CN215207810U - 一种络筒机 - Google Patents
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Abstract
本申请提供一种络筒机,属于展开或放出细丝状材料的导向装置技术领域。包括顺次设置的丝筒、导丝器、张力调节器和络筒,所述导丝器包括导丝环和非封闭结构的绕丝槽,且绕丝槽位于导丝环上方,导丝槽为具有槽口的非闭合环状结构。将本申请应用于纱线络筒,具有张力调节精确、避免断丝等优点。
Description
技术领域
本申请涉及一种络筒机,属于展开或放出细丝状材料的导向装置技术领域。
背景技术
络筒机是纱线加工中较为常见的一种装置,将纱筒安置于机架上,经导丝器导出纱线,送经络筒处完成络筒。其中,作为一个核心部件,导丝器结构如图1所示:包括下导片1a和上导片3a,下导片1a上设置开口,开口下方对应设置螺旋丝2a进行绕丝,上导片3a末端延伸出导丝板4a,导丝板4a上与螺旋丝2a对应位置开设V形槽,V形槽内装入导丝片5a。在上述导丝器配合络筒工作时,纱筒上的纱线绕经螺旋丝2a的螺旋线路,对纱线进行旋转,再经过导丝片5a向上送至络筒处,完成络筒。螺旋丝2a虽然对纱线在横向上起到了限制作用,避免出现跳丝现象,但导丝片5a一侧完全开口,纱线告诉运行过程中,不可避免的会出现跳丝现象,纱线跳出V形槽,导丝器无法实现引导作用;而当纱线表面张力不匀时,沿螺旋状结构的螺旋丝绕行的纱线极易发生缠绕,引起断线现象。
实用新型内容
有鉴于此,本申请提供一种络筒机,不仅解决了纱线缠绕、脱丝现象,还实现张力可调节,避免断丝现象。
具体地,本申请是通过以下方案实现的:
一种络筒机,包括顺次设置的丝筒、导丝器、张力调节器、络筒、基座和安装架,丝筒位于基座上,安装架设置于基座上方,包括平面板和延伸设置在平面板下方的斜面板,张力调节器安装于平面板上,导丝器安装于斜面板上,络筒位于安装架上方,所述导丝器包括导丝环和非封闭结构的绕丝槽,且绕丝槽位于导丝环上方,导丝槽为具有槽口的非闭合结构。
本案以封合结构的导丝环作为导丝器的第一道引导结构,非闭合结构的导丝槽作为导丝器的第二道引导机构,在络筒开始前,先将纱线穿过导丝环,再经槽口将纱线绕入导丝槽内,而后经张力调节器调压后送至络筒处,高速运行的纱线先经过闭合结构的导丝环,再经非闭合的导丝槽,两重结构加成,减少了运行路径的不确定性,避免了高速运行纱线的跳脱,而导丝环的圆环状结构,使纱线在环内运行,避免了运行方向多变造成的缠绕现象。再经张力调节器调压后,即可稳定输送至络筒处完成络筒。
进一步的,作为优选:
所述底座上设置有电子秤,电子秤与丝筒配合安装。丝筒作为络筒原料的来源,对其重量的监控非常有统计学意义,设置电子秤可有效且及时的将丝筒重量进行统计。
所述导丝器上设置有槽片和顶舌,槽片与顶舌交错不接触形成非闭环的槽口,以实现导丝槽的非闭合环状结构。或者,直接将所述导丝器设置为V型结构,其底部固定在导丝器上,内侧壁分别设置槽片和顶舌,槽片、顶舌与底部之间形成绕丝槽,槽片与顶舌交错不接触形成绕丝槽的槽口。导丝槽在纱线运行中作用较为关键,既要满足导丝作用,又要方便纱线的移动,在导丝槽侧面设置槽口,使其形成非闭合结构,方便纱线的放出和移出, 非闭合结构可以通过多种方式实现,以槽片和顶舌这种错位不接触的方式,不仅结构加工方便,且操作也便捷,纱线经过该非闭合结构时不会发生方向改变,运送稳定性较好,不易出现跳丝现象。
上述导丝器结构中:所述槽片优选设置有两个,顶舌一端位于导丝器侧壁上,另一端延伸至槽片之间,且不与槽片接触,两个槽片与顶舌形成非闭合结构的槽口。所述槽片、顶舌可设置为相互平行的结构,这样槽口位于绕丝槽的侧面。两个槽片一端固定,一端形成开口,顶舌顶入开口且不予槽片接触,将导丝槽形成重叠燕尾槽的结构,在方便导入纱线的同时,也提高了路径的可控性,避免跳丝、断线。
