CN213475040U - 一种纺纱防沾污细纱纡管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种纺纱防沾污细纱纡管，包括内管体、分别设置在所述内管体两端的第一限位挡圈和第二限位挡圈、设置在所述第一限位挡圈和第二限位挡圈外侧的第一连接轴套和第二连接轴套、分别与第一连接轴套和第二连接轴套相连接的防护套管、设置在所述防护套管内的轴承座、设置在所述内管体外周的外管体、分别设置在所述外管体两端的第一连接翼边和第二连接翼边以及设置在所述第一限位挡圈和第二限位挡圈上的与限位槽。本实用新型通过第一连接翼边第二连接翼边将外管体与第一限位挡圈和第二限位挡圈上的限位槽相连接，且便于通过第一限位挡圈和第二限位挡圈对外管体上的纱线两侧进行限位，进而便于对内管体和外管体之间的碎屑进行清理。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺纱工具相关技术领域，具体为一种纺纱防沾污细纱纡管。
背景技术
纺纱学是研究将纺织短纤维加工成纱线的一门科学，纱线一般都是由许多长度不等的短纤维通过捻接的方法制成的，还有由很长的连续单丝捻合而成，在纺纱过程中首先需要清除杂疵，即对原料进行初步加工，也称为纺纱原料的准备；原料的种类不同，杂质的种类和性质不同，加工的方法和工艺亦不同；原料的初步加工方法主要有物理方法（如轧棉）、化学方法（如麻的脱胶、绢丝的精练）以及物理和化学相结合的方法（如羊毛的洗涤和去草炭化）；
现有技术中的纺纱用细纱纡管由于其本身的设计特点，结构简单且使用方式单一，在实际的使用过程中，易造成纺纱过程中的碎屑通过透气孔进入到细纱纡管的内部，且不便于工作人员对其进行清理，进而降低了细纱纡管的工作质量，从而无法满足目前对纺纱用细纱纡管的多种使用需求；
为此，我们提出了一种纺纱防沾污细纱纡管。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种纺纱防沾污细纱纡管，旨在改善现有技术中的纺纱用细纱纡管由于其本身的设计特点，结构简单且使用方式单一，在实际的使用过程中，易造成纺纱过程中的碎屑通过透气孔进入到细纱纡管的内部，且不便于工作人员对其进行清理，进而降低了细纱纡管的工作质量的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种纺纱防沾污细纱纡管，包括内管体、分别设置在内管体两端的第一限位挡圈和第二限位挡圈、设置在第一限位挡圈和第二限位挡圈外侧的第一连接轴套和第二连接轴套、分别与第一连接轴套和第二连接轴套相连接的防护套管、设置在防护套管内的轴承座、设置在内管体外周的外管体、分别设置在外管体两端的第一连接翼边和第二连接翼边以及设置在第一限位挡圈和第二限位挡圈上的与限位槽，进而便于通过第一连接翼边第二连接翼边将外管体与第一限位挡圈和第二限位挡圈上的限位槽相连接，且便于通过第一限位挡圈和第二限位挡圈对外管体上的纱线两侧进行限位，进而便于对内管体和外管体之间的碎屑进行清理，从而有效的避免了碎屑堆积对纱线纺纱的影响。
作为本实用新型的一个优选方面，第一限位挡圈和第二限位挡圈分别与内管体固定连接，且第一限位挡圈和第二限位挡圈的外径大于内管体的外径，进而有效的保证了第一限位挡圈和第二限位挡圈与内管体相连接的稳定性，且便于通过第一限位挡圈和第二限位挡圈对纱线的两端进行限位。
作为本实用新型的一个优选方面，第一连接轴套和第二连接轴套通过螺纹结构与防护套管相连接，第一连接轴套和第二连接轴套的外周均匀的设置有外螺纹，防护套管的内壁设置有内螺纹，进而便于通过内螺纹和外螺纹之间相互互补的作用将第一连接轴套和第二连接轴套和防护套管相连接。
作为本实用新型的一个优选方面，内管体设置为圆柱形，且内管体的外周相对于内管体的内壁设置，外管体的上均匀的设置有透气孔，进而便于对内管体和外管体之间的碎屑进行清理，从而有效的避免了碎屑堆积对纱线纺纱的影响。
作为本实用新型的一个优选方面，第一连接翼边和第二连接翼边分别与外管体固定连接，且第一连接翼边和第二连接翼边分别以外管体的圆心为中心点周向设置，进而便于通过第一连接翼边和第二连接翼边将外管体与内管体相连接。
作为本实用新型的一个优选方面，限位槽的内壁分别与第一连接翼边和第二连接翼边相切设置，且限位槽的内壁设置为光滑的圆弧面，进而便于通过第一连接翼边第二连接翼边将外管体与第一限位挡圈和第二限位挡圈上的限位槽相连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型具有设计合理且操作简单的特点，本实用新型一种纺纱防沾污细纱纡管通过第一连接翼边第二连接翼边将外管体与第一限位挡圈和第二限位挡圈上的限位槽相连接，且便于通过第一限位挡圈和第二限位挡圈对外管体上的纱线两侧进行限位，进而便于对内管体和外管体之间的碎屑进行清理，从而有效的避免了碎屑堆积对纱线纺纱的影响。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型纺纱防沾污细纱纡管整体结构的局部爆炸图的结构示意图；
图2是本实用新型纺纱防沾污细纱纡管中的图1的A处放大图的结构示意图；
图3是本实用新型纺纱防沾污细纱纡管整体结构的结构示意图；
图4是本实用新型纺纱防沾污细纱纡管中的图3的侧视结构示意图。
