CN215209776U - 一种喷气涡流纺纱机用涡流管 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种喷气涡流纺纱机用涡流管，包括装置本体；所述装置本体底部设置有承载固定座，承载固定座外围环形阵列开设有四处上下贯穿的安装孔，承载固定座顶部端面中心设置有带外螺纹的固定柱，承载固定座内部中心开设有上下贯穿的螺纹孔，承载固定座底部端面环形阵列设置有四处正六边形槽；管道连接头两端外部圆周开设有螺纹，管道连接头中间设置有正六棱结构。限位配合块和圆台配合块的设置，方便两者相互配合形成进气倾斜孔，解决了进气倾斜孔直接开设在壳体璧上不方便钻头定位的问题，方便纤维须条从圆台配合块中心进入内部，方便通过压紧封闭筒压紧固定，解决了长时间使用内部容易残留绒毛不方便进行清理的问题。

Description

一种喷气涡流纺纱机用涡流管

技术领域

本实用新型属于涡流纺纱技术领域，尤其涉及一种喷气涡流纺纱机用涡流管。

背景技术

粘胶纤维，简称粘纤，又名黏胶丝，人造纤维的一种。其主要原料是化学浆粕，包括棉浆粕和木浆粕两种，通过化学反应将天然纤维素分离出来再生而成，国内所用原料主要是棉浆粕。胶纤维吸湿性好，易于染色，不易起静电，有较好的可纺性能，被广泛应用于各类纺织、服装等领域。

基于上述，本发明人发现，现有的喷气涡流纺纱机涡流管进气倾斜孔直接开设在壳体璧上不方便钻头定位，且长时间使用涡流管内部容易残留绒毛不方便进行清理，同时加捻纱条进入空心锭内孔向外引出过程中容易发生阻塞，不方便快速取出清理堵塞。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种喷气涡流纺纱机用涡流管，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种喷气涡流纺纱机用涡流管，以解决现有的喷气涡流纺纱机涡流管进气倾斜孔直接开设在壳体璧上不方便钻头定位，且长时间使用涡流管内部容易残留绒毛不方便进行清理，同时加捻纱条进入空心锭内孔向外引出过程中容易发生阻塞，不方便快速取出清理堵塞的问题。

本实用新型喷气涡流纺纱机用涡流管的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种喷气涡流纺纱机用涡流管，包括装置本体；

所述装置本体底部设置有承载固定座，承载固定座外围环形阵列开设有四处上下贯穿的安装孔，承载固定座顶部端面中心设置有带外螺纹的固定柱，承载固定座内部中心开设有上下贯穿的螺纹孔，承载固定座底部端面环形阵列设置有四处正六边形槽；

管道连接头两端外部圆周开设有螺纹，管道连接头中间设置有正六棱结构，四个管道连接头环形阵列安装在压紧封闭筒顶部外部圆周，四个管道连接头环形阵列安装在承载涡流筒底部外部圆周。

进一步的，所述承载固定座顶部中心安装有上下方向的圆锥空心锭，圆锥空心锭顶部设置有半球形结构，圆锥空心锭半球形结构内部开设有上下贯穿的通过孔，圆锥空心锭底部设置有正六棱结构，圆锥空心锭底部端面中心设置有带外螺纹的固定柱，圆锥空心锭固定柱底部端面中心开设有螺纹孔。

进一步的，所述圆锥空心锭底部内部中间安装有上下方向的堵塞清理筒，堵塞清理筒外部圆周开设有螺纹，堵塞清理筒底部设置有正六棱结构，堵塞清理筒内孔底部设置有圆角过渡。

进一步的，所述限位配合块顶部内部嵌入安装有圆台配合块，圆台配合块外部弧面环形阵列设置有四处上下方向的倾斜半圆槽，圆台配合块顶部外围环形阵列设置有四处限位块，圆台配合块中心开设有带圆角过渡的上下贯穿孔。

进一步的，所述承载涡流筒顶部安装有上下方向的压紧封闭筒，压紧封闭筒底部内部圆周开设有螺纹，压紧封闭筒顶部外部圆周环形阵列设置有四处螺纹盲孔，压紧封闭筒顶部内部圆周设置有环形压紧板，压紧封闭筒顶部端面环形阵列设置有四处正六边形槽。

进一步的，所述承载固定座顶部安装有上下方向的承载涡流筒，承载涡流筒内部开设有上下贯通的圆台孔，承载涡流筒内部底部开设有带螺纹的环形槽，承载涡流筒底部璧上环形阵列开设有四处内外贯穿的螺纹孔，承载涡流筒顶部外部圆周开设有带螺纹的限位槽，承载涡流筒顶部端面环形阵列开设有四处插入圆盲孔。

