CN213113618U - 一种ptfe长丝纤维 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种PTFE长丝纤维，包括纤维本体，纤维本体呈圆柱形丝状结构，圆柱形丝状结构的外周面上沿其轴向方向间隔分布有若干拉毛短丝，相邻两个拉毛短丝之间间距相同，拉毛短丝一端与圆柱形丝状结构连接、另一端则相对于圆柱形丝状的结构的外周面呈向外剥离的远离状态，拉毛短丝与纤维本体为一体成型结构，纤维本体表面则对应拉毛短丝位置处内凹具有与拉毛短丝相对应的剥离凹面。本实用新型结构设计合理，通过在长丝纤维表面设计拉毛的拉毛短丝，在多根长丝纤维复合时，拉毛部位可相互交错连接，提高长丝纤维成束的稳定性，缠绕紧密，有效提高其机械性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及纤维滤材膜布生产制造技术领域，尤其涉及一种PTFE长丝纤维。
背景技术
PTFE纤维是由聚四氟乙烯为原料,经纺丝或制成薄膜后切割或原纤化而制得的一种合成纤维。由于氟原子强极性，使得聚合物表现出极其稳定的物理化学性能，具有良好的耐腐蚀性、摩擦系数小、化学稳定性好、同时具有较好的耐气候性及抗挠曲性。PTFE纤维主要用作垃圾焚烧炉和煤锅炉用的排气净化滤材、非金属轴承、减低摩擦用的塑料填料和缝纫丝等，其过滤材料是PTFE最大的应用领域。由PTFE纤维制作的高温粉尘滤袋已作为都市垃圾焚烧炉的滤袋而被广泛使用。
目前，在使用PTFE长丝纤维用作针刺毡生产时，通常采用膜裂纺丝法，将 PTFE粉末熔结成圆柱形PTFE型坯，再切削成一定厚度的薄膜，而后通过锯齿状刀具割裂成丝，在熔点以上进行烧结，后拉伸和热处理得到PTFE纤维。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术之不足，本实用新型提供一种结构设计合理，长丝纤维之间可有效联结，缠绕紧密，机械强度高的一种PTFE长丝纤维。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种PTFE长丝纤维，包括纤维本体，所述的纤维本体呈圆柱形丝状结构，所述的圆柱形丝状结构的外周面上沿其轴向方向间隔分布有若干拉毛短丝，相邻两个拉毛短丝之间间距相同，所述的拉毛短丝一端与圆柱形丝状结构连接、另一端则相对于圆柱形丝状的结构的外周面呈向外剥离的远离状态，所述的拉毛短丝与纤维本体为一体成型结构，所述的纤维本体表面则对应拉毛短丝位置处内凹具有与拉毛短丝相对应的剥离凹面。
在上述方案中，由于拉毛短丝的存在，在多根长丝纤维复合成束时，不同长丝纤维的拉毛短丝可与其他长丝纤维的纤维本体或者拉毛短丝交错连接，成束后由于拉毛短丝的交错连接，不易发生轴向滑移，机械强度高。
优选的，所述的拉毛短丝位于同一直线上。
优选的，拉毛短丝的分布还可做另外一种设计，即所述的拉毛短丝位于环绕在圆柱形丝状结构外周面上的同一螺旋线上。
进一步的，为了避免拉毛短丝设计对纤维本体强度造成影响，对拉毛短丝的拉毛厚度做出限定，所述的拉毛短丝相对于纤维本体的剥离厚度不大于纤维本体的半径的1/3。
本实用新型的有益效果是，本实用新型提供的一种PTFE长丝纤维，结构设计合理，通过在长丝纤维表面设计拉毛的拉毛短丝，在多根长丝纤维复合时，拉毛部位可相互交错连接，提高长丝纤维成束的稳定性，缠绕紧密，有效提高其机械性能。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型一种实施例的结构示意图。
图2是本实用新型另一种实施例的结构示意图。
