CN215209901U - 一种抗菌除臭非织造材料的生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及非织造材料生产设备技术领域，公开了一种抗菌除臭非织造材料的生产系统，包括天然除臭水刺布生产系统、亲水抗菌纺粘布生产系统、双仓可回收烘干机和多辊式超声波复合机，双仓可回收烘干机包括机体、输送组件、热风干燥组件和湿气处理组件，机体分为第一腔室和第二腔室，第一腔室和第二腔室分别与天然除臭水刺布生产系统和亲水抗菌纺粘布生产系统相连，多辊式超声波复合机与双仓可回收烘干机相连，本实用新型不仅可以生产同时具备抗菌除臭效果的非织造材料，而且烘干更加均匀，可以对干燥后的湿气进行冷凝回收，避免了湿气直接排放造成对车间环境的污染。

Description

一种抗菌除臭非织造材料的生产系统

技术领域

本实用新型涉及非织造材料生产设备技术领域，尤其涉及一种抗菌除臭非织造材料的生产系统。

背景技术

非织造材料作为一次性卫生用品的重要组成材料，通常的非织造材料生产流程包括开松、梳理、铺网、水刺、烘干等流程。在婴儿使用时，排泄物在材料上停留一小段时间后，都会发出难闻的臭味，在穿戴和更换过程中造成不适。并且材料与皮肤接触的过程中，潮湿的环境容易滋生大量的细菌，经过细菌的不断繁殖，不仅容易造成婴儿尿布疹，诱发红屁股症，还加剧了产品臭味的存在，现有生产系统存在以下缺陷：

(1)现有非织造材料抗菌效果较为成熟，但除臭效果较差，现有生产系统难以生产既抗菌又除臭的非织造材料产品。

(2)现有生产系统中的烘干设备大多采用电热管加热，这样的加热方式会导致非织造材料单侧受热，导致烘干不均匀，烘干的湿气直接排放会对车间环境造成污染。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种抗菌除臭非织造材料的生产系统，不仅可以生产同时具备抗菌除臭效果的非织造材料，而且烘干更加均匀，可以对干燥后的湿气进行冷凝，避免了湿气直接排放造成对车间环境的污染。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种抗菌除臭非织造材料的生产系统，其特征在于：包括天然除臭水刺布生产系统、亲水抗菌纺粘布生产系统、双仓可回收烘干机和多辊式超声波复合机；

所述天然除臭水刺布生产系统包括依次相连的开松混合机、梳理机、平行铺网机、牵伸机、预湿机和正反水刺机；

所述亲水抗菌纺粘布生产系统包括依次相连的熔融挤压机、过滤机、纺丝机、冷却牵伸机、成网机、固网机和抗菌整理机；

所述双仓可回收烘干机包括机体、输送组件、热风干燥组件和湿气处理组件，所述机体分为第一腔室和第二腔室，所述第一腔室和所述第二腔室分别与所述天然除臭水刺布生产系统和所述亲水抗菌纺粘布生产系统相连，所述第一腔室和所述第二腔室内均设置有所述输送组件、所述热风干燥组件和所述湿气处理组件，所述热风干燥组件包括相连的热风机和两个气体分布器，所述热风机设置在所述机体外壁上，两所述气体分布器设置在所述第一腔室的内底壁上和所述第二腔室的内顶壁上，所述湿气处理组件包括相连吸气组件和冷凝收集组件，所述吸气组件分别设置在所述第一腔室的内顶壁上和所述第二腔室的内底壁上；

所述多辊式超声波复合机与所述双仓可回收烘干机相连，所述多辊式超声波复合机包括壳体、牵引辊和超声波组件，所述壳体的两端分别设置有入口端和出口端，至少一个所述牵引辊设置在所述壳体内，所述牵引辊用于将非织造材料由所述入口端向所述出口端牵引，所述超声波组件对应设置在所述牵引辊的上方。

进一步地，所述输送组件包括第一牵引机构、若干个输送辊和第二牵引机构，所述第一牵引机构和所述第二牵引机构分别设置在所述机体的两端，所述输送辊设置在所述机体内壁，若干个所述输送辊形成输送通道。

