CN215209569U - 一种高品质超薄不锈钢带ta退火设备 - Google Patents
一种高品质超薄不锈钢带ta退火设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN215209569U CN215209569U CN202120652285.2U CN202120652285U CN215209569U CN 215209569 U CN215209569 U CN 215209569U CN 202120652285 U CN202120652285 U CN 202120652285U CN 215209569 U CN215209569 U CN 215209569U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- stainless steel
- heating mechanism
- steel strip
- wall
- heating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种高品质超薄不锈钢带TA退火设备，包括入口喷淋机构、预热机构、加热机构、冷却机构和烘干机构，所述入口喷淋机构的内壁顶部和底部均设有四个喷嘴，所述预热机构外壁固定安装有一号板温计和一号氧含量检测仪表，所述预热机构尾部固定安装有换热器，所述换热器另一侧固定连接有加热机构，同时加热机构两侧内壁均设有多个烧嘴，所述加热机构尾部固定连接有冷却机构，所述风冷区上下内壁均设有一号鼓风机，所述水冷区上下均设有水喷头，所述冷却机构尾部固定连接有烘干机构，所述烘干机构的上下内壁均固定安装有二号鼓风机。本实用新型能够加快不锈钢带的退火时间，保证不锈钢带的表面质量，生产效率较高。
Description
技术领域
本实用新型涉及不锈钢带热处理技术领域，更具体地说，本实用涉及一种高品质超薄不锈钢带TA退火设备。
背景技术
目前超薄不锈钢带已进入航空航天、医疗电子、计算机等领域，不锈钢的性能和外观也趋于多元化发展,在电脑硬盘悬架、板带弹簧、硬质金属等领域更需要经过硬化处理的不锈钢。为了去除不锈钢带轧制后产生的应力,多数采用退火工艺，退火的目的是降低硬度，改善切削加工性，消除残余应力，稳定尺寸，消除组织缺陷等，然而现有的退火工艺的退火温度较高，耗费时间较长，严重影响生产效率，而且,退火过程中容易发生断带、硬度分布不均匀、表面品质差、表面划伤等问题，大大加剧了不锈钢带原材料的损耗，因此发明一种高品质超薄不锈钢带TA退火设备很有必要。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种高品质超薄不锈钢带TA退火设备，以解决上述背景技术中提出的现有的退火工艺耗费时间较长、生产效率较低等问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高品质超薄不锈钢带TA退火设备，包括入口喷淋机构、预热机构、加热机构、冷却机构和烘干机构，所述入口喷淋机构的内壁顶部和底部均设有四个喷嘴，同时入口喷淋机构的外部设有阀门，所述入口喷淋机构尾部与预热机构首部固定连接，所述预热机构外壁固定安装有一号板温计和一号氧含量检测仪表，所述预热机构两侧均开设有监视孔，所述预热机构尾部固定安装有换热器，所述换热器另一侧固定连接有加热机构，所述加热机构内部设有多根支撑辊，同时加热机构两侧内壁均设有多个烧嘴，所述加热机构外壁固定安装有二号板温计和二号氧含量检测仪表、压力监测表，所述加热机构尾部固定连接有冷却机构，所述冷却机构由风冷区和水冷区组成，所述风冷区上下内壁均设有一号鼓风机，所述水冷区上下均设有水喷头，所述冷却机构尾部固定连接有烘干机构，所述烘干机构的上下内壁均固定安装有二号鼓风机。
在一个优选地实施方式中，所述喷嘴的尾部均连接有四通水管，所述四通水管与阀门连接。
在一个优选地实施方式中，所述加热机构采用明火加热，所述加热机构一般采用洁净燃料如天然气，同时加热机构长度为60m。
在一个优选地实施方式中，所述加热机构分为多个区域，同时每个区域内设置的支撑辊数量相同。
在一个优选地实施方式中，所述烧嘴采用交叉放置，同时每个区域内的烧嘴尾部连接有控制阀。
在一个优选地实施方式中，所述加热机构尾端区域内设置的控制阀数目多于其他区域内控制阀数目。
在一个优选地实施方式中，所述冷却机构内的水冷区底部为凹陷型，同时水冷区底部固定安装有循环水管，所述循环水管与水喷头连接。
