CN215211667U - 一种可实现快速安装的pcf板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可实现快速安装的PCF板，包括外叶板、保温层、多个预埋套筒、多个高强度螺栓，所述保温层设置在所述外叶板上，多个所述预埋套筒的一端均设置在所述外叶板的内部，另一端贯穿所述保温层设置。本实用新型通过使用高强度螺栓代替不锈钢桁架连接件，由厂家按照PCF板预埋套筒图纸生产，在现场安装PCF板时，安装工人将高强度螺栓拧入到PCF板预埋套筒内即可；施工过程中，可实现工序穿插，PCF板安装与暗柱钢筋绑扎互不干涉，有效提高施工工效、降低施工成本、保证钢筋保护层质量标准，有效地解决了不锈钢桁架连接件式PCF板安装时存在的钢筋绑扎困难、钢筋保护层厚度无法保证、工序穿插无法实现的问题。

Description

一种可实现快速安装的PCF板

技术领域

本实用新型涉及装配式建筑技术领域，具体涉及一种可实现快速安装的PCF板。

背景技术

现有技术条件下，PCF板安装时，必须在钢筋绑扎前进行安装，安装就位后，现浇暗柱钢筋方可绑扎，PCF板连接件采用不锈钢桁架连接件锚固于距现浇暗柱25mm处，现浇暗柱钢筋的保护层厚度为20mm。

由上述内容可知，现有技术条件下，先安装PCF板后绑扎钢筋，不能有效进行穿插施工，使施工效率难以得到有效提高，进而可能使工期延误，PCF板不锈钢桁架连接件锚固于距现浇暗柱25mm处，而现浇暗柱钢筋的保护层厚度为20mm，钢筋绑扎施工困难，无法保证纵向钢筋间距及钢筋保护层厚度，为此，提出一种可实现快速安装的PCF板。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：如何解决现有技术中在安装PCF板时，存在的不能有效进行穿插施工，使施工效率难以得到有效提高以及PCF板安装后距离现浇暗柱钢筋距离过近，不方便后续的钢筋绑扎施工，提供了一种可实现快速安装的PCF板。

本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的，本实用新型包括外叶板、保温层、多个预埋套筒、多个高强度螺栓，所述保温层设置在所述外叶板上，多个所述预埋套筒的一端均设置在所述外叶板的内部，另一端贯穿所述保温层设置，多个所述高强度螺栓的一端与现浇暗柱连接，另一端与所述预埋套筒连接。

优选的，所述高强度螺栓包括光滑部、外螺纹部，所述光滑部、外螺纹部为一体构件，所述外螺纹部与所述预埋套筒螺纹连接。

优选的，位于所述外叶板两端部的各所述预埋套筒之间的间距小于位于外叶板中部的各所述预埋套筒的间距。

优选的，多个所述预埋套筒均位于同一条直线上。

优选的，所述PCF板还包括对接结构，所述对接结构包括凸出部、凹槽部，所述凸出部、所述凹槽部分别设置在所述外叶板的两端，相邻两个所述PCF板连接时通过所述凸出部、凹槽部进行匹配连接。

优选的，所述凸出部、所述凹槽部之间采用平面连接形式。

优选的，所述PCF板上还开设有多个对拉螺栓预留孔，多个所述对拉螺栓预留孔等间距设置在所述PCF板的两侧边缘。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：通过使用高强度螺栓代替不锈钢桁架连接件，由厂家按照PCF板预埋套筒图纸生产，在现场安装PCF板时，安装工人将高强度螺栓拧入到PCF板预埋套筒内即可；施工过程中，可实现工序穿插，PCF板安装与暗柱钢筋绑扎互不干涉，有效提高施工工效、降低施工成本、保证钢筋保护层质量标准，有效地解决了不锈钢桁架连接件式PCF板安装时存在的钢筋绑扎困难、钢筋保护层厚度无法保证、工序穿插无法实现的问题，值得被推广使用。

附图说明

图1是本实用新型可实现快速安装的PCF板的整体结构示意图；

图2是本实用新型可实现快速安装的PCF板的局部结构示意图；

图3是图1中A部的放大示意图；

图4是本实用新型可实现快速安装的PCF板的剖视图。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

如图1～4所示，本实施例提供一种技术方案：一种可实现快速安装的PCF板，包括外叶板1、保温层2、多个预埋套筒3、多个高强度螺栓4，所述保温层2设置在所述外叶板1内表面，与所述外叶板1贴合，起到良好的保温作用，多个所述预埋套筒3的一端均设置在所述外叶板1的内部，所述预埋套筒3的另一端贯穿所述保温层2设置，并高于所述保温层2所在平面，即在所述保温层2表面凸出一段，用于方便后续的快速安装工作，可实现精准对接，多个所述高强度螺栓4的一端与现浇暗柱连接，另一端与所述预埋套筒3螺纹连接，实现快速PCF板安装与暗柱钢筋绑扎互不干涉，有效提高施工效率。