图中1、纤维本体 2、拉毛短丝 3、剥离凹面。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1所示的一种PTFE长丝纤维，是本实用新型最优实施例，包括纤维本体1，所述的纤维本体1呈圆柱形丝状结构，所述的圆柱形丝状结构的外周面上沿其轴向方向间隔分布有若干拉毛短丝2，相邻两个拉毛短丝2之间间距相同，所述的拉毛短丝2一端与圆柱形丝状结构连接、另一端则相对于圆柱形丝状的结构的外周面呈向外剥离的远离状态，所述的拉毛短丝2与纤维本体1为一体成型结构，所述的拉毛短丝2位于同一直线上。所述的纤维本体1表面则对应拉毛短丝2位置处内凹具有与拉毛短丝2相对应的剥离凹面3。
为了避免拉毛短丝2设计对纤维本体1强度造成影响，对拉毛短丝2的拉毛厚度做出限定，所述的拉毛短丝2相对于纤维本体1的剥离厚度不大于纤维本体1的半径的1/3。
在生产时，可通过表面剥离切割技术对纤维本体1表面进行拉毛操作，从纤维本体1表面对位剥离出拉毛短丝2。在多根长丝复合成束时，不同长丝的短丝与短丝之间，不同长丝的短丝与其他长丝之间，拉毛短丝2进行了交错分布，相对于普通光滑面的长丝，具有拉毛短丝2的长丝纤维之间联结更为紧密，成束良好。
如图2所示的一种PTFE长丝纤维，拉毛短丝2的分布还可做另外一种设计，即所述的拉毛短丝2位于环绕在圆柱形丝状结构外周面上的同一螺旋线上。这种螺旋环绕纤维本体1设计的拉毛短丝2，在拉毛时，通过对应转动纤维本体1，形成螺旋环绕的拉毛短丝2。在多根长丝复合成束时，短丝与短丝，短丝与长丝更容易发生联结复合，成束的PTFE纤维束强度更高。
如此设计的一种PTFE长丝纤维，结构设计合理，通过在长丝纤维表面设计拉毛的拉毛短丝2，由于拉毛短丝2的存在，在多根长丝纤维复合成束时，不同长丝纤维的拉毛短丝2可与其他长丝纤维的纤维本体1或者拉毛短丝2交错连接，成束后由于拉毛短丝2的交错连接，不易发生轴向滑移，有效提高了长丝纤维成束的稳定性，缠绕紧密，有效提高其机械性能。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (4)
1.一种PTFE长丝纤维，其特征在于：包括纤维本体(1)，所述的纤维本体(1)呈圆柱形丝状结构，所述的圆柱形丝状结构的外周面上沿其轴向方向间隔分布有若干拉毛短丝(2)，相邻两个拉毛短丝(2)之间间距相同，所述的拉毛短丝(2)一端与圆柱形丝状结构连接、另一端则相对于圆柱形丝状的结构的外周面呈向外剥离的远离状态，所述的拉毛短丝(2)与纤维本体(1)为一体成型结构，所述的纤维本体(1)表面则对应拉毛短丝(2)位置处内凹具有与拉毛短丝(2)相对应的剥离凹面(3)。
2.如权利要求1所述的一种PTFE长丝纤维，其特征在于：所述的拉毛短丝(2)位于同一直线上。
3.如权利要求1所述的一种PTFE长丝纤维，其特征在于：所述的拉毛短丝(2)位于环绕在圆柱形丝状结构外周面上的同一螺旋线上。
4.如权利要求1所述的一种PTFE长丝纤维，其特征在于：所述的拉毛短丝(2)相对于纤维本体(1)的剥离厚度不大于纤维本体(1)的半径的1/3。
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|---|---|---|---|
| CN202021477109.1U CN213113618U (zh) | 2020-07-23 | 2020-07-23 | 一种ptfe长丝纤维 |
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2020
- 2020-07-23 CN CN202021477109.1U patent/CN213113618U/zh active Active
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