进一步的，所述承载涡流筒顶部插入安装有限位配合块，限位配合块底部端面环形阵列设置有四处插入圆柱，限位配合块顶部端面开设有上下贯穿的倒圆台孔，限位配合块倒圆台孔内部环形阵列设置有四处上下方向的倾斜半圆槽，限位配合块顶部端面环形阵列设置有四处嵌入槽。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

限位配合块和圆台配合块的设置，方便两者相互配合形成进气倾斜孔，解决了进气倾斜孔直接开设在壳体璧上不方便钻头定位的问题，方便纤维须条从圆台配合块中心进入内部，方便通过压紧封闭筒压紧固定，解决了长时间使用内部容易残留绒毛不方便进行清理的问题。

圆锥空心锭的设置，方便通过螺纹安装在承载固定座顶部，方便堵塞清理筒通过螺纹安装在内部并使加捻纱条穿过，解决了加捻纱条进入空心锭内孔向外引出过程中容易发生阻塞不方便快速取出清理堵塞的问题。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的剖视结构示意图。

图3是本实用新型的拆解结构示意图。

图中：1、装置本体；2、承载固定座；3、管道连接头；4、承载涡流筒；5、压紧封闭筒；6、圆锥空心锭；7、堵塞清理筒；8、限位配合块；9、圆台配合块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图3所示：

本实用新型提供一种喷气涡流纺纱机用涡流管，包括装置本体1；

装置本体1底部设置有承载固定座2，承载固定座2外围环形阵列开设有四处上下贯穿的安装孔，承载固定座2顶部端面中心设置有带外螺纹的固定柱，承载固定座2内部中心开设有上下贯穿的螺纹孔，承载固定座2底部端面环形阵列设置有四处正六边形槽；

管道连接头3两端外部圆周开设有螺纹，管道连接头3中间设置有正六棱结构，四个管道连接头3环形阵列安装在压紧封闭筒5顶部外部圆周，四个管道连接头3环形阵列安装在承载涡流筒4底部外部圆周。

其中，承载固定座2顶部安装有上下方向的承载涡流筒4，承载涡流筒4内部开设有上下贯通的圆台孔，承载涡流筒4内部底部开设有带螺纹的环形槽，承载涡流筒4底部璧上环形阵列开设有四处内外贯穿的螺纹孔，承载涡流筒4顶部外部圆周开设有带螺纹的限位槽，承载涡流筒4顶部端面环形阵列开设有四处插入圆盲孔。

其中，承载涡流筒4顶部插入安装有限位配合块8，限位配合块8底部端面环形阵列设置有四处插入圆柱，限位配合块8顶部端面开设有上下贯穿的倒圆台孔，限位配合块8倒圆台孔内部环形阵列设置有四处上下方向的倾斜半圆槽，限位配合块8顶部端面环形阵列设置有四处嵌入槽。

其中，限位配合块8顶部内部嵌入安装有圆台配合块9，圆台配合块9外部弧面环形阵列设置有四处上下方向的倾斜半圆槽，圆台配合块9顶部外围环形阵列设置有四处限位块，圆台配合块9中心开设有带圆角过渡的上下贯穿孔。

其中，承载涡流筒4顶部安装有上下方向的压紧封闭筒5，压紧封闭筒5底部内部圆周开设有螺纹，压紧封闭筒5顶部外部圆周环形阵列设置有四处螺纹盲孔，压紧封闭筒5顶部内部圆周设置有环形压紧板，压紧封闭筒5顶部端面环形阵列设置有四处正六边形槽。

其中，承载固定座2顶部中心安装有上下方向的圆锥空心锭6，圆锥空心锭6顶部设置有半球形结构，圆锥空心锭6半球形结构内部开设有上下贯穿的通过孔，圆锥空心锭6底部设置有正六棱结构，圆锥空心锭6底部端面中心设置有带外螺纹的固定柱，圆锥空心锭6固定柱底部端面中心开设有螺纹孔。

