CN205155376U - 收放式通风管道 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种收放式通风管道，包括软质通风管体和至少一根充气/液式螺旋架管，充气/液式螺旋架管设置在软质通风管体内并支撑于软质通风管体，或充气/液式螺旋架管卷绕于软质通风管体外围。该通风管道具有结构简单、使用轻便、便于运输、携带、存储和作业布置的优点。

Description

收放式通风管道

技术领域

本实用新型主要涉及消防、建筑、造船、采矿、地下施工中的通风技术，尤其涉及一种收放式通风管道。

背景技术

消防、建筑、造船、采矿、地下施工等行业中都需要用到通风管道。特别是在消防救护排烟、隧道救援、深井作业、地下室与大型建筑内部通风、船体舱内通风、市政管道疏通等工作环境的送风、排风、排烟、排尘等工作需要通风管。目前，市场应用的通风管主要可以分为固定安装式通风管和收放式通风管。其中，固定安装式通风管主要用在土木、建筑、地下室、厂房、厨房等有足够空间又长期需要通风的固定场所；而收放式通风管主要用在消防救护、隧道抢险、深井作业、市政管道疏通、船体等空间有限、不需长期使用或应急救援需求等场合。

现有的收放式通风管主要采用软质管体与刚性骨架支撑的方式，实现了通风管的成型以及空间体积的压缩。实际工程中要求收放式通风管在作业时具有通风管成型的支撑性能，也需要在作业后具有收放方便的伸缩性。然而，在实际应用中，现有的收放式通风管为了保证其伸缩性，其刚性骨架的支撑能力有限；并且由于刚性支撑的存在，限制了通风管的收缩与存储能力，其重量也比较大，给实际作业过程带来难以克服的困难。例如，现有带刚性骨架的消防排烟管，一次作业需要超大加长车运输排烟管，不仅带来车辆进入火警区的困难，而且笨重的排烟管在多楼层布置过程很不方便，需要多人配合布置，甚至在一些狭窄处无法布置或通过，影响抢险作业，出现大型消防排烟车价格昂贵但不实用甚至成摆设的现象。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、使用轻便、便于运输、携带、存储和作业布置的收放式通风管道。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种收放式通风管道，包括软质通风管体和至少一根充气/液式螺旋架管，所述充气/液式螺旋架管设置在软质通风管体内并支撑于所述软质通风管体或所述充气/液式螺旋架管卷绕于软质通风管体外围。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述软质通风管体、充气/液式螺旋架管均设为不透气柔性材料制作的囊管，不透气柔性材料采用胶合帆布或胶合凯芙兰材料等常用密闭性气囊材料。

所述软质通风管体和充气/液式螺旋架管的表面涂附有至少一层隔热阻燃涂料层，热阻燃涂料为消防常用材料。

所述软质通风管体与充气/液式螺旋架管沿两者之间的自然接触线连接成一个整体系统，连接处的工艺采用热合、胶接或线缝涂胶，加工中需要避免局部堆砌或拉裂。

所述充气/液式螺旋架管为具有等内径、整根联通的内腔的螺旋型囊管，囊管内腔用于存储充入的气体/液式。

所述充气/液式螺旋架管的两端分别设有进气/液管和排气/液管，并与充气/液式螺旋架管内腔联通。

所述进气/液管内装设有单向进气/液阀，所述排气/液管内装设有排气/液阀。

还包括用于连接两段所述软质通风管体的对接接头。

所述对接接头设置为对接法兰，所述对接法兰设置在软质通风管体的两端。

所述对接接头包括钢圈和弹性圈，所述钢圈沿外壁开设有卡槽，所述弹性圈设置在软质通风管体的两端，相邻两段软质通风管体端部的两个弹性圈与所述卡槽卡接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的收放式通风管道，软质通风管体、充气/液式螺旋架管均采用不透气柔性材料制作，无刚性支撑结构，可以实现卷曲缠绕方式收存。使用时，可以像布置普通消防帆布软管一样，很方便与轻巧地实现作业布置，适应上下楼道、窄道、弯道等特殊情况，尤其适合抢险救护作业的快捷现场布置。然后，采用高压鼓风机（或液泵），对充气/液式螺旋架管的囊管内腔进行迅速充气或充液实现快速成型，使充气/液式螺旋架管对软质通风管体内形成支撑，张开并支撑软质通风管体形成通风通道。充气/液式螺旋架管采用螺旋构型，主要是在其囊管内腔充气或充液后，在径向具有较好的支撑刚度，确保在抽风或送风过程软质通风管体不会被负压产生吸附密闭问题。此外，螺旋构型可保证整个通风管在作业布置时可以适应一定的弯角。作业完成后，排出气体（或液体）收放式通风管道整个系统又可以很方便的卷曲缠绕方式收纳起来，其使用非常方便。采用多螺旋结构，实现了冗余设计，在单个充气/液式螺旋架管出现故障的情况下，依然可以在其余充气/液式螺旋架管的作用下继续工作，其适应能力非常强。整个通风管系统结构比较简单、重量轻、压缩收纳体积小、便于运输与携带、作业布置，可以有效解决现有装备因为带有刚性骨架，整个通风管系统的大体积和大重量要求超大加长车运输、在多楼层布置过程较多人协同与配合、甚至在一些狭窄处无法布置或通过、严重影响抢险作业的问题。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的主视结构示意图。

图2是本实用新型实施例1的立体结构示意图。

图3是本实用新型实施例2的主视结构示意图。

图中各标号表示：

1、软质通风管体；2、充气/液式螺旋架管；21、进气/液管；22、排气/液管；3、对接接头；31、钢圈；311、卡槽；32、弹性圈。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

