CN220520016U - 防冲顶重量限制器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了防冲顶重量限制器，涉及起重机安全设备技术领域，包括壳体、内部拉式开关、旁压传感器以及限位杠杆，连接板的内部开设有与限位杠杆相适配的连接孔，开关拉绳的上端与内部拉式开关的操控部件连接，旁压传感器通过螺栓固定安装于壳体的外侧，旁压传感器通过导线与重量显示屏电性连接。本实用新型通过拉板、限位杠杆、连接孔、开关拉绳与内部拉式开关的配合设置，可起到防止吊钩冲顶的作用，且防冲顶结构简单，可降低生产以及使用成本，通过旁压传感器以及重量显示屏的配合设置，可起到重量限制的作用，通过将将起重量限制器功能和传统的防冲顶限位器二合一，进一步实现节约成本的目的，可有效节约安装空间。

Description

防冲顶重量限制器

技术领域

本实用新型涉及起重机安全设备技术领域，具体为防冲顶重量限制器。

背景技术

起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械。又称天车，航吊，吊车。在车间、码头、仓库中，各种起重机具有起吊重物快、操作方便和成本低等优点，大大提高了生产效率，减轻了工人的劳动强度，由于其突出的优点，使其使用越来越普遍，但由于其结构上存在的问题和工人操作不当的原因，在实际使用中经常发生由于起重重量过大和起升高度过高而发生事故，存在着一定的安全隐患，为了防止事故的发生，会在起重机上安装防冲顶限位器。

在中国实用新型专利申请公开说明书CN 216129266 U中公开的吊钩防冲顶安全限位装置，包括电动机、受电动机驱动卷绕钢丝吊绳首端的辊轴、连接钢丝吊绳回转端的固定吊轮、悬挂于钢丝吊绳上的升降吊轮、设于升降吊轮底部的吊钩、固定钢丝吊绳末端的固定件、以及靠近固定件且套设于钢丝吊绳上的限位结构，虽然该实用新型实现了具有双保险功能的防冲顶安全限位装置，有效保护吊钩和电动机，防止冲撞损伤，但是该实用新型用来实现防冲顶的结构较为复杂，直接导致生产成本以及使用成本较高，并且该实用新型缺少重量限制功能，为了达到重量限制的功能还需要在起重机上额外加装具有起重量限制功能的相关设备或仪器，不仅会增加使用成本，还需要腾出空间供其安装，浪费安装空间。

实用新型内容

解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了防冲顶重量限制器，解决了上述背景技术中提出的问题。

技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：防冲顶重量限制器，包括壳体、内部拉式开关、旁压传感器以及限位杠杆，所述壳体的下表面一侧沿纵向固定设置有连接板，连接板的内部开设有与限位杠杆相适配的连接孔，且限位杠杆沿横向贯穿插接于连接孔的内部，限位杠杆的一侧沿竖直方向安装有开关拉绳，开关拉绳的上端与内部拉式开关的操控部件连接，限位杠杆的外部固定安装有拉板；

所述旁压传感器的外部安装有螺栓，且旁压传感器通过螺栓固定安装于壳体的外侧，壳体的一侧安装有重量显示屏，且旁压传感器通过导线与重量显示屏电性连接。

可选的，所述限位杠杆设置于壳体的正下方，连接孔的形状为矩形孔。

可选的，所述壳体的下表面开设有延伸至壳体内部的通孔，开关拉绳通过贯穿通孔向上插接于壳体的内部。

可选的，所述内部拉式开关固定安装于壳体的内部，内部拉式开关触点正常时为常闭触点。

可选的，所述拉板设置于壳体的下侧。

可选的，所述旁压传感器的外侧设置有钢丝绳固定器。

有益效果

本实用新型提供了防冲顶重量限制器，具备以下有益效果：

1、该防冲顶重量限制器，通过拉板、限位杠杆、连接孔、开关拉绳与内部拉式开关的配合设置，当起重机吊钩起升到设定高度时，吊钩上面的动滑轮壳体碰到拉板，并通过拉板向上顶动限位杠杆的外端，即可通过开关拉绳将拉式开关的常闭触点断开，此时起重机起升回路断电，起重机只能下降，不能起升，从而起到防止吊钩冲顶的作用，且防冲顶结构简单，可在一定程度上降低生产以及使用成本；

2、该防冲顶重量限制器，通过旁压传感器以及重量显示屏的配合设置，当对货物进行起吊时，旁压传感器可对钢丝绳的张力进行测量，并通过重量显示屏对货物的重量进行实时显示，并且当钢丝绳的张力到达预设值时即可控制起重机停止起吊工作，起到重量限制的作用，通过将将起重量限制器功能和传统的防冲顶限位器二合一，进一步实现节约成本的目的，而且也可有效节约安装空间。