图中：1-内管体、21-第一限位挡圈、22-第二限位挡圈、31-第一连接轴套、32-第二连接轴套、4-外管体、41-透气孔、51-第一连接翼边、52-第二连接翼边、6-轴承座、61-防护套管、7-限位槽。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
请参照图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种纺纱防沾污细纱纡管，包括内管体1、分别设置在内管体1两端的第一限位挡圈21和第二限位挡圈22、设置在第一限位挡圈21和第二限位挡圈22外侧的第一连接轴套31和第二连接轴套32、分别与第一连接轴套31和第二连接轴套32相连接的防护套管61、设置在防护套管61内的轴承座6、设置在内管体1外周的外管体4、分别设置在外管体4两端的第一连接翼边51和第二连接翼边52以及设置在第一限位挡圈21和第二限位挡圈22上的与限位槽7，进而便于通过第一连接翼边51第二连接翼边52将外管体4与第一限位挡圈21和第二限位挡圈22上的限位槽7相连接，且便于通过第一限位挡圈21和第二限位挡圈22对外管体4上的纱线两侧进行限位，进而便于对内管体1和外管体4之间的碎屑进行清理，从而有效的避免了碎屑堆积对纱线纺纱的影响。
请参照图1、图2、图3和图4，第一限位挡圈21和第二限位挡圈22分别与内管体1固定连接，且第一限位挡圈21和第二限位挡圈22的外径大于内管体1的外径，进而有效的保证了第一限位挡圈21和第二限位挡圈22与内管体1相连接的稳定性，且便于通过第一限位挡圈21和第二限位挡圈22对纱线的两端进行限位。
请参照图1、图2、图3和图4，第一连接轴套31和第二连接轴套32通过螺纹结构与防护套管61相连接，第一连接轴套31和第二连接轴套32的外周均匀的设置有外螺纹，防护套管61的内壁设置有内螺纹，进而便于通过内螺纹和外螺纹之间相互互补的作用将第一连接轴套31和第二连接轴套32和防护套管61相连接。
请参照图1、图2、图3和图4，内管体1设置为圆柱形，且内管体1的外周相对于内管体1的内壁设置，外管体4的上均匀的设置有透气孔41，进而便于对内管体1和外管体4之间的碎屑进行清理，从而有效的避免了碎屑堆积对纱线纺纱的影响。
请参照图1、图2、图3和图4，第一连接翼边51和第二连接翼边52分别与外管体4固定连接，且第一连接翼边51和第二连接翼边52分别以外管体4的圆心为中心点周向设置，进而便于通过第一连接翼边51和第二连接翼边52将外管体4与内管体1相连接。
请参照图1、图2、图3和图4，限位槽7的内壁分别与第一连接翼边51和第二连接翼边52相切设置，且限位槽7的内壁设置为光滑的圆弧面，进而便于通过第一连接翼边51第二连接翼边52将外管体4与第一限位挡圈21和第二限位挡圈22上的限位槽7相连接。
工作原理：在使用时，将轴承座6分别与转动杆相连接，然后将外管体4两侧的第一连接翼边51和第二连接翼边52与限位槽7相连接，将纱线绕线在外管体4的外周，并定期对内管体1和外管体4之间的碎屑进行清理，从而有效的避免了碎屑堆积对纱线纺纱的影响。
通过上述设计得到的装置已基本能满足改善现有技术中的纺纱用细纱纡管由于其本身的设计特点，结构简单且使用方式单一，在实际的使用过程中，易造成纺纱过程中的碎屑通过透气孔进入到细纱纡管的内部，且不便于工作人员对其进行清理，进而降低了细纱纡管的工作质量的问题的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种纺纱防沾污细纱纡管，其特征在于：包括内管体(1)、分别设置在所述内管体(1)两端的第一限位挡圈(21)和第二限位挡圈(22)、设置在所述第一限位挡圈(21)和第二限位挡圈(22)外侧的第一连接轴套(31)和第二连接轴套(32)、分别与第一连接轴套(31)和第二连接轴套(32)相连接的防护套管(61)、设置在所述防护套管(61)内的轴承座(6)、设置在所述内管体(1)外周的外管体(4)、分别设置在所述外管体(4)两端的第一连接翼边(51)和第二连接翼边(52)以及设置在所述第一限位挡圈(21)和第二限位挡圈(22)上的与限位槽(7)。
2.根据权利要求1所述的一种纺纱防沾污细纱纡管，其特征在于，所述第一限位挡圈(21)和第二限位挡圈(22)分别与内管体(1)固定连接，且第一限位挡圈(21)和第二限位挡圈(22)的外径大于内管体(1)的外径。
3.根据权利要求2所述的一种纺纱防沾污细纱纡管，其特征在于，所述第一连接轴套(31)和第二连接轴套(32)通过螺纹结构与防护套管(61)相连接，所述第一连接轴套(31)和第二连接轴套(32)的外周均匀的设置有外螺纹，所述防护套管(61)的内壁设置有内螺纹。
4.根据权利要求3所述的一种纺纱防沾污细纱纡管，其特征在于，所述内管体(1)设置为圆柱形，且内管体(1)的外周相对于内管体(1)的内壁设置，所述外管体(4)的上均匀的设置有透气孔(41)。
5.根据权利要求4所述的一种纺纱防沾污细纱纡管，其特征在于，所述第一连接翼边(51)和第二连接翼边(52)分别与外管体(4)固定连接，且第一连接翼边(51)和第二连接翼边(52)分别以外管体(4)的圆心为中心点周向设置。
6.根据权利要求5所述的一种纺纱防沾污细纱纡管，其特征在于，所述限位槽(7)的内壁分别与第一连接翼边(51)和第二连接翼边(52)相切设置，且限位槽(7)的内壁设置为光滑的圆弧面。
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