CN215211702U - 一种组合墙板连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种组合墙板连接结构，包括第一墙体、第二墙体和若干个连接构件，第一墙体的顶端设有第一连接导轨，第一连接导轨连接有若干个第一立柱，第二墙体的底端设有第二连接导轨，第二连接导轨连接有若干个第二立柱，第一立柱与第二立柱相对应布置，第一连接导轨和第二连接导轨均设有若干个连接孔，连接构件穿过连接孔、并将第一连接导轨和第二连接导轨连接固定。将第一墙体和第二墙体设置为合适高度，通过上下连接配合的方式，第一连接导轨与第二连接导轨相贴合，再用连接构件将第一连接导轨和第二连接导轨固定在一起，以将第一墙体和第二墙体连接成一整体，可允许装箱运输的墙体模块做的更大，并且可以正立运输，现场吊装方便快捷。

Description

一种组合墙板连接结构

技术领域

本实用新型属于建筑工程技术领域，尤其涉及一种组合墙板连接结构。

背景技术

预制装配式建筑采用工业化的生产方式来建造住宅，是将住宅的部分或全部构件在工厂预制完成，然后运输到施工现场，将构件通过可靠的连接方式组装而建成的住宅，与传统现浇方式相比，预制装配式建筑具有成品质量高、现场施工环境好、节省人工、缩短工期等优点，更符合低碳环保的时代发展要求。

在预制装配式建筑中，轻钢薄壁型钢墙体大多为一体式的整块墙体，墙体太高不方便装箱运输，受限于运输尺寸的要求，常规的做法都是将墙体的高度控制在2.4米内，以便于采用侧装或者平躺式装箱运输方式，但是这种做法至少存在以下缺陷：1.侧装或者平躺式装箱运输的墙体安装时需要做翻转动作使墙体正立起来，这样会拖延工作时间，加大现场安装工作量；2.如果墙体中有超过2.4米的门窗，墙体只能分散安装，破坏了门窗洞口的结构整体性。

因此，需要一种便于组装和运输的组合墙板连接结构，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，提供一种组合墙板连接结构，解决了现有技术中墙体一体化所带来的运输不便和尺寸受限等问题。

本实用新型提供一种组合墙板连接结构，包括第一墙体、第二墙体和若干个连接构件，所述第一墙体的顶端设有第一连接导轨，所述第一连接导轨连接有若干个第一立柱，所述第二墙体的底端设有第二连接导轨，所述第二连接导轨连接有若干个第二立柱，所述第一立柱与所述第二立柱相对应布置，所述第一连接导轨和第二连接导轨均设有若干个连接孔，所述连接构件穿过所述连接孔、并将所述第一连接导轨和第二连接导轨连接固定。

在一些实施例中，所述连接构件还连接于所述第一立柱和/或第二立柱。

在一些实施例中，所述连接构件包括第一连接件、第二连接件和螺栓组合件；

所述第一连接件上设有第一让位孔，所述第一让位孔与所述第一连接导轨的连接孔相对应，所述第一连接件与所述第一立柱连接；

所述第二连接件上设有第二让位孔，所述第二让位孔与所述第二连接导轨的连接孔相对应，所述第二连接件与所述第二立柱连接；

所述螺栓组合件穿设于所述第一让位孔、连接孔和第二让位孔。

在一些实施例中，所述第一连接件、第二连接件为L型镀锌钢板或角码。

在一些实施例中，所述第一连接导轨、第二连接导轨为镀锌铝C型钢，所述第一连接导轨与第二连接导轨的开口相背。

在一些实施例中，所述第一连接导轨设有第一限位结构，所述第二连接导轨设有与所述第一限位结构相对应的第二限位结构，所述第一限位结构与所述第二限位结构限位配合、以对所述第一墙体和第二墙体进行水平转动方向的限位。