附图说明

图1为本实用新型正视立体结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、壳体；2、旁压传感器；3、连接板；4、限位杠杆；5、拉板；6、重量显示屏；7、开关拉绳；8、通孔；9、连接孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

请参阅图1至图2，本实用新型提供技术方案：防冲顶重量限制器，包括壳体1、内部拉式开关、旁压传感器2以及限位杠杆4，壳体1的下表面一侧沿纵向固定设置有连接板3，连接板3的内部开设有与限位杠杆4相适配的连接孔9，且限位杠杆4沿横向贯穿插接于连接孔9的内部，限位杠杆4设置于壳体1的正下方，连接孔9的形状为矩形孔，限位杠杆4的一侧沿竖直方向安装有开关拉绳7，壳体1的下表面开设有延伸至壳体1内部的通孔8，开关拉绳7通过贯穿通孔8向上插接于壳体1的内部，开关拉绳7的上端与内部拉式开关的操控部件连接，内部拉式开关固定安装于壳体1的内部，内部拉式开关触点正常时为常闭触点，限位杠杆4的外部固定安装有拉板5，拉板5设置于壳体1的下侧。

使用时，将该限制器通过旁压传感器2上的钢丝绳固定器固定连接在起重机钢丝绳固定端处，当起重机吊钩起升到设定高度时，吊钩上面的动滑轮壳体碰到拉板5，并通过拉板5向上顶动限位杠杆4的外端，使限位杠杆4以连接孔9为转动点进行转动，在此过程中限位杠杆4的另一端向下拉动开关拉绳7，即可通过开关拉绳7将拉式开关的常闭触点断开，由于拉式开关触点正常时为常闭触点，且常闭触点接入起重机起升控制回路，因此通过开关拉绳7将拉式开关的常闭触点断开后，起重机起升回路断电，此时起重机只能下降，不能起升，从而起到防止吊钩冲顶的作用，且防冲顶结构简单，可在一定程度上降低生产以及使用成本。

实施例2

请参阅图1至图2，本实用新型提供技术方案：防冲顶重量限制器，旁压传感器2的外部安装有螺栓，且旁压传感器2通过螺栓固定安装于壳体1的外侧，壳体1的一侧安装有重量显示屏6，且旁压传感器2通过导线与重量显示屏6电性连接，旁压传感器2的外侧设置有钢丝绳固定器。

使用时，当对货物进行起吊时，货物自身的重量会拉紧钢丝绳，从而使钢丝绳产生一定的张力，货物重量越重张力也就越大，在此过程中通过钢丝绳固定器固定安装在起重机钢丝绳固定端处的旁压传感器2，即可对钢丝绳的张力进行测量，并将数据传输至重量显示屏6，使重量显示屏6对货物的重量进行实时显示，并且旁压传感器2也接入起重机起升控制回路，因此当钢丝绳的张力到达预设值时即可控制起重机停止起吊工作，起到重量限制的作用，通过将将起重量限制器功能和传统的防冲顶限位器二合一，进一步实现节约成本的目的，而且也可有效节约安装空间。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.防冲顶重量限制器，包括壳体、内部拉式开关、旁压传感器以及限位杠杆，其特征在于：所述壳体的下表面一侧沿纵向固定设置有连接板，连接板的内部开设有与限位杠杆相适配的连接孔，且限位杠杆沿横向贯穿插接于连接孔的内部，限位杠杆的一侧沿竖直方向安装有开关拉绳，开关拉绳的上端与内部拉式开关的操控部件连接，限位杠杆的外部固定安装有拉板；

所述旁压传感器的外部安装有螺栓，且旁压传感器通过螺栓固定安装于壳体的外侧，壳体的一侧安装有重量显示屏，且旁压传感器通过导线与重量显示屏电性连接。

2.根据权利要求1所述的防冲顶重量限制器，其特征在于：所述限位杠杆设置于壳体的正下方，连接孔的形状为矩形孔。

3.根据权利要求1所述的防冲顶重量限制器，其特征在于：所述壳体的下表面开设有延伸至壳体内部的通孔，开关拉绳通过贯穿通孔向上插接于壳体的内部。

4.根据权利要求1所述的防冲顶重量限制器，其特征在于：所述内部拉式开关固定安装于壳体的内部，内部拉式开关触点正常时为常闭触点。

5.根据权利要求1所述的防冲顶重量限制器，其特征在于：所述拉板设置于壳体的下侧。

6.根据权利要求1所述的防冲顶重量限制器，其特征在于：所述旁压传感器的外侧设置有钢丝绳固定器。