CN215208171U - 一种起重机械安全高度限位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种起重机械安全高度限位装置,涉及起重机械技术领域,一种起重机械安全高度限位装置,包括起重机主体、起重臂和限位箱,所述限位箱与起重臂顶端的底面固定连接,所述支板的底部固定连接有第一缓冲弹簧,所述第一缓冲弹簧的底部与抵接板的上表面固定连接,所述抵接板的底部固定连接有第二缓冲弹簧,所述弹性板的上表面固定连接有位置感应器,所述防护罩的内部设置有重锤限位器,通过第一缓冲弹簧、第二缓冲弹簧和弹性板的设置,达到了提高钢丝绳和吊钩使用寿命的目的,位置感应器、蜂鸣报警器和警报灯的设置,达到了能够提前进行预警,防止每次提升均到极限高度都要与弹性板撞击,提高该装置的使用寿命的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及起重机械技术领域,具体为一种起重机械安全高度限位装置。
背景技术
起重机械是一种能够进行物料起重、运输和装卸等作业的工程机械,被广泛应用于建筑工地、港口码头、油田、铁路、仓库、风电等工况下的起重作业和吊装作业,具体如搭建桥梁、安装发电设备、造船、架设风力发电机组等。近年来,随着国民经济的飞速发展,起重机在诸多行业内发挥的作用也越来越大。起重机械成为减轻劳动强度、提高生产效率的重要工具,对起重机性能的改进也越来越受到人们的重视。
现有起重机械的高度限位装置在使用时会出现以下状况:一、高度限位在启动时钢丝绳瞬间停止上升,底部的重物容易造成短时间的失重和超重,影响钢丝绳和吊钩的使用寿命,二、不具备提前预警的功能,使到吊钩每次都能碰到影响高度限位装置,影响高度限位装置的使用寿命。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种起重机械安全高度限位装置,解决了上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种起重机械安全高度限位装置,包括起重机主体、起重臂和限位箱,所述起重臂设置在起重机主体的一侧,所述起重臂的顶端开设有槽,所述槽的内壁转动连接转轴,所述转轴的中部固定连接有滑轮,所述滑轮的内部设置有钢丝绳,所述限位箱与起重臂顶端的底面固定连接,所述限位箱的内壁开设有滑槽,所述滑槽的内部滑动连接有抵接板,所述滑槽的内顶壁固定连接有支板,所述支板的底部固定连接有第一缓冲弹簧,所述第一缓冲弹簧的底部与抵接板的上表面固定连接,所述抵接板的底部固定连接有第二缓冲弹簧,第二缓冲弹簧的底部固定连接有弹性板,所述弹性板的上表面固定连接有位置感应器,所述限位箱的外侧壁固定连接有防护罩,所述防护罩的内部设置有重锤限位器,所述重锤限位器的底部与弹性板的上表面固定连接。
可选的,所述限位箱的底部开设有通槽,所述抵接板贯穿通槽,所述限位箱的内底壁和弹性板的上表面均开设有通槽,所述钢丝绳贯穿限位箱和弹性板。
可选的,所述钢丝绳的底部固定连接有吊钩,所述位置感应器设置在吊钩的正上方,所述弹性板的内底开设有通孔,所述位置感应器的感应端设置在通孔的内部。
可选的,所述起重臂的一侧设置有蜂鸣报警器和警报灯,所述蜂鸣报警器和警报灯均与位置感应器导电连接,所述蜂鸣报警器和警报灯设置在起重机主体的正前方。
可选的,所述第一缓冲弹簧的弹性系数大于第二缓冲弹簧的弹性系数,所述第一缓冲弹簧在抵接板的上方为线性阵列分布,所述第二缓冲弹簧在弹性板的上表面为矩形阵列分布。
可选的,所述重锤限位器由行程开关、重锤和连接绳组成,所述重锤通过连接绳与行程开关的开启端相连接,所述重锤与弹性板的上表面固定连接,所述行程开关与起重机主体导电连接。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种起重机械安全高度限位装置,具备以下有益效果:
