CN215209183U - 一种基于有机肥料加工的一体化生产设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种基于有机肥料加工的一体化生产设备，包括：一体设置在装配架体上方的裂解组件和搅拌组件，装配架体包括：设置在若干支撑腿上的安装箱体，安装箱体上设置传动轴，传动轴上设置传送带，安装箱体上方设置安装板。裂解组件包括：设置在安装板上的若干支撑架体，若干支撑架上设置裂解釜，裂解釜内设置第一驱动装置，第一驱动装置连接螺旋叶片，裂解釜右侧通过输料通道连通搅拌箱。搅拌箱上方设置第二驱动装置，第二驱动装置下方连接搅拌轴，搅拌轴周向设置搅拌片。通过将裂解釜和搅拌箱一体设置，经过裂解釜裂解之后有机肥料直接输送至搅拌向内进行搅拌处理，替代传统的分开处理方式，有效节约有机肥料生产的时间。
Description
技术领域
本实用新型涉及有机肥料制备装置领域，尤其涉及一种基于有机肥料加工的一体化生产设备。
背景技术
有机肥料亦称“农家肥料”。凡以有机物质(含有碳元素的化合物)作为肥料的均称为有机肥料。包括人粪尿、厩肥、堆肥、绿肥、饼肥、沼气肥等。具有种类多、来源广、肥效较长等特点。有机肥料所含的营养元素多呈有机状态，作物难以直接利用，经微生物作用，缓慢释放出多种营养元素，源源不断地将养分供给作物。施用有机肥料能改善土壤结构，有效地协调土壤中的水、肥、气、热，提高土壤肥力和土地生产力。
目前，有机肥生产设备多以裂解釜为主，主要采用亚临界水高温裂解处理，能够加快原料裂解速度，进而能够根据反映条件得到符合要求的有机肥料，但是，现有技术中的生产设备功能较为单一，每次原料在裂解釜内裂解完毕之后，还要另外需要搅拌设备对肥料进一步处理，导致有机肥料生产速率无法达到最大化，时间成本不能得到更好的控制。
发明内容
本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种基于有机肥料加工的一体化生产设备。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种基于有机肥料加工的一体化生产设备，包括：一体设置在装配架体上方的裂解组件和搅拌组件，所述装配架体包括：设置在若干支撑腿上的安装箱体，所述安装箱体上设置传动轴，所述传动轴上设置传送带，所述传送带一端正下方设置收集箱，所述安装箱体上方设置安装板。
所述裂解组件包括：设置在所述安装板上的若干支撑架体，若干所述支撑架上设置裂解釜，所述裂解釜内设置第一驱动装置，所述第一驱动装置连接螺旋叶片，所述裂解釜右侧通过输料通道连通搅拌箱。
所述搅拌箱上方设置第二驱动装置，所述第二驱动装置下方连接搅拌轴，所述搅拌轴周向设置搅拌片，所述搅拌箱下方设置下料口，所述下料口设置在所述收集箱的正上方。
本实用新型一个较佳实施例中，所述搅拌箱下部呈倒锥形，且位于搅拌轴下部的若干所述搅拌片沿竖直向下方向长度逐渐减小。
本实用新型一个较佳实施例中，所述搅拌箱周向设置固定柱，所述固定柱下端固定在所述装配箱体上。
本实用新型一个较佳实施例中，所述搅拌轴正下方设置筛板，所述筛板上设置若干大小一致的通孔。
本实用新型一个较佳实施例中，所述搅拌片与水平面具有一定夹角，所述夹角在10-30°之间。
本实用新型一个较佳实施例中，所述下料口处设置控制阀，所述控制阀用于控制下料口的开启与关闭。
本实用新型一个较佳实施例中，所述传送带一端设置导料板，所述导料板设置在所述收集箱正上方。
本实用新型一个较佳实施例中，若干所述支撑腿上部均设置为弧形内凹状，且所述支撑腿上部与所述裂解釜周向侧面贴合。
本实用新型一个较佳实施例中，所述传送带沿有机肥料的传送方向逐渐降低，且所述传送带两侧边缘设置挡板。
本实用新型一个较佳实施例中，所述螺旋叶片整体直径小于所述裂解釜内径。
本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型具备以下有益效果：
