CN215212324U - 一种砼高低台可调节高度的吊模支撑与加固装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种砼高低台可调节高度的吊模支撑与加固装置，包括支撑机构和安装在支撑机构上方的加固机构，支撑机构包括水平设置的钢顶板，钢顶板的下方四周对应安有若干钢支腿，每个钢支腿上均同轴焊接有止水钢板。本实用新型通过设置安有钢顶板和钢支腿的支撑机构，在钢支腿底部设置圆钢板，保证了高低台处梁板吊模的稳固性，防止了高跨处梁板混凝土浇筑振捣时因吊模发生侧移导致胀模，通过设置安有角钢和移动钢板的加固机构，以及止水对拉组件，便于与框架梁模板同步连接，保证了混凝土的浇筑质量，同时角钢与移动钢板便于现场进行拆卸，实现循环使用，提高了现场废弃钢材的利用率以及施工现场标准化管理水平。

Description

一种砼高低台可调节高度的吊模支撑与加固装置

技术领域

本实用新型涉及吊模支撑与加固技术领域，尤其涉及一种砼高低台可调节高度的吊模支撑与加固装置。

背景技术

结构梁板吊模安装的牢固性和稳定性，是保证结构梁板混凝土施工质量及结构安全的关键工作。为满足建筑物的某些使用功能，建筑工程设计中某些相邻楼板需设计成高低台结构，比如阳台、露台、下沉式卫生间及地下室顶板与室内地面等，这些部位经常需要克服高跨处梁板外侧吊模底部无有力支撑点的难题。往往由于吊模底部加固不到位，无有力支撑点，难于确保高跨处梁板的混凝土浇筑质量，因此，做好高低台处结构梁板的吊模加固工作显得尤为重要。目前，对于高低台处梁板的吊模加固常采用将高跨处梁板外侧模直接安装在低跨梁板钢筋上或采用模板方条和木方将高跨处梁板外侧模与低跨处楼板模板固定连接。这种做法不妥之处有四：一是模板方条刚度比较低，混凝土浇筑振捣时容易发生断裂，造成高跨处梁板发生胀模或爆模；二是模板方条或木方须在低跨楼板混凝土初凝之前取出，容易造成混凝土扰动；三是由于模板方条直接落在楼板钢筋上，混凝土保护层无法满足设计要求；四是现场标准化水平低，容易造成材料浪费和损耗。

发明内容

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种砼高低台可调节高度的吊模支撑与加固装置。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种砼高低台可调节高度的吊模支撑与加固装置，包括支撑机构和安装在支撑机构上方的加固机构，支撑机构包括水平设置的钢顶板，钢顶板的下方四周对应安有若干钢支腿，每个钢支腿上均同轴焊接有止水钢板，每个钢支腿的底部均安有与止水钢板平行的圆钢板，圆钢板上圆周设有若干通孔四，通孔四上同轴设有钢钉，圆钢板通过钢钉与外界楼板模板固定连接，加固机构包括角钢和移动钢板，移动钢板位于角钢的上方，角钢的水平板可拆卸安装在钢顶板上，角钢的竖向板上设有开口向上的空腔，角钢的竖向板上由下向上设有若干与空腔连通的通孔三，移动钢板呈上宽下窄的阶梯板结构设置，移动钢板的下部上下移动在空腔内并且移动钢板的下部设有若干与通孔三相应的通孔一，外界框架梁模板位于移动钢板的一侧，移动钢板与框架梁模板上的胶合木模板平行设置，移动钢板的上部与框架梁模板上位于上部的木方相接触，角钢的竖向板与框架梁模板上位于下部的木方相接触，角钢与框架梁模板之间连有止水对拉组件，移动钢板通过止水对拉组件与框架梁模板同步连接。

所述钢顶板与所述钢支腿的顶端采用焊接连接。

所述角钢的水平板上设有若干通孔二，在钢顶板上设有与通孔二一一对应的螺孔，螺孔和相应的通孔二上同轴设有螺栓，角钢通过螺栓固接在钢顶板上。

相邻所述通孔一之间的间距及孔径与角钢的竖向板上相邻通孔三之间的间距及孔径均相同。

所述止水对拉组件包括由前向后垂直角钢竖向板的对拉螺杆，对拉螺杆的一端依次穿过角钢竖向板上的通孔三以及移动钢板上的通孔一并套有螺帽，螺帽与角钢之间设有钢垫片，钢垫片上设有供对拉螺杆穿过的通孔五，对拉螺杆的另一端穿出框架梁模板并安有螺帽，位于框架梁模板内的对拉螺杆上同轴固接有止水钢板。