在一个优选地实施方式中，所述入口喷淋机构、预热机构、加热机构、冷却机构和烘干机构内部均设有夹送辊。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置入口喷淋机构，可以在不锈钢带发生断带时对断带的钢材进行快速降温，避免损坏设备，缩短事故停机时间，提高效率；通过设置板温计和氧含量检测仪表，可以监测退火过程中退火装置内部的情况；通过增加预热机构，保证了不锈钢带退火时的表面质量，降低了能耗；通过将烧嘴交叉放置，可有效降低燃烧时烟气中的氮氧化物的含量；通过同时设置风冷区和水冷区，使得退火过程中不锈钢带的表面质量更好。
附图说明
为了更清楚的说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的入口喷淋机构结构示意图；
图3为本实用新型的预热机构结构示意图；
图4为本实用新型的加热机构结构示意图；
图5为本实用新型的冷却机构的前视图；
图6为本实用新型的冷却机构的后视图。
附图标记说明：
1、入口喷淋机构；2、预热机构；3、加热机构；4、冷却机构；5、烘干机构；6、喷嘴；7、四通水管；8、阀门；9、一号板温计；10、一号氧含量检测仪表；11、监视孔；12、换热器；13、支撑辊；14、烧嘴；15、控制阀；16、二号板温计；17、二号氧含量检测仪表；18、压力监测表；19、一号鼓风机；20、水喷头；21、循环水管；22、二号鼓风机；23、夹送辊。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
本实用新型提供了如图1-6所示的一种高品质超薄不锈钢带TA退火设备，包括入口喷淋机构1、预热机构2、加热机构3、冷却机构4和烘干机构5，所述入口喷淋机构1的内壁顶部和底部均设有四个喷嘴6，同时入口喷淋机构1的外部设有阀门8，在发生断带时，断带处以后的不锈钢带继续向退火装置的出口运行，而断带处之前的不锈钢带则由退火装置入口的夹送辊23反向向退火装置入口处拉出，此时这段不锈钢带的温度依然能够达到1 000℃左右，此时由工作人员打开阀门8开启喷嘴6对不锈钢带进行迅速降温，所述入口喷淋机构1尾部与预热机构2首部固定连接，所述预热机构2外壁固定安装有一号板温计9和一号氧含量检测仪表10，所述预热机构2两侧均开设有监视孔11，便于在预热过程中观察预热机构2的内部情况，所述预热机构2尾部固定安装有换热器12，所述换热器12另一侧固定连接有加热机构3，加热机构3内产生的热气经过换热器12进入预热机构2内，热气温度有所降低，实现了不锈钢带的预热，降低了能耗，所述加热机构3内部设有多根支撑辊13，增强加热机构3的内部稳定，同时加热机构3两侧内壁均设有多个烧嘴14，所述加热机构3外壁固定安装有二号板温计16和二号氧含量检测仪表17、压力监测表18，所述一号氧含量检测仪表10和二号氧含量检测仪表17型号均为GAXT-X，所述压力监测表18型号为YN250BF，便于观察不锈钢带在加热过程中加热机构3的内部情况，所述加热机构3尾部固定连接有冷却机构4，所述冷却机构4由风冷区和水冷区组成，所述风冷区上下内壁均设有一号鼓风机19，所述一号鼓风机19型号为T35-11，所述水冷区上下均设有水喷头20，所述冷却机构4尾部固定连接有烘干机构5，所述烘干机构5的上下内壁均固定安装有二号鼓风机22，所述二号鼓风机22型号为T35-11，转速设为1200r/min，加热气体的温度为90℃，便于快速吹干不锈钢带表面残留的水。
进一步的，在上述技术方案中，所述喷嘴6的尾部均连接有四通水管7，所述四通水管7与阀门8连接，操作人员开启阀门8水流沿着四通水管7从喷嘴6处流下。
进一步的，在上述技术方案中，所述加热机构3采用明火加热，所述加热机构3一般采用洁净燃料如天然气，同时加热机构3长度为60m，可减少燃烧时的污染。
进一步的，在上述技术方案中，所述加热机构3分为多个区域，同时每个区域内设置的支撑辊13数量相同，从而保证加热机构3内部温度的精确控制。
进一步的，在上述技术方案中，所述烧嘴14采用交叉放置，同时每个区域内的烧嘴14尾部连接有控制阀15，可有效降低燃烧时烟气中的氮氧化物的含量。
进一步的，在上述技术方案中，所述加热机构3尾端区域内设置的控制阀15数目多于其他区域内控制阀15数目，使加热末期的加热机构3内的温度和带温更加精确稳定。
进一步的，在上述技术方案中，所述冷却机构4内的水冷区底部为凹陷型，同时水冷区底部固定安装有循环水管21，所述循环水管21与水喷头20连接，便于将区域内的水进行循环使用，节省资源。
进一步的，在上述技术方案中，所述入口喷淋机构1、预热机构2、加热机构3、冷却机构4和烘干机构5内部均设有夹送辊23，用来运输不锈钢带。