(1)本实用新型通过将裂解釜和搅拌箱一体设置，经过裂解釜裂解之后有机肥料直接输送至搅拌向内进行搅拌处理，替代传统的分开处理方式，有效节约有机肥料生产的时间，同时，通过在裂解釜内设置的搅拌片，能够根据转动方向对原料起到搅拌和推送的作用，增加各有机肥料之间的接触面积，使有机肥料之间反应更充分，提高资源利用率，也加快了有机肥料的制备速度。
(2)本实用新型通过向搅拌箱内添加各种微量元素，能够对有机肥料进一步优化，且第二驱动装置驱动搅拌片对有机肥料进行搅拌，使有机肥料的制备质量更均匀，同时，利用搅拌箱能够加快有机肥料冷却，提高有机肥料制备效率，另一方面，通过在搅拌箱内设置的筛板，对有机肥料的颗粒大小进行控制，进一步实现有机肥料质量均匀化。
(3)本实用新型通过控制阀控制下料口的开启与关闭，使有机肥料根据设定完成搅拌及下料，通过下料口正下方设置的传送带将有机肥料直接输送至收集箱内，工序简单高效，更方便操作，利用在传送带一端设置的导料板，使有机肥料沿着导料板定向传输，避免直接从传送带上滑落而到处乱溅，同时，通过在传送带两侧边缘设置挡板，进一步避免有机肥料在传输过程中洒落。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明；
图1是本实用新型优选实施例的立体结构图；
图2是本实用新型优选实施例的平面示意图；
图3是本实用新型优选实施例搅拌机构的立体结构图。
具体地，100-安装箱体，110-第一驱动装置，120-螺旋叶片，130-支撑腿，140-传动轴，150-裂解釜，160-传送带，161-导料板，170-收集箱，180-安装板，
200-搅拌箱，210-第二驱动装置，220-搅拌片，230-搅拌轴，240-筛板，250-支撑架体，260-控制阀。
具体实施方式
现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1所示，一种基于有机肥料加工的一体化生产设备，包括：一体设置在装配架体上方的裂解组件和搅拌组件，装配架体包括：设置在若干支撑腿130上的安装箱体100，安装箱体100上设置传动轴140，传动轴140上设置传送带160，传送带160一端正下方设置收集箱170，安装箱体100上方设置安装板180。
如图2所示，裂解组件包括：设置在安装板180上的若干支撑架体250，若干支撑架上设置裂解釜150，裂解釜150内设置第一驱动装置110，第一驱动装置110连接螺旋叶片120，螺旋叶片120整体直径小于裂解釜150内径，确保螺旋叶片120在裂解釜150内顺利转动，裂解釜150右侧通过输料通道连通搅拌箱200，搅拌箱200周向设置固定柱，固定柱下端固定在装配箱体上，通过固定柱式搅拌箱200在装配箱体上更稳定。
本实用新型一个较佳实施例中，若干支撑腿130上部均设置为弧形内凹状，且支撑腿130上部与裂解釜150周向侧面贴合，使裂解釜150更稳定的安装在若干支撑架体250上，是整体设备在生产过程中更稳定。
本实用新型一个较佳实施例中，通过将搅拌箱200设置为倒锥形状，更方便有机肥料从下料口处下落，同时，位于搅拌轴230下部的若干搅拌片220沿竖直向下方向长度逐渐减小，能够使搅拌片220和搅拌箱200体更好地配合，实现对有机肥料最大化程度的搅拌。
如图3所示，搅拌箱200内设置搅拌机构，在搅拌箱200上方设置第二驱动装置210，第二驱动装置210下方连接搅拌轴230，搅拌轴230周向设置搅拌片220，搅拌片220与水平面具有一定夹角，夹角在10-30°之间，倾斜设置的搅拌片220，对有机肥料的搅拌效果更好，搅拌箱200下方设置下料口，下料口设置在收集箱170的正上方。
本实用新型一个较佳实施例中，通过将裂解釜150和搅拌箱200一体设置，经过裂解釜150裂解之后有机肥料直接输送至搅拌向内进行搅拌处理，替代传统的分开处理方式，有效节约有机肥料生产的时间，同时，通过在裂解釜150内设置的搅拌片220，能够根据转动方向对原料起到搅拌和推送的作用，增加各有机肥料之间的接触面积，使有机肥料之间反应更充分，提高资源利用率，也加快了有机肥料的制备速度。