在一些实施例中，所述第一限位结构为限位凸点，所述第二限位结构为限位凹槽或限位孔。

本实用新型的有益效果：

因此，根据本公开实施例，第一墙体和第二墙体设置为合适高度，通过上下连接配合的方式，第一连接导轨与第二连接导轨相贴合，且第一立柱与所述第二立柱相对应布置，再用连接构件将第一连接导轨和第二连接导轨固定在一起，以将第一墙体和第二墙体连接成一整体，可允许装箱运输的墙体模块做的更大，并且可以正立运输，现场吊装方便快捷，且组合墙板对水平外力的抵抗能力强。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1是本实用新型公开的一种组合墙板连接结构的整体结构示意图。

图2是本实用新型公开的一种组合墙板连接结构的正视图。

图3是本实用新型公开的一种组合墙板连接结构的侧视图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，当描述到特定器件位于第一器件和第二器件之间时，在该特定器件与第一器件或第二器件之间可以存在居间器件，也可以不存在居间器件。当描述到特定器件连接其它器件时，该特定器件可以与所述其它器件直接连接而不具有居间器件，也可以不与所述其它器件直接连接而具有居间器件。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

申请人研究发现：

在预制装配式建筑中，轻钢薄壁型钢墙体大多为一体式的整块墙体，墙体太高不方便装箱运输，受限于运输尺寸的要求，常规的做法都是将墙体的高度控制在2.4米内，以便于采用侧装或者平躺式装箱运输方式，但是这种做法至少存在以下缺陷：1.侧装或者平躺式装箱运输的墙体安装时需要做翻转动作使墙体正立起来，这样会拖延工作时间，加大现场安装工作量；2.如果墙体中有超过2.4米的门窗，墙体只能分散安装，破坏了门窗洞口的结构整体性。

有鉴于此，参照图1至图3，在本公开中提供一种组合墙板连接结构，包括第一墙体100、第二墙体200和若干个连接构件300，

第一墙体100的顶端设有第一连接导轨101，第一连接导轨101连接有若干个第一立柱102，

第二墙体200的底端设有第二连接导轨201，第二连接导轨201连接有若干个第二立柱202，

第一立柱102与第二立柱202相对应布置，第一连接导轨101和第二连接导轨201均设有若干个连接孔，连接构件300穿过连接孔、并将第一连接导轨101和第二连接导轨201连接固定。

需要说明的是，采用现场吊装的方式，将第一墙体100放置于一安装基准面，将第二墙体200从上往下吊装与第一墙体100的顶部，第二墙体200起到了增高墙的作用，第一墙体100和第二墙体200设置为合适高度，满足了更高墙体的建筑制造需要，同时采用模块化的预制方式，方便正立装箱运输；另外地，第一立柱102与第二立柱202相对应布置，即第一立柱102与第二立柱202的中心线处于同一垂直线上，第二立柱202在垂直方向叠放在第一立柱102上，以增加结构整体强度；因此，当吊装至第一连接导轨101与第二连接导轨201相贴合，第一立柱102与第二立柱202也处于同一垂直线，第一连接导轨101上的若干个连接孔也与第二连接导轨201上的若干个连接孔相对应，以便穿过连接构件300，将第一连接导轨101和第二连接导轨201连接固定，安装方便快捷，连接强度可靠。

在本实施例中，为了提高导轨与立柱之间的连接强度，连接构件300还连接于第一立柱102和/或第二立柱202，即作为一种优选方式，连接构件300同时连接着第一立柱102、第二立柱202、第一连接导轨101和第二连接导轨201，提高整体结构强度。

作为一种实施方式，连接构件300包括第一连接件301、第二连接件302和螺栓组合件303；

第一连接件301上设有第一让位孔，第一让位孔与第一连接导轨101的连接孔相对应，第一连接件301与第一立柱102连接；

第二连接件302上设有第二让位孔，第二让位孔与第二连接导轨201的连接孔相对应，第二连接件302与第二立柱202连接；

螺栓组合件303穿设于第一让位孔、连接孔和第二让位孔。

其中，第一连接件301可以与第一立柱102先预装，采用自攻螺钉固定，同理地，第二连接件302也可以与第二立柱202先预装，现场吊装时，再用螺栓穿过第一让位孔、连接孔和第二让位孔，并拧紧螺母，将第一连接件301和第二连接件302连接在一起的同时，也将第一立柱102、第二立柱202、第一连接导轨101和第二连接导轨201连接在一起，根据实际需要，在连接导轨上设置有多个立柱，通过对应的连接构件300形成一整体。