实施方式具体为：在生产过程中,如果不锈钢带发生断带，断带处以后的带钢将继续向退火装置出口运行，而断带处之前的带钢则由退火装置入口的夹送辊23反向向退火装置入口处拉出，然后由人工开启阀门8进行喷淋降温；点燃加热机构3的洁净燃料，打开控制阀15，火焰通过烧嘴14使,加热机构3升温，加热机构3内产生的热气经过换热器12进入预热机构2内，热气温度会有所降低，当预热机构2和加热机构3内的温度保持恒定时开始运输不锈钢带，先进行不锈钢带的预热，通过监视孔11和一号板温计9、一号氧含量检测仪表10观察预热机构2的内部情况；不锈钢带进入加热机构3后，一次通过各个区域，通过二号板温计16、二号氧含量检测仪表17和压力监测表18观察加热机构3的内部情况；不锈钢带进入冷却机构4后，先打开一号鼓风机19进行风冷，再打开水喷头20进行水冷，然后钢带进入烘干机构5，二号鼓风机22吹出热风吹干不锈钢带表面残留的水渍。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种高品质超薄不锈钢带TA退火设备，包括入口喷淋机构（1）、预热机构（2）、加热机构（3）、冷却机构（4）和烘干机构（5），其特征在于：所述入口喷淋机构（1）的内壁顶部和底部均设有四个喷嘴（6），同时入口喷淋机构（1）的外部设有阀门（8），所述入口喷淋机构（1）尾部与预热机构（2）首部固定连接，所述预热机构（2）外壁固定安装有一号板温计（9）和一号氧含量检测仪表（10），所述预热机构（2）两侧均开设有监视孔（11），所述预热机构（2）尾部固定安装有换热器（12），所述换热器（12）另一侧固定连接有加热机构（3），所述加热机构（3）内部设有多根支撑辊（13），同时加热机构（3）两侧内壁均设有多个烧嘴（14），所述加热机构（3）外壁固定安装有二号板温计（16）和二号氧含量检测仪表（17）、压力监测表（18），所述加热机构（3）尾部固定连接有冷却机构（4），所述冷却机构（4）由风冷区和水冷区组成，所述风冷区上下内壁均设有一号鼓风机（19），所述水冷区上下均设有水喷头（20），所述冷却机构（4）尾部固定连接有烘干机构（5），所述烘干机构（5）的上下内壁均固定安装有二号鼓风机（22）。
2.根据权利要求1所述的一种高品质超薄不锈钢带TA退火设备，其特征在于：所述喷嘴（6）的尾部均连接有四通水管（7），所述四通水管（7）与阀门（8）连接。
3.根据权利要求1所述的一种高品质超薄不锈钢带TA退火设备，其特征在于：所述加热机构（3）采用明火加热，所述加热机构（3）一般采用洁净燃料如天然气，同时加热机构（3）长度为60m。
4.根据权利要求1所述的一种高品质超薄不锈钢带TA退火设备，其特征在于：所述加热机构（3）分为多个区域，同时每个区域内设置的支撑辊（13）数量相同。
5.根据权利要求1所述的一种高品质超薄不锈钢带TA退火设备，其特征在于：所述烧嘴（14）采用交叉放置，同时每个区域内的烧嘴（14）尾部连接有控制阀（15）。
6.根据权利要求1所述的一种高品质超薄不锈钢带TA退火设备，其特征在于：所述加热机构（3）尾端区域内设置的控制阀（15）数目多于其他区域内控制阀（15）数目。
7.根据权利要求1所述的一种高品质超薄不锈钢带TA退火设备，其特征在于：所述冷却机构（4）内的水冷区底部为凹陷型，同时水冷区底部固定安装有循环水管（21），所述循环水管（21）与水喷头（20）连接。
8.根据权利要求1所述的一种高品质超薄不锈钢带TA退火设备，其特征在于：所述入口喷淋机构（1）、预热机构（2）、加热机构（3）、冷却机构（4）和烘干机构（5）内部均设有夹送辊（23）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202120652285.2U CN215209569U (zh) | 2021-03-31 | 2021-03-31 | 一种高品质超薄不锈钢带ta退火设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202120652285.2U CN215209569U (zh) | 2021-03-31 | 2021-03-31 | 一种高品质超薄不锈钢带ta退火设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN215209569U true CN215209569U (zh) | 2021-12-17 |
Family
ID=79444770
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202120652285.2U Active CN215209569U (zh) | 2021-03-31 | 2021-03-31 | 一种高品质超薄不锈钢带ta退火设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN215209569U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116042970A (zh) * | 2023-01-31 | 2023-05-02 | 江苏贯森新材料科技有限公司 | 一种不锈钢带光亮退火炉及退火工艺 |