本实用新型一个较佳实施例中，通过向搅拌箱200内添加各种微量元素，能够对有机肥料进一步优化，且第二驱动装置210驱动搅拌片220对有机肥料进行搅拌，使有机肥料的制备质量更均匀，同时，利用搅拌箱200能够加快有机肥料冷却，提高有机肥料制备效率，另一方面，搅拌轴230正下方设置筛板240，且筛板240上设置若干大小一致的通孔，通过在搅拌箱200内设置的筛板240，对有机肥料的颗粒大小进行控制，进一步实现有机肥料质量均匀化。
本实用新型一个较佳实施例中，通过控制阀260控制下料口的开启与关闭，使有机肥料根据设定完成搅拌及下料，通过下料口正下方设置的传送带160将有机肥料直接输送至收集箱170内，工序简单高效，更方便操作。
本实用新型一个较佳实施例中，传送带160一端设置导料板161，导料板161设置在收集箱170正上方，利用在传送带160一端设置的导料板161，使有机肥料沿着导料板161定向传输，避免直接从传送带160上滑落而到处乱溅，同时，通过在传送带160两侧边缘设置挡板(图中未示出)，进一步避免有机肥料在传输过程中洒落。
本实用新型使用时，将制备原料加入至裂解釜150内，在高温裂解过程中启动第一驱动装置110顺时针旋转，螺旋叶片120起到搅拌有机肥料、加快反应的作用，当裂解反应完毕，逆时针旋转裂解釜150，螺旋叶片120推送有机肥料至搅拌箱200内，第二驱动装置210启动带动搅拌片220旋转，对有机肥料起到搅拌、混合的作用，在搅拌有机肥料的同时，将有机肥料打碎，直至其能够通过筛板240，有机肥料从下料口经过传送带160输送至收集箱170内，有机肥料制备工序完成。
以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。
Claims (10)
1.一种基于有机肥料加工的一体化生产设备，包括：一体设置在装配架体上方的裂解组件和搅拌组件，其特征在于，
所述装配架体包括：设置在若干支撑腿上的安装箱体，所述安装箱体上设置传动轴，所述传动轴上设置传送带，所述传送带一端正下方设置收集箱，所述安装箱体上方设置安装板；
所述裂解组件包括：设置在所述安装板上的若干支撑架体，若干所述支撑架上设置裂解釜，所述裂解釜内设置第一驱动装置，所述第一驱动装置连接螺旋叶片，所述裂解釜右侧通过输料通道连通搅拌箱；
所述搅拌箱上方设置第二驱动装置，所述第二驱动装置下方连接搅拌轴，所述搅拌轴周向设置搅拌片，所述搅拌箱下方设置下料口，所述下料口设置在所述收集箱的正上方。
2.根据权利要求1所述的一种基于有机肥料加工的一体化生产设备，其特征在于：所述搅拌箱下部呈倒锥形，且位于搅拌轴下部的若干所述搅拌片沿竖直向下方向长度逐渐减小。
3.根据权利要求1所述的一种基于有机肥料加工的一体化生产设备，其特征在于：所述搅拌箱周向设置固定柱，所述固定柱下端固定在所述装配箱体上。
4.根据权利要求1所述的一种基于有机肥料加工的一体化生产设备，其特征在于：所述搅拌轴正下方设置筛板，所述筛板上设置若干大小一致的通孔。
5.根据权利要求1所述的一种基于有机肥料加工的一体化生产设备，其特征在于：所述搅拌片与水平面具有一定夹角，所述夹角在10-30°之间。
6.根据权利要求1所述的一种基于有机肥料加工的一体化生产设备，其特征在于：所述下料口处设置控制阀，所述控制阀用于控制下料口的开启与关闭。
7.根据权利要求1所述的一种基于有机肥料加工的一体化生产设备，其特征在于：所述传送带一端设置导料板，所述导料板设置在所述收集箱正上方。
8.根据权利要求1所述的一种基于有机肥料加工的一体化生产设备，其特征在于：若干所述支撑腿上部均设置为弧形内凹状，且所述支撑腿上部与所述裂解釜周向侧面贴合。
9.根据权利要求1所述的一种基于有机肥料加工的一体化生产设备，其特征在于：所述传送带沿有机肥料的传送方向逐渐降低，且所述传送带两侧边缘设置挡板。
10.根据权利要求1所述的一种基于有机肥料加工的一体化生产设备，其特征在于：所述螺旋叶片整体直径小于所述裂解釜内径。
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