优选地，第一连接件301、第二连接件302为L型镀锌钢板或角码。

优选地，第一连接导轨101、第二连接导轨201为镀锌铝C型钢，第一连接导轨101与第二连接导轨201的开口相背，以方便固定螺栓组合件303。

作为一种实施方式，为了提高第一墙体100和第二墙体200的结构稳定性，在抗剪切性能方面，在横向和竖向的钢件之间，连接一斜杆，能有效提高墙体抗剪切性能。

作为一种实施方式，为了方便在吊装时第一连接导轨101与第二连接导轨201之间的限位配合，第一连接导轨101设有第一限位结构，第二连接导轨201设有与第一限位结构相对应的第二限位结构，第一限位结构与第二限位结构限位配合、以对第一墙体100和第二墙体200进行水平转动方向的限位，即当上下扣合，第一限位结构与第二限位结构连接到位后，第一墙体100和第二墙体200无法进行水平转动，通过限制其水平转动，方便各自连接孔的对位；其中，第一限位结构为限位凸点，第二限位结构为限位凹槽或限位孔。

相对于现有技术，本实用新型提供一种组合墙板连接结构，第一墙体100和第二墙体200设置为合适高度，通过上下连接配合的方式，第一连接导轨101与第二连接导轨201相贴合，且第一立柱102与第二立柱202相对应布置，再用连接构件300将第一连接导轨101和第二连接导轨201固定在一起，以将第一墙体100和第二墙体200连接成一整体，可允许装箱运输的墙体模块做的更大，并且可以正立运输，现场吊装方便快捷，且组合墙板对水平外力的抵抗能力强。

最后需要强调的是，本实用新型不限于上述实施方式，以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种组合墙板连接结构，其特征在于，包括第一墙体、第二墙体和若干个连接构件，所述第一墙体的顶端设有第一连接导轨，所述第一连接导轨连接有若干个第一立柱，所述第二墙体的底端设有第二连接导轨，所述第二连接导轨连接有若干个第二立柱，所述第一立柱与所述第二立柱相对应布置，所述第一连接导轨和第二连接导轨均设有若干个连接孔，所述连接构件穿过所述连接孔、并将所述第一连接导轨和第二连接导轨连接固定。

2.如权利要求1所述的一种组合墙板连接结构，其特征在于，所述连接构件还连接于所述第一立柱和/或第二立柱。

3.如权利要求2所述的一种组合墙板连接结构，其特征在于，所述连接构件包括第一连接件、第二连接件和螺栓组合件；

所述第一连接件上设有第一让位孔，所述第一让位孔与所述第一连接导轨的连接孔相对应，所述第一连接件与所述第一立柱连接；

所述第二连接件上设有第二让位孔，所述第二让位孔与所述第二连接导轨的连接孔相对应，所述第二连接件与所述第二立柱连接；

所述螺栓组合件穿设于所述第一让位孔、连接孔和第二让位孔。

4.如权利要求3所述的一种组合墙板连接结构，其特征在于，所述第一连接件、第二连接件为L型镀锌钢板或角码。

5.如权利要求4所述的一种组合墙板连接结构，其特征在于，所述第一连接导轨、第二连接导轨为镀锌铝C型钢，所述第一连接导轨与第二连接导轨的开口相背。

6.如权利要求1至5任一项所述的一种组合墙板连接结构，其特征在于，所述第一连接导轨设有第一限位结构，所述第二连接导轨设有与所述第一限位结构相对应的第二限位结构，所述第一限位结构与所述第二限位结构限位配合、以对所述第一墙体和第二墙体进行水平转动方向的限位。

7.如权利要求6所述的一种组合墙板连接结构，其特征在于，所述第一限位结构为限位凸点，所述第二限位结构为限位凹槽或限位孔。

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