所述张力调节器设置有两组,呈上下分布。张力调节器适宜设置两组,每组的可调区间变小,从而沿纱线运行方向上将压力逐渐调节,避免张力波动过大引起运行路径变动。
所述张力调节器包括底片、压力片、套环,底片固定在套环一端,压力片位于底片上,且以套装方式活动安装于套环上。纱线经过底片与压力片之间,底片为承力单元,压力片为施力单元,两者配合,实现压力从压力片转移至经过的纱线上。更优选的:
所述套环上活动安装有若干个调节片,以根据不同情况,将调节片拨动至压力片上,辅助压力调节。
所述压力片为盘状结构,且开口向上,开口直径不小于调节片直径,拨入的调节片直接落入到压力片的开口内,而盘状结构的开口(盘口)则对施加的外力进行分摊和均匀化,避免纱线受力不匀造成的运行凝滞。
附图说明
图1为现有导丝器的结构示意图;
图2为本申请络筒机的立体结构示意图;
图3为本申请络筒机的局部结构示意图;
图4为本申请中导丝器的立体结构示意图;
图5为本申请中导丝器的仰视状态图。
图中标号:1.丝筒;11.电子秤;2.导丝器;21.导丝环;22.绕丝片;221.绕丝槽;222.槽口;223.槽片;224.顶舌;23.下导片;24.上导片;3.张力调节器;3A.下调节器;3B.上调节器;31.底片;32.压力片;33.套环;34.调节片;4.基座;5.安装架;51.平面板;52.斜面板;53.立柱。
具体实施方式
本实施例一种络筒机,结合图2,包括顺次设置的丝筒1、导丝器2、张力调节器3、络筒(图中未显示)、基座4和安装架5,丝筒1位于基座4上,安装架5设置于基座4上方,包括平面板51、斜面板52、立柱53,立柱53固定在基座4上,平面板51安装于立柱53上,斜面板52设置于平面板51下方,沿平面板51设置有多组张力调节器3,沿斜面板52设置有多组导丝器2,多组络筒位于安装架5上方,张力调节器3、导丝器2和络筒对应设置,导丝器2包括闭合结构的陶瓷导丝环21和非封闭结构的陶瓷绕丝槽221,且绕丝槽221位于导丝环21上方,导丝槽221于竖直方向上贯通,侧面则设置槽口222。
本案以封合结构的导丝环21作为导丝器2的第一道引导结构,非闭合结构的导丝槽221作为导丝器2的第二道引导机构,在络筒开始前,先将纱线穿过导丝环21,再经槽口222将纱线绕入导丝槽221内,而后经张力调节器3调压后送至络筒处,高速运行的纱线先经过闭合结构的导丝环21,再经非闭合的导丝槽221,两重结构加成,减少了运行路径的不确定性,避免了高速运行纱线的跳脱,而导丝环21的圆环状结构,使纱线在环内运行,避免了运行方向多变造成的缠绕现象。再经张力调节器3调压后,即可稳定输送至络筒处完成络筒。
作为一个备选方案:结合图2,底座4上设置有电子秤11,电子秤11与丝筒1配合安装。丝筒1作为络筒原料的来源,对其重量的监控非常有统计学意义,设置电子秤11可有效且及时的将丝筒重量进行统计。
作为一个备选方案:
结合图4和图5,导丝器2上设置有槽片223和顶舌224,槽片223与顶舌224交错不接触形成非闭环的槽口222,以实现导丝槽221的非闭合环状结构。
导丝器2包括下导片23和上导片24,导丝环21开设于下导片23中部,上导片24上方设置V形槽,绕丝片22安装于该V形槽,其两内侧壁相对的一侧分别设置槽片223和顶舌224,槽片223、顶舌224与导丝器底部之间形成绕丝槽221,槽片223与顶舌224交错不接触形成绕丝槽221的槽口222。导丝槽221在纱线运行中作用较为关键,既要满足导丝作用,又要方便纱线的移动,在导丝槽221侧面设置槽口222,使其形成非闭合结构,方便纱线的放出和移出, 非闭合结构可以通过多种方式实现,以槽片223和顶舌224这种错位不接触的方式,不仅结构加工方便,且操作也便捷,纱线经过该非闭合结构时不会发生方向改变,运送稳定性较好,不易出现跳丝现象。