其中，圆锥空心锭6底部内部中间安装有上下方向的堵塞清理筒7，堵塞清理筒7外部圆周开设有螺纹，堵塞清理筒7底部设置有正六棱结构，堵塞清理筒7内孔底部设置有圆角过渡。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型中，使用时将如图1所示装置本体1取出，将承载固定座2通过螺栓固定，将管道连接头3连接进出气管道，将纤维须条绕引导针棒喂入，然后进行正常操作即可；当对内部进行清理时，将如图1所示装置本体1中的压紧封闭筒5转动拆卸，使压紧封闭筒5带着管道连接头3脱离承载涡流筒4，将圆台配合块9和限位配合块8依次取下，通过圆台配合块9和限位配合块8相互配合形成进气倾斜孔，解决了进气倾斜孔直接开设在壳体璧上不方便钻头定位的问题，将承载固定座2转动拆卸脱离承载涡流筒4，将圆锥空心锭6转动拆卸脱离承载固定座2，将堵塞清理筒7转动拆卸脱离圆锥空心锭6，然后对拆解后的各个部件进行清理即可，解决了长时间使用涡流管内部容易残留绒毛不方便进行清理的问题；当圆锥空心锭6内部堵塞时，转动堵塞清理筒7与圆锥空心锭6螺纹啮合向下移动，使堵塞清理筒7脱离圆锥空心锭6，然后对堵塞清理筒7进行疏通清理即可，解决了不方便快速取出清理堵塞的问题；其中限位配合块8和圆台配合块9方便两者相互配合形成进气倾斜孔，解决了进气倾斜孔直接开设在壳体璧上不方便钻头定位的问题，方便纤维须条从圆台配合块9中心进入内部，方便通过压紧封闭筒5压紧固定，解决了长时间使用内部容易残留绒毛不方便进行清理的问题；其中圆锥空心锭6方便通过螺纹安装在承载固定座2顶部，方便堵塞清理筒7通过螺纹安装在内部并使加捻纱条穿过，解决了加捻纱条进入空心锭内孔向外引出过程中容易发生阻塞不方便快速取出清理堵塞的问题。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (7)

1.一种喷气涡流纺纱机用涡流管，其特征在于：包括装置本体(1)；

所述装置本体(1)底部设置有承载固定座(2)，承载固定座(2)外围环形阵列开设有四处上下贯穿的安装孔，承载固定座(2)顶部端面中心设置有带外螺纹的固定柱，承载固定座(2)内部中心开设有上下贯穿的螺纹孔，承载固定座(2)底部端面环形阵列设置有四处正六边形槽；

管道连接头(3)两端外部圆周开设有螺纹，管道连接头(3)中间设置有正六棱结构，四个管道连接头(3)环形阵列安装在压紧封闭筒(5)顶部外部圆周，四个管道连接头(3)环形阵列安装在承载涡流筒(4)底部外部圆周。

2.如权利要求1所述喷气涡流纺纱机用涡流管，其特征在于：所述承载固定座(2)顶部安装有上下方向的承载涡流筒(4)，承载涡流筒(4)内部开设有上下贯通的圆台孔，承载涡流筒(4)内部底部开设有带螺纹的环形槽，承载涡流筒(4)底部璧上环形阵列开设有四处内外贯穿的螺纹孔，承载涡流筒(4)顶部外部圆周开设有带螺纹的限位槽，承载涡流筒(4)顶部端面环形阵列开设有四处插入圆盲孔。

3.如权利要求2所述喷气涡流纺纱机用涡流管，其特征在于：所述承载涡流筒(4)顶部插入安装有限位配合块(8)，限位配合块(8)底部端面环形阵列设置有四处插入圆柱，限位配合块(8)顶部端面开设有上下贯穿的倒圆台孔，限位配合块(8)倒圆台孔内部环形阵列设置有四处上下方向的倾斜半圆槽，限位配合块(8)顶部端面环形阵列设置有四处嵌入槽。

4.如权利要求3所述喷气涡流纺纱机用涡流管，其特征在于：所述限位配合块(8)顶部内部嵌入安装有圆台配合块(9)，圆台配合块(9)外部弧面环形阵列设置有四处上下方向的倾斜半圆槽，圆台配合块(9)顶部外围环形阵列设置有四处限位块，圆台配合块(9)中心开设有带圆角过渡的上下贯穿孔。

5.如权利要求2所述喷气涡流纺纱机用涡流管，其特征在于：所述承载涡流筒(4)顶部安装有上下方向的压紧封闭筒(5)，压紧封闭筒(5)底部内部圆周开设有螺纹，压紧封闭筒(5)顶部外部圆周环形阵列设置有四处螺纹盲孔，压紧封闭筒(5)顶部内部圆周设置有环形压紧板，压紧封闭筒(5)顶部端面环形阵列设置有四处正六边形槽。

6.如权利要求1所述喷气涡流纺纱机用涡流管，其特征在于：所述承载固定座(2)顶部中心安装有上下方向的圆锥空心锭(6)，圆锥空心锭(6)顶部设置有半球形结构，圆锥空心锭(6)半球形结构内部开设有上下贯穿的通过孔，圆锥空心锭(6)底部设置有正六棱结构，圆锥空心锭(6)底部端面中心设置有带外螺纹的固定柱，圆锥空心锭(6)固定柱底部端面中心开设有螺纹孔。

7.如权利要求6所述喷气涡流纺纱机用涡流管，其特征在于：所述圆锥空心锭(6)底部内部中间安装有上下方向的堵塞清理筒(7)，堵塞清理筒(7)外部圆周开设有螺纹，堵塞清理筒(7)底部设置有正六棱结构，堵塞清理筒(7)内孔底部设置有圆角过渡。

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