在本实施例中，所述高强度螺栓4包括光滑部41、外螺纹部42，所述光滑部41、外螺纹部42为一体构件，所述外螺纹部42与所述预埋套筒3螺纹连接，所述光滑部41、外螺纹部42的长度根据钢筋保护层的厚度需求设计，在高强度螺栓4拧入预埋套筒3后，光滑部41的设置可保证钢筋保护层的厚度能够满足需求。

在本实施例中，多个所述预埋套筒3均位于同一条直线上，位于外叶板1两端部的各所述预埋套筒3之间的间距小于位于外叶板1中部的各所述预埋套筒3的间距，可保证两块PCF板纵向连接时的稳定性，同时提高该处的结构强度。

在本实施例中，所述高强度螺栓4为M16高强度螺栓，可有效保证连接的稳定性。

在本实施例中，所述PCF板还包括纵向对接结构，所述纵向对接结构包括凸出部6、凹槽部7，所述凸出部6、所述凹槽部7分别设置在所述外叶板1的两端，在相邻两个PCF板连接时，其纵向通过所述凸出部6、凹槽部7进行匹配连接，可实现两个PCF板之间纵向的平整连接。

在本实施例中，所述凸出部6、所述凹槽部7之间采用平面连接形式，当然也可以采用其他的连接形式，比如曲面连接形式等。

在本实施例中，所述PCF板上还开设有多个对拉螺栓预留孔5，多个所述对拉螺栓预留孔5等间距设置在所述PCF板的两侧边缘。

工作原理：在现场安装PCF板时，安装工人将各高强度螺栓4拧入到PCF板预埋套筒3内即可，施工过程中，可实现工序穿插，PCF板安装与暗柱钢筋绑扎互不干涉，有效提高施工工效、降低施工成本、保证钢筋保护层质量标准，高强螺栓4待暗柱混凝土浇筑完成后与混凝土形成稳定连接。

综上所述，该可实现快速安装的PCF板，通过使用高强度螺栓代替不锈钢桁架连接件，由厂家按照PCF板预埋套筒图纸生产，在现场安装PCF板时，安装工人将高强度螺栓拧入到PCF板预埋套筒内即可；施工过程中，可实现工序穿插，PCF板安装与暗柱钢筋绑扎互不干涉，有效提高施工工效、降低施工成本、保证钢筋保护层质量标准，有效地解决了不锈钢桁架连接件式PCF板安装时存在的钢筋绑扎困难、钢筋保护层厚度无法保证、工序穿插无法实现的问题，值得被推广使用。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (7)

1.一种可实现快速安装的PCF板，其特征在于：包括外叶板、保温层、多个预埋套筒、多个高强度螺栓，所述保温层设置在所述外叶板上，多个所述预埋套筒的一端均设置在所述外叶板的内部，另一端贯穿所述保温层设置，多个所述高强度螺栓的一端与现浇暗柱连接，另一端与所述预埋套筒连接。

2.根据权利要求1所述的一种可实现快速安装的PCF板，其特征在于：所述高强度螺栓包括光滑部、外螺纹部，所述光滑部、外螺纹部为一体构件，所述外螺纹部与所述预埋套筒螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种可实现快速安装的PCF板，其特征在于：位于所述外叶板两端部的各所述预埋套筒之间的间距小于位于外叶板中部的各所述预埋套筒的间距。

4.根据权利要求3所述的一种可实现快速安装的PCF板，其特征在于：多个所述预埋套筒均位于同一条直线上。

5.根据权利要求4所述的一种可实现快速安装的PCF板，其特征在于：所述PCF板还包括对接结构，所述对接结构包括凸出部、凹槽部，所述凸出部、所述凹槽部分别设置在所述外叶板的两端，相邻两个所述PCF板连接时通过所述凸出部、凹槽部进行匹配连接。

6.根据权利要求5所述的一种可实现快速安装的PCF板，其特征在于：所述凸出部、所述凹槽部之间采用平面连接形式。

7.根据权利要求6所述的一种可实现快速安装的PCF板，其特征在于：所述PCF板上还开设有多个对拉螺栓预留孔，多个所述对拉螺栓预留孔等间距设置在所述PCF板的两侧边缘。

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