进一步地，若干个所述输送辊上下均匀间隔分布形成曲折输送通道。

进一步地，所述吸气组件包括收集罩和吸风机，所述收集罩沿着输送组件的输送方向延伸设置，所述吸风机设置在所述机体外壁上，所述吸风机通过收集管与对应所述收集罩相连。

进一步地，所述冷凝收集组件包括冷凝夹套和回收箱，所述回收箱设置在所述机体外壁上，所述回收箱通过回收管与所述吸风机相连，所述冷凝夹套套设在所述收集管外壁上，所述冷凝夹套设置有冷却水进出口。

进一步地，所述超声波组件包括固定板、超声波发生器和模头，所述固定板设置在所述壳体内壁之间，若干个所述超声波发生器沿所述固定板的长度方向设置，所述模头与所述超声波发生器相连。

进一步地，相邻所述超声波发生器的间隔为1mm-5mm。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

(1)设置有多辊式超声波复合机，将天然除臭水刺布生产系统和亲水抗菌纺粘布生产系统生产的天然除臭水刺布和亲水抗菌纺粘布通过超声波组件在牵引辊上进行复合得到抗菌除臭非织造材料，使其同时具备抗菌除臭效果。

(2)设置有热风干燥组件和湿气处理组件，设置热风机将高温气体通过气体分布器均匀通入机体的第一腔室和第二腔室内，高温气体可快速充满机体，使得通过输送组件输送的非织造材料得到充分干燥，同时干燥后的湿气通过吸气组件通入冷凝收集组件中进行冷凝回收。

本实用新型不仅可以生产同时具备抗菌除臭效果的非织造材料，而且烘干更加均匀，可以对干燥后的湿气进行冷凝回收，避免了湿气直接排放造成对车间环境的污染。

附图说明

图1为本实用新型实施例的示意图；

图2为本实用新型实施例中双仓可回收烘干机的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中多辊式超声波复合机的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中超声波组件的结构示意图。

图中：10、开松混合机；11、梳理机；12、平行铺网机；13、牵伸机；14、预湿机；15、正反水刺机；20、熔融挤压机；21、过滤机；22、纺丝机；23、冷却牵伸机；24、成网机；25、固网机；26、抗菌整理机；30、双仓可回收烘干机；301、机体；3011、第一腔室；3012、第二腔室；302、第一牵引机构；303、第二牵引机构；304、输送辊；305、热风机；306、气体分布器；307、收集罩；3071、收集管；308、吸风机；3081、回收管；309、冷凝夹套；310、回收箱；40、多辊式超声波复合机；401、壳体；402、入口端；403、出口端；404、牵引辊；405、固定板；406、超声波发生器；407、模头。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1-4所示，一种抗菌除臭非织造材料的生产系统，包括天然除臭水刺布生产系统、亲水抗菌纺粘布生产系统、双仓可回收烘干机30和多辊式超声波复合机40，天然除臭水刺布生产系统包括依次相连的开松混合机10、梳理机11、平行铺网机12、牵伸机13、预湿机14和正反水刺机15。

亲水抗菌纺粘布生产系统包括依次相连的熔融挤压机20、过滤机21、纺丝机22、冷却牵伸机23、成网机24、固网机25和抗菌整理机26。

双仓可回收烘干机30包括机体301、输送组件、热风干燥组件和湿气处理组件，机体301分为第一腔室3011和第二腔室3012，第一腔室3011和第二腔室3012分别与天然除臭水刺布生产系统和亲水抗菌纺粘布生产系统相连，第一腔室3011和第二腔室3012内均设置有输送组件、热风干燥组件和湿气处理组件，输送组件用于将非织造材料从第一腔室3011或第二腔室3012的一端输送至另一端，热风干燥组件包括相连的热风机305和两个气体分布器306，热风机305的出气口通过输气管与气体分布器306的进气口相连，热风机305固定设置在机体301外壁上，两气体分布器306设置在第一腔室3011的内底壁上和第二腔室3012的内顶壁上，两个气体分布器306的出气口分别朝向对应输送组件方向呈均匀设置，热风机305将高温气体经过气体分布器均匀通向输送组件上的非织造材料，对其进行充分干燥。