实施例1：

如图1和图2所示，本实用新型收放式通风管道的第一种实施例，该通风管道包括软质通风管体1和至少一根充气/液式螺旋架管2，均采用不透气柔性材料（诸如胶合帆布或胶合凯芙兰材料等常用密闭性气囊材料）制作，其表面涂附有至少一层隔热阻燃涂料层，热阻燃涂料为消防常用材料。充气/液式螺旋架管2设置在软质通风管体1内并支撑于软质通风管体1或充气/液式螺旋架管2卷绕于软质通风管体1外围。软质通风管体1与充气/液式螺旋架管2沿两者之间的自然接触线连接成一个整体系统，连接处的工艺采用热合、胶接或线缝涂胶，避免局部堆砌或拉裂。使用时，先在作业现场布置本实用新型收放式通风管道，再采用高压鼓风机（或液泵）对充气/液式螺旋架管2进行充气或充液实现快速成型，使充气/液式螺旋架管2对软质通风管体1形成支撑张开并支撑软质通风管体1形成通风通道。该结构中，充气/液式螺旋架管2可保证整个通风管在作业布置时可以适应一定的弯角。作业完成后，排出气体（或液体）又可以很方便的卷成筒状收纳起来，其使用非常方便，适合抢险救护作业的快捷现场布置。采用多螺旋结构，实现了冗余设计，在单个充气/液式螺旋架管2出现故障的情况下，依然可以在其余充气/液式螺旋架管2的作用下继续工作，其适应能力非常强。整个结构比较简单、重量轻、压缩收纳体积小、轻便的充气/液式螺旋架管2便于运输与携带、作业布置。

本实施例中，充气/液式螺旋架管2的两端分别设有进气/液管21和排气/液管22。通过高压鼓风机（或液泵），从一端进气/液管21充入一定压力的气体（或液体）可以使充气/液式螺旋架管2成型，张开或支撑通风管体1；作业完成后，打开另一端的排气/液管22，排空充气/液式螺旋架管2内的气体或液体后，可以从另一端将整个通风管很方便地卷曲折叠起来。

本实施例中，进气/液管21内装设有单向进气/液阀，排气/液管22内装设有排气/液阀。该单向进气/液阀使得气体或液体进入充气/液式螺旋架管2后不会从该端逃逸，只有作业完成后打开排气/液管22后才能排空充气/液式螺旋架管2内的气体或液体，从而实现卷曲折叠，其结构简单可靠。

本实施例中，还包括用于连接两段软质通风管体1的对接接头3。在单节软质通风管体1的长度有限的时候，通过对接接头3能够实现软质通风管体1的快速续接与延长。

本实施例中，对接接头3设置为对接法兰，对接法兰设置在软质通风管体1的两端。对接法兰的密封效果好，并且对接非常方便快捷。

实施例2：

如图3所示，本实用新型收放式通风管道的第一种实施例，该通风管道与实施例1基本相同，区别仅在于：对接接头3包括钢圈31和弹性圈32，钢圈31沿外壁开设有卡槽311，弹性圈32设置在软质通风管体1的两端，相邻两段软质通风管体1端部的两个弹性圈32与卡槽311卡接。钢圈31具有一定的刚度，难以变形，而弹性圈32与软质通风管体1相连，具有较好的弹性，在弹力作用下弹性圈32可以较好的卡入钢圈31的卡槽311中，并具有一定的密封效果，同时又能方便的取出。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (10)

1.一种收放式通风管道，其特征在于：包括软质通风管体（1）和至少一根充气/液式螺旋架管（2），所述充气/液式螺旋架管（2）设置在软质通风管体（1）内并支撑于所述软质通风管体（1）或所述充气/液式螺旋架管（2）卷绕于软质通风管体（1）外围。

2.根据权利要求1所述的收放式通风管道，其特征在于：所述软质通风管体（1）、充气/液式螺旋架管（2）均设为不透气柔性材料制作的囊管。

3.根据权利要求2所述的收放式通风管道，其特征在于：所述软质通风管体（1）和充气/液式螺旋架管（2）的表面涂附有至少一层隔热阻燃涂料层。

4.根据权利要求3所述的收放式通风管道，其特征在于：所述充气/液式螺旋架管（2）为具有等内径、整根联通的内腔的螺旋型囊管，囊管内腔用于存储充入的气体/液式。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的收放式通风管道，其特征在于：所述软质通风管体（1）与充气/液式螺旋架管（2）沿两者之间的自然接触线连接成一个整体管道。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的收放式通风管道，其特征在于：所述充气/液式螺旋架管（2）的两端分别设有进气/液管（21）和排气/液管（22），均与充气/液式螺旋架管（2）内腔连通。

7.根据权利要求6所述的收放式通风管道，其特征在于：所述进气/液管（21）内装设有单向进气/液阀，所述排气/液管（22）内装设有排气/液阀。

8.根据权利要求1至4中任一项所述的收放式通风管道，其特征在于：还包括用于连接两段所述软质通风管体（1）的对接接头（3）。

9.根据权利要求8所述的收放式通风管道，其特征在于：所述对接接头（3）设置为对接法兰，所述对接法兰设置在软质通风管体（1）的两端。

10.根据权利要求8所述的收放式通风管道，其特征在于：所述对接接头（3）包括钢圈（31）和弹性圈（32），所述钢圈（31）沿外壁开设有卡槽（311），所述弹性圈（32）设置在软质通风管体（1）的两端，相邻两段软质通风管体（1）端部的两个弹性圈（32）与所述卡槽（311）卡接。