所述止水钢板与对拉螺杆通过焊接方式固接。

所述通孔五的孔径与通孔三的孔径相同。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置安有钢顶板和钢支腿的支撑机构，在钢支腿底部设置圆钢板，保证了高低台处梁板吊模的稳固性，防止了高跨处梁板混凝土浇筑振捣时因吊模发生侧移导致胀模，通过设置安有角钢和移动钢板的加固机构，以及止水对拉组件，便于与框架梁模板同步连接，保证了混凝土的浇筑质量，同时角钢与移动钢板便于现场进行拆卸，实现循环使用，提高了现场废弃钢材的利用率以及施工现场标准化管理水平。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的左视图；

图4为本实用新型的使用状态图；

图中：1-钢顶板；2-钢支腿；3-止水钢板；4-钢钉；5-圆钢板；6-角钢；7-螺栓；8-通孔三；81-通孔一；82-通孔二；83-螺孔；84-通孔四；85-通孔五；9-移动钢板；10-螺帽；11-对拉螺杆；12-钢垫片；13-空腔；14-胶合木模板；15-木方；

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1-4所示，一种砼高低台可调节高度的吊模支撑与加固装置，包括支撑机构和安装在支撑机构上方的加固机构，支撑机构包括水平设置的钢顶板1，钢顶板1的下方四周对应安有若干钢支腿2，每个钢支腿2上均同轴焊接有止水钢板3，每个钢支腿2的底部均安有与止水钢板3平行的圆钢板5，圆钢板5上圆周设有若干通孔四84，通孔四84上同轴设有钢钉4，圆钢板5通过钢钉4与外界楼板模板固定连接，加固机构包括角钢6和移动钢板9，移动钢板9位于角钢6的上方，角钢6的水平板可拆卸安装在钢顶板1上，角钢6的竖向板上设有开口向上的空腔13，角钢6的竖向板上由下向上设有若干与空腔13连通的通孔三8，移动钢板9呈上宽下窄的阶梯板结构设置，移动钢板9的下部上下移动在空腔13内并且移动钢板9的下部设有若干与通孔三8相应的通孔一81，外界框架梁模板位于移动钢板9的一侧，移动钢板9与框架梁模板上的胶合木模板14平行设置，移动钢板9的上部与框架梁模板上位于上部的木方15相接触，角钢6的竖向板与框架梁模板上位于下部的木方15相接触，角钢6与框架梁模板之间连有止水对拉组件，移动钢板9通过止水对拉组件与框架梁模板同步连接。

所述钢顶板1与所述钢支腿2的顶端采用焊接连接。

所述角钢6的水平板上设有若干通孔二82，在钢顶板1上设有与通孔二82一一对应的螺孔83，螺孔83和相应的通孔二82上同轴设有螺栓7，角钢6通过螺栓7固接在钢顶板1上。

相邻所述通孔一81之间的间距及孔径与角钢6的竖向板上相邻通孔三8之间的间距及孔径均相同。

所述止水对拉组件包括由前向后垂直角钢6竖向板的对拉螺杆11，对拉螺杆11的一端依次穿过角钢6竖向板上的通孔三8以及移动钢板9上的通孔一81并套有螺帽10，螺帽10与角钢6之间设有钢垫片12，钢垫片12上设有供对拉螺杆11穿过的通孔五85，对拉螺杆11的另一端穿出框架梁模板并安有螺帽10，位于框架梁模板内的对拉螺杆11上同轴固接有止水钢板3。

所述止水钢板3与对拉螺杆11通过焊接方式固接。

所述通孔五85的孔径与通孔三8的孔径相同。

本装置中各部件的具体尺寸可以根据高低台处楼板厚度及高差、模板及木方15厚度等尺寸进行确定。

本实用新型的工作原理：

使用时，根据吊模处模板定位线通过钢钉4将整个装置中的支撑机构固定在低跨处楼板模板上，防止高跨处梁板混凝土浇筑振捣时因吊模发生侧移，导致胀模，然后将角钢6通过螺栓7固定在钢顶板1上，并根据高低台处梁板高差调节移动钢板9的高度，使移动钢板9的高度不小于吊模模板顶部标高，使得移动钢板9的上部与木方15相抵，同时必须保证拆卸角钢6上的通孔三8与移动钢板9上的通孔一81对应，最后将对拉螺杆11的一端依次穿过拆卸角钢6上的通孔三8以及移动钢板9上的通孔一81，对拉螺杆11的另一侧则穿过框架梁模板，通过螺帽10将对拉螺杆11两端进行拧紧加固，使用过程中可根据高低台处梁板高差适当增加对拉螺杆11的道数，以保证模板的加固强度，待高跨处梁板外侧模板拆除后，可将角钢6连同移动钢板9进行拆卸，实现循环使用。