-
2021
- 2021-03-31 CN CN202120652285.2U patent/CN215209569U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116042970A (zh) * | 2023-01-31 | 2023-05-02 | 江苏贯森新材料科技有限公司 | 一种不锈钢带光亮退火炉及退火工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO1996032507A1 (fr) | Equipement pour fabriquer des bandes en acier inoxydable | |
| CN215209569U (zh) | 一种高品质超薄不锈钢带ta退火设备 | |
| CN109652639B (zh) | 一种不锈钢带的退火炉 | |
| CN210261916U (zh) | 一种不锈钢带的退火炉 | |
| JPH0241564B2 (zh) | ||
| CN109628709B (zh) | 一种不锈钢带的退火方法 | |
| CN102925833A (zh) | 一种采用连续热处理炉生产铍青铜带材的方法 | |
| CN102586565B (zh) | 中厚板热处理炉炉后快冷装置 | |
| EP0233944A1 (en) | Continuous strip steel processing line having direct firing furnace | |
| JP4662828B2 (ja) | 横型連続処理炉の冷却帯とその冷却帯における鋼帯スレッディング方法 | |
| JP2006144104A (ja) | 溶融亜鉛メッキ用鋼板の連続焼鈍装置及び連続焼鈍方法 | |
| CN104831053B (zh) | 一种电工钢退火加热支撑方法 | |
| CN101333589B (zh) | 一种用于薄钢板无氧化加热的方法及专用加热炉 | |
| JP5268303B2 (ja) | 加熱炉の降温方法及び加熱炉 | |
| JPH0929395A (ja) | 連続鋳造熱間圧延によるステンレスストリップの製造方法及びステンレスストリップの連続鋳造熱間圧延用熱処理炉 | |
| KR20080095418A (ko) | 소둔로의 가스혼입 방지장치 | |
| KR100474816B1 (ko) | 연속용융아연도금라인의 가열로 외기 차단용 노즐장치 및그것을 이용한 외기 차단방법 | |
| CN216592729U (zh) | 耐火材料烧制用隧道窑窑尾风冷机构 | |
| KR101328241B1 (ko) | 분위기 가열장치 | |
| JP4564765B2 (ja) | サーマルクラウン制御装置 | |
| CN214937714U (zh) | 轧钢加热炉辊道降温隔热装置 | |
| CN220317862U (zh) | 一种转炉炼钢合金料烘烤装置 | |
| CN202865107U (zh) | 超薄玻璃钢化炉风托结构 | |
| JPH11256235A (ja) | 連続熱間圧延用鋼材の加熱操業方法 | |
| KR100518337B1 (ko) | 연속소둔로 가열대 롤러의 냉각장치 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 344000 west of Wenchang Avenue and north of Jinpeng Avenue, Fuzhou high tech Industrial Development Zone, Fuzhou City, Jiangxi Province Patentee after: Jiangxi Haoda Technology Co.,Ltd. Address before: 344000 west of Wenchang Avenue and north of Jinpeng Avenue, Fuzhou high tech Industrial Development Zone, Fuzhou City, Jiangxi Province Patentee before: Fuzhou Haili Metal Technology Co.,Ltd. |