湿气处理组件包括相连吸气组件和冷凝收集组件，吸气组件分别设置在第一腔室3011的内顶壁上和第二腔室3012的内底壁上，吸气组件用于吸收第一腔室3011和第二腔室3012内的湿气，冷凝收集组件设置在机体301的外壁上，冷凝收集组件将吸收到的湿气进行冷凝收集，将湿气进行液化处理，避免直接将湿气排放到车间造成对车间环境的污染。

多辊式超声波复合机40与双仓可回收烘干机30相连，多辊式超声波复合机40包括壳体401、牵引辊404和超声波组件，壳体401的两端分别设置有入口端402和出口端403，至少一个牵引辊404设置在壳体401内，牵引辊404用于将非织造材料由入口端402向出口端403牵引，超声波组件对应设置在牵引辊404的上方，在本实施例中，牵引辊404和超声波组件的数量为2个，可对非织造材料进行二次复合，提高复合的质量。

作为优选的实施方式，输送组件包括第一牵引机构302、若干个输送辊304和第二牵引机构303，第一牵引机构302和第二牵引机构303分别设置在机体301的两端，输送辊304设置在机体301内壁上，若干个输送辊304形成输送通道。

作为优选的实施方式，若干个输送辊304上下均匀间隔分布形成曲折输送通道，增加非织造材料的输送路程，从而增加非织造材料干燥的时间，提高干燥质量。

作为优选的实施方式，吸气组件包括收集罩307和吸风机308，收集罩307沿着输送组件的输送方向延伸设置，吸风机308设置在机体301外壁上，吸风机308通过收集管3071与收集罩307相连，冷凝收集组件包括冷凝夹套309和回收箱310，回收箱310设置在机体301外壁上，回收箱310通过回收管3081与吸风机308相连，回收箱310收集储存冷凝液体便于后续回收利用，冷凝夹套309套设在收集管外壁上，冷凝夹套309设置有冷却水进出口，冷却水进出口外接冷却水循环装置，吸风机308工作时使收集罩307产生吸力并吸收机体301内的高温湿气，高温湿气经收集管3071收集到冷凝收集组件中，高温湿气通过冷凝夹套309冷凝液化，并流进回收箱310内进行储存回收。

作为优选的实施方式，超声波组件包括固定板405、超声波发生器406和模头407，固定板405设置在壳体401内壁上，若干个超声波发生器406沿固定板405的长度方向设置，模头407与超声波发生器406相连，相邻超声波发生器406的间隔为1mm-5mm，在本实施例中，超声波发生器406的数量为6个，通过超声波发生器406驱动模头407对牵引辊404上的天然除臭水刺布和亲水抗菌纺粘布进行复合，多个超声波组件同时作用于天然除臭水刺布和亲水抗菌纺粘布上，使得复合更加均匀。

本实用新型的工作原理：

将木浆纤维和竹炭纤维投入天然除臭水刺布生产系统，依次通过开松混合机10、梳理机11、平行铺网机12、牵伸机13、预湿机14和正反水刺机15进行处理，紧接着通过双仓可回收烘干机30的第一腔室3011进行烘干处理得到天然除臭水刺布；

将聚丙烯切片和亲水切片投入亲水抗菌纺粘布生产系统，依次通过熔融挤压机20、过滤机21、纺丝机22、冷却牵伸机23、成网机24、固网机25和抗菌整理机26进行处理，紧接着通过双仓可回收烘干机30的第二腔室3012进行烘干处理得到亲水抗菌纺粘布；

烘干工序：将天然除臭水刺布和亲水抗菌纺粘布分别通过输送组件输送至第一腔室3011和第二腔室3012内，通过热风机305持续产生高温气体，高温气体经过气体分布器306持续均匀通入第一腔室3011和第二腔室3012内。