1、该起重机械安全高度限位装置,通过第一缓冲弹簧、第二缓冲弹簧和弹性板的设置,在使用时当进行限位时,吊钩会受到惯性影响,对弹性板进行冲击,此时第一缓冲弹簧、第二缓冲弹簧和弹性板能够减缓吊钩的冲击,防止吊钩和钢丝绳瞬时的拉力增大而受损,达到了提高钢丝绳和吊钩使用寿命的目的。
2、该起重机械安全高度限位装置,通过位置感应器、蜂鸣报警器和警报灯的设置,在使用时位置感应器感应吊钩的位置,当即将达到极限高度时,位置感应器会启动蜂鸣报警器和警报灯,对操作者进行提示,使操作者及时进行停止上升,达到了能够提前进行预警,防止每次提升均到极限高度都要与弹性板撞击,提高该装置的使用寿命的目的,通过重锤与弹性板固定连接的方式,防止重锤在下降时对行程开关进行猛烈的拉动,提高重锤限位器的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型结构整体示意图;
图2为本实用新型结构图1中A部的剖视放大图;
图3为本实用新型结构图2中B部的放大图;
图4为本实用新型限位箱内部的三维图。
图中:1、起重机主体;2、起重臂;3、限位箱;4、转轴;5、滑轮;6、钢丝绳;7、抵接板;8、支板;9、第一缓冲弹簧;10、第二缓冲弹簧;11、弹性板;12、位置感应器;13、防护罩;14、重锤限位器;1401、行程开关; 1402、重锤;1403、连接绳;15、吊钩;16、蜂鸣报警器;17、警报灯。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
请参阅图1至图4,本实用新型提供技术方案:一种起重机械安全高度限位装置,包括起重机主体1、起重臂2和限位箱3,起重臂2设置在起重机主体1的一侧,起重臂2的顶端开设有槽,槽的内壁转动连接转轴4,转轴4的中部固定连接有滑轮5,滑轮5的内部设置有钢丝绳6,限位箱3与起重臂2 顶端的底面固定连接,限位箱3的内壁开设有滑槽,滑槽的内部滑动连接有抵接板7,滑槽的内顶壁固定连接有支板8,支板8的底部固定连接有第一缓冲弹簧9,第一缓冲弹簧9的底部与抵接板7的上表面固定连接,抵接板7的底部固定连接有第二缓冲弹簧10,第一缓冲弹簧9的弹性系数大于第二缓冲弹簧10的弹性系数,第一缓冲弹簧9在抵接板7的上方为线性阵列分布,第二缓冲弹簧10在弹性板11的上表面为矩形阵列分布,第二缓冲弹簧10的底部固定连接有弹性板11,限位箱3的底部开设有通槽,抵接板7贯穿通槽,限位箱3的内底壁和弹性板11的上表面均开设有通槽,钢丝绳6贯穿限位箱 3和弹性板11,弹性板11的上表面固定连接有位置感应器12,钢丝绳6的底部固定连接有吊钩15,位置感应器12设置在吊钩15的正上方,弹性板11的内底开设有通孔,位置感应器12的感应端设置在通孔的内部,起重臂2的一侧设置有蜂鸣报警器16和警报灯17,蜂鸣报警器16和警报灯17均与位置感应器12导电连接,蜂鸣报警器16和警报灯17设置在起重机主体1的正前方,限位箱3的外侧壁固定连接有防护罩13,防护罩13的内部设置有重锤限位器 14,重锤限位器14的底部与弹性板11的上表面固定连接,重锤限位器14由行程开关1401、重锤1402和连接绳1403组成,重锤1402通过连接绳1403 与行程开关1401的开启端相连接,重锤1402与弹性板11的上表面固定连接,行程开关1401与起重机主体1导电连接。
使用时,首先将重物安装到吊钩15上,然后通过起重机主体1启动钢丝绳6,然后钢丝绳6带动吊钩15进行上升,当吊钩15移动到位置感应器12 能够感应到的位置时,位置感应器12会启动蜂鸣报警器16和警报灯17,当操作者观测到警报灯17亮起和听动蜂鸣报警器16的声音时,当不需要提升到极限的位置时,操作者控制起重机主体1停止卷动钢丝绳6,防止吊钩15 撞击弹性板11,当需要提升到极限位置时,吊钩15首先撞击到弹性板11上,当弹性板11上升时,会带动重锤1402上升,重锤1402松动连接绳1403,使得行程开关1401控制停止卷动钢丝绳6,此时吊钩15会产生向上的惯性,通过第二缓冲弹簧10、抵接板7和第一缓冲弹簧9进行层层缓冲,抵消吊钩15 的惯性力,达到了保护吊钩15和钢丝绳6的目的,重锤1402受到弹性板11 缓冲的作用,防止重锤1402下坠时猛烈拉动行程开关1401,达到了保护重锤限位器14的目的。
