根据权利要求5所述的排潮管道密封软管,其特征在于,所述软管本体(1)内设有第三金属骨架(10),所述第三金属骨架(10)为多个,且多个所述第三金属骨架(10)沿所述软管本体(1)的长度方向分布,且相邻两所述第三金属骨架(10)之间设有第二间隔(11);
所述第一间隔(9)与所述第二间隔(11)交错分布。
8.根据权利要求7所述的排潮管道密封软管,其特征在于,所述第三金属骨架(10)为C字形,且相邻的两所述第三金属骨架(10)的开口方向之间的夹角为30-60度。
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- 2021-07-06 CN CN202121525153.XU patent/CN215215144U/zh active Active
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