由于两个气体分布器306的出气口分别朝对应输送组件方向设置，收集罩307设置在输送组件的另一侧并与气体分布器306相对设置，高温气体可快速充满第一腔室3011和第二腔室3012，并在吸风机305工作下带动收集罩307吸收腔室内的气体，使得高温气体流通的方向为从气体分布器306向收集罩307的方向流动，高温气体在流经的途径方向上会经过输送组件，同时对输送组件上的非织造材料进行高温干燥处理，经过干燥处理后产生的湿气通过吸气组件通入冷凝收集组件进行冷凝收集。

复合工序：将烘干后的天然除臭水刺布和亲水抗菌纺粘布重叠输送至多辊式超声波复合机40，通过超声波组件进行复合得到抗菌除臭非织造材料。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种抗菌除臭非织造材料的生产系统，其特征在于：包括天然除臭水刺布生产系统、亲水抗菌纺粘布生产系统、双仓可回收烘干机和多辊式超声波复合机；

所述天然除臭水刺布生产系统包括依次相连的开松混合机、梳理机、平行铺网机、牵伸机、预湿机和正反水刺机；

所述亲水抗菌纺粘布生产系统包括依次相连的熔融挤压机、过滤机、纺丝机、冷却牵伸机、成网机、固网机和抗菌整理机；

所述双仓可回收烘干机包括机体、输送组件、热风干燥组件和湿气处理组件，所述机体分为第一腔室和第二腔室，所述第一腔室和所述第二腔室分别与所述天然除臭水刺布生产系统和所述亲水抗菌纺粘布生产系统相连，所述第一腔室和所述第二腔室内均设置有所述输送组件、所述热风干燥组件和所述湿气处理组件，所述热风干燥组件包括相连的热风机和两个气体分布器，所述热风机设置在所述机体外壁上，两所述气体分布器设置在所述第一腔室的内底壁上和所述第二腔室的内顶壁上，所述湿气处理组件包括相连吸气组件和冷凝收集组件，所述吸气组件分别设置在所述第一腔室的内顶壁上和所述第二腔室的内底壁上；

所述多辊式超声波复合机与所述双仓可回收烘干机相连，所述多辊式超声波复合机包括壳体、牵引辊和超声波组件，所述壳体的两端分别设置有入口端和出口端，至少一个所述牵引辊设置在所述壳体内，所述牵引辊用于将非织造材料由所述入口端向所述出口端牵引，所述超声波组件对应设置在所述牵引辊的上方。

2.根据权利要求1所述的一种抗菌除臭非织造材料的生产系统，其特征在于：所述输送组件包括第一牵引机构、若干个输送辊和第二牵引机构，所述第一牵引机构和所述第二牵引机构分别设置在所述机体的两端，所述输送辊设置在所述机体内壁，若干个所述输送辊形成输送通道。

3.根据权利要求2所述的一种抗菌除臭非织造材料的生产系统，其特征在于：若干个所述输送辊上下均匀间隔分布形成曲折输送通道。

4.根据权利要求1所述的一种抗菌除臭非织造材料的生产系统，其特征在于：所述吸气组件包括收集罩和吸风机，所述收集罩沿着输送组件的输送方向延伸设置，所述吸风机设置在所述机体外壁上，所述吸风机通过收集管与对应所述收集罩相连。

5.根据权利要求4所述的一种抗菌除臭非织造材料的生产系统，其特征在于：所述冷凝收集组件包括冷凝夹套和回收箱，所述回收箱设置在所述机体外壁上，所述回收箱通过回收管与所述吸风机相连，所述冷凝夹套套设在所述收集管外壁上，所述冷凝夹套设置有冷却水进出口。

6.根据权利要求1所述的一种抗菌除臭非织造材料的生产系统，其特征在于：所述超声波组件包括固定板、超声波发生器和模头，所述固定板设置在所述壳体内壁之间，若干个所述超声波发生器沿所述固定板的长度方向设置，所述模头与所述超声波发生器相连。

7.根据权利要求6所述的一种抗菌除臭非织造材料的生产系统，其特征在于：相邻所述超声波发生器的间隔为1mm-5mm。

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