本实用新型的工作原理及有益效果:该起重机械安全高度限位装置,通过第一缓冲弹簧9、第二缓冲弹簧10和弹性板11的设置,在使用时当进行限位时,吊钩15会受到惯性影响,对弹性板11进行冲击,此时第一缓冲弹簧9、第二缓冲弹簧10和弹性板11能够减缓吊钩15的冲击,防止吊钩15和钢丝绳6瞬时的拉力增大而受损,达到了提高钢丝绳6和吊钩15使用寿命的目的,通过位置感应器12、蜂鸣报警器16和警报灯17的设置,在使用时位置感应器12感应吊钩15的位置,当即将达到极限高度时,位置感应器12会启动蜂鸣报警器16和警报灯17,对操作者进行提示,使操作者及时进行停止上升,达到了能够提前进行预警,防止每次提升均到极限高度都要与弹性板11撞击,提高该装置的使用寿命的目的,通过重锤1402与弹性板11固定连接的方式,防止重锤1402在下降时对行程开关1401进行猛烈的拉动,提高重锤限位器 14的使用寿命。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种起重机械安全高度限位装置,包括起重机主体(1)、起重臂(2)和限位箱(3),其特征在于:所述起重臂(2)设置在起重机主体(1)的一侧,所述起重臂(2)的顶端开设有槽,所述槽的内壁转动连接转轴(4),所述转轴(4)的中部固定连接有滑轮(5),所述滑轮(5)的内部设置有钢丝绳(6),所述限位箱(3)与起重臂(2)顶端的底面固定连接,所述限位箱(3)的内壁开设有滑槽,所述滑槽的内部滑动连接有抵接板(7),所述滑槽的内顶壁固定连接有支板(8),所述支板(8)的底部固定连接有第一缓冲弹簧(9),所述第一缓冲弹簧(9)的底部与抵接板(7)的上表面固定连接,所述抵接板(7)的底部固定连接有第二缓冲弹簧(10),第二缓冲弹簧(10)的底部固定连接有弹性板(11),所述弹性板(11)的上表面固定连接有位置感应器(12),所述限位箱(3)的外侧壁固定连接有防护罩(13),所述防护罩(13)的内部设置有重锤限位器(14),所述重锤限位器(14)的底部与弹性板(11)的上表面固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种起重机械安全高度限位装置,其特征在于:所述限位箱(3)的底部开设有通槽,所述抵接板(7)贯穿通槽,所述限位箱(3)的内底壁和弹性板(11)的上表面均开设有通槽,所述钢丝绳(6)贯穿限位箱(3)和弹性板(11)。
3.根据权利要求1所述的一种起重机械安全高度限位装置,其特征在于:所述钢丝绳(6)的底部固定连接有吊钩(15),所述位置感应器(12)设置在吊钩(15)的正上方,所述弹性板(11)的内底开设有通孔,所述位置感应器(12)的感应端设置在通孔的内部。
4.根据权利要求1或3所述的一种起重机械安全高度限位装置,其特征在于:所述起重臂(2)的一侧设置有蜂鸣报警器(16)和警报灯(17),所述蜂鸣报警器(16)和警报灯(17)均与位置感应器(12)导电连接,所述蜂鸣报警器(16)和警报灯(17)设置在起重机主体(1)的正前方。
5.根据权利要求1所述的一种起重机械安全高度限位装置,其特征在于:所述第一缓冲弹簧(9)的弹性系数大于第二缓冲弹簧(10)的弹性系数,所述第一缓冲弹簧(9)在抵接板(7)的上方为线性阵列分布,所述第二缓冲弹簧(10)在弹性板(11)的上表面为矩形阵列分布。
6.根据权利要求1所述的一种起重机械安全高度限位装置,其特征在于:所述重锤限位器(14)由行程开关(1401)、重锤(1402)和连接绳(1403)组成,所述重锤(1402)通过连接绳(1403)与行程开关(1401)的开启端相连接,所述重锤(1402)与弹性板(11)的上表面固定连接,所述行程开关(1401)与起重机主体(1)导电连接。
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