上述导丝器结构中:槽片223优选设置有两个,顶舌224一端位于绕丝片22侧壁上,另一端延伸至槽片223之间,且不与槽片223接触,两个槽片223与顶舌224形成非闭合结构的槽口222。槽片223、顶舌224可设置为相互平行的结构,这样槽口222位于绕丝槽221的侧面。两个槽片223一端固定,一端形成开口,顶舌224顶入开口且不与槽片223接触,将导丝槽221形成重叠燕尾槽的结构,方便纱线导入的同时,也提高了路径的可控性,避免跳丝、断线。
作为一个备选方案:结合图2,张力调节器3设置有两组,即上调节器3A和下调节器3B。张力调节器3适宜设置两组,每组的可调区间变小,从而沿纱线运行方向上将压力逐渐调节,避免张力波动过大引起运行路径变动。
作为一个备选方案:结合图3,张力调节器3包括底片31、压力片32、套环33,底片31固定在套环33一端,压力片32位于底片31上,且以套装方式活动安装于套环33上。纱线经过底片31与压力片32之间,底片31为承力单元,压力片32为施力单元,两者配合,实现压力从压力片32转移至经过的纱线上。更优选的:
套环33上活动安装有若干个调节片34,以根据不同情况,将调节片34拨动至压力片32上,辅助压力调节。优选的:
压力片32为盘状结构,且开口向上,开口直径不小于调节片33直径,拨入的调节片33直接落入到压力片32的开口内,而盘状结构的开口(盘口)则对施加的外力进行分摊和均匀化,避免纱线受力不匀造成的运行凝滞。
Claims (10)
1.一种络筒机,包括顺次设置的丝筒、导丝器、张力调节器和络筒,其特征在于:所述导丝器包括导丝环和非封闭结构的绕丝槽,且绕丝槽位于导丝环上方,导丝槽设置有用于纱线导入或导出的槽口。
2.根据权利要求1所述的一种络筒机,其特征在于:所述丝筒配合设置有电子秤。
3.根据权利要求1所述的一种络筒机,其特征在于:所述导丝器上设置有槽片和顶舌,槽片与顶舌交错不接触形成非闭环的槽口,以实现导丝槽的非闭合环状结构。
4.根据权利要求1所述的一种络筒机,其特征在于:所述导丝器为底部和两侧壁形成的V型结构,底部固定,两内侧壁上分别设置槽片和顶舌,槽片、顶舌与底部之间形成绕丝槽,槽片与顶舌交错不接触形成绕丝槽的槽口。
5.根据权利要求3或4所述的一种络筒机,其特征在于:所述槽片设置有两个,顶舌一端位于导丝器侧壁上,另一端延伸至槽片之间,且不与槽片接触,两个槽片与顶舌形成非闭合结构的槽口。
6.根据权利要求5所述的一种络筒机,其特征在于:所述槽片、顶舌相互平行。
7.根据权利要求1所述的一种络筒机,其特征在于:所述张力调节器设置有两组,呈上下分布。
8.根据权利要求1所述的一种络筒机,其特征在于:所述张力调节器包括底片、压力片、套环,底片固定在套环一端,压力片位于底片上,且以套装方式活动安装于套环上。
9.根据权利要求8所述的一种络筒机,其特征在于:所述套环上活动安装有调节片。
10.根据权利要求9所述的一种络筒机,其特征在于:所述压力片为盘状结构,且开口向上,开口直径不小于调节片直径。
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CN202121404501.8U CN215207810U (zh) | 2021-06-23 | 2021-06-23 | 一种络筒机 |
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- 2021-06-23 CN CN202121404501.8U patent/CN215207810U/zh active Active
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