本实用新型保证了高低台处梁板吊模的稳固性，防止了高跨处梁板混凝土浇筑振捣时因吊模发生侧移导致胀模，保证了混凝土的浇筑质量，同时实现循环使用，提高了现场废弃钢材的利用率以及施工现场标准化管理水平。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种砼高低台可调节高度的吊模支撑与加固装置，包括支撑机构和安装在支撑机构上方的加固机构，其特征在于，支撑机构包括水平设置的钢顶板(1)，钢顶板(1)的下方四周对应安有若干钢支腿(2)，每个钢支腿(2)上均同轴焊接有止水钢板(3)，每个钢支腿(2)的底部均安有与止水钢板(3)平行的圆钢板(5)，圆钢板(5)上圆周设有若干通孔四(84)，通孔四(84)上同轴设有钢钉(4)，圆钢板(5)通过钢钉(4)与外界楼板模板固定连接，加固机构包括角钢(6)和移动钢板(9)，移动钢板(9)位于角钢(6)的上方，角钢(6)的水平板可拆卸安装在钢顶板(1)上，角钢(6)的竖向板上设有开口向上的空腔(13)，角钢(6)的竖向板上由下向上设有若干与空腔(13)连通的通孔三(8)，移动钢板(9)呈上宽下窄的阶梯板结构设置，移动钢板(9)的下部上下移动在空腔(13)内并且移动钢板(9)的下部设有若干与通孔三(8)相应的通孔一(81)，外界框架梁模板位于移动钢板(9)的一侧，移动钢板(9)与框架梁模板上的胶合木模板(14)平行设置，移动钢板(9)的上部与框架梁模板上位于上部的木方(15)相接触，角钢(6)的竖向板与框架梁模板上位于下部的木方(15)相接触，角钢(6)与框架梁模板之间连有止水对拉组件，移动钢板(9)通过止水对拉组件与框架梁模板同步连接。

2.根据权利要求1所述的一种砼高低台可调节高度的吊模支撑与加固装置，其特征在于，所述钢顶板(1)与所述钢支腿(2)的顶端采用焊接连接。

3.根据权利要求1所述的一种砼高低台可调节高度的吊模支撑与加固装置，其特征在于，所述角钢(6)的水平板上设有若干通孔二(82)，在钢顶板(1)上设有与通孔二(82)一一对应的螺孔(83)，螺孔(83)和相应的通孔二(82)上同轴设有螺栓(7)，角钢(6)通过螺栓(7)固接在钢顶板(1)上。

4.根据权利要求1所述的一种砼高低台可调节高度的吊模支撑与加固装置，其特征在于，相邻所述通孔一(81)之间的间距及孔径与角钢(6)的竖向板上相邻通孔三(8)之间的间距及孔径均相同。

5.根据权利要求1所述的一种砼高低台可调节高度的吊模支撑与加固装置，其特征在于，所述止水对拉组件包括由前向后垂直角钢(6)竖向板的对拉螺杆(11)，对拉螺杆(11)的一端依次穿过角钢(6)竖向板上的通孔三(8)以及移动钢板(9)上的通孔一(81)并套有螺帽(10)，螺帽(10)与角钢(6)之间设有钢垫片(12)，钢垫片(12)上设有供对拉螺杆(11)穿过的通孔五(85)，对拉螺杆(11)的另一端穿出框架梁模板并安有螺帽(10)，位于框架梁模板内的对拉螺杆(11)上同轴固接有止水钢板(3)。

6.根据权利要求5所述的一种砼高低台可调节高度的吊模支撑与加固装置，其特征在于，所述止水钢板(3)与对拉螺杆(11)通过焊接方式固接。

7.根据权利要求5所述的一种砼高低台可调节高度的吊模支撑与加固装置，其特征在于，所述通孔五(85)的孔径与通孔三(8)的孔径相同。

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