CN215207710U - 一种应用于包边机的高密封包胶机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于包边机的高密封包胶机构，所述送胶部件包括有第一送胶滚轮、设于所述第一送胶滚轮下方的第二送胶滚轮、与所述第二送胶滚轮并列设置的第三送胶滚轮、设于所述第二送胶滚轮与所述第三送胶滚轮之间间隙上方的导向板；所述第一送胶滚轮包括有第一滚轴、阵列设于所述第一滚轴上的第一滚盘，所述第一滚盘表面设有锯齿；所述第二送胶滚轮包括有第二滚轴、阵列设于所述第二滚轴上的第二滚盘，所述第二滚盘表面平整；通过送胶部件的设置，解决了包胶机构送胶容易卷胶而导致生产效率低下的问题，实现了提高包胶作业的顺畅性，保证包胶品质，大大减少作业人员的维护工作量，有效节省时间和人力，提高生产效率。

Description

一种应用于包边机的高密封包胶机构

技术领域

本实用新型属于包边机设备技术领域，具体涉及一种应用于包边机的高密封包胶机构。

背景技术

现有技术中，送胶部件在传送胶条过程中，采用上下两条相同的送胶滚轮进行传送的方式，胶条容易缠绕在送胶滚轮上，从而导致胶条没有成功传送，后续包胶作业无法进行，无法保证包胶作业的顺畅性，从而导致包胶失败，且增大人工操作的维护工作量，费时费力，大大降低生产效率，影响生产效能。

实用新型内容

本申请实施例通过提供一种应用于包边机的高密封包胶机构，通过送胶部件的设置，解决了包胶机构送胶容易卷胶而导致生产效率低下的问题，实现了提高包胶作业的顺畅性，保证包胶品质，大大减少作业人员的维护工作量，有效节省时间和人力，提高生产效率。

本申请实施例提供的技术方案为：

一种应用于包边机的高密封包胶机构，包括有：

支撑部件；

置胶部件，所述置胶部件一端连接于所述支撑部件；

送胶部件，所述送胶部件设于所述置胶部件的一侧下端，且送胶机构一端连接于所述支撑部件；

切胶部件，所述切胶部件设于所述送胶部件下方；

压胶部件，所述压胶部件设于所述切胶部件一侧，且固定连接于所述支撑部件；

所述送胶部件包括有第一送胶滚轮、设于所述第一送胶滚轮下方的第二送胶滚轮、与所述第二送胶滚轮并列设置的第三送胶滚轮、设于所述第二送胶滚轮与所述第三送胶滚轮之间间隙上方的导向板；

所述第一送胶滚轮包括有第一滚轴、阵列设于所述第一滚轴上的第一滚盘，所述第一滚盘表面设有锯齿；

所述第二送胶滚轮包括有第二滚轴、阵列设于所述第二滚轴上的第二滚盘，所述第二滚盘表面平整；

所述第三送胶滚轮的形状与所述第二送胶滚轮的形状相同。

本实用新型中，启动包胶作业时，置胶部件、送胶部件启动，放置在置胶部件中的胶条传至送胶部件，当到达一定长度的胶条后，启动切胶部件，切胶部件进行向下移动从而将胶条切断，将胶条覆于产品上，通过压胶机构将胶条把产品包紧，从而实现包胶作业，其中，各部件相应的动作是通过现有PLC控制程序实现，在送胶机构送胶过程中，从置胶机构中的胶条传至第一送胶滚轮，胶条从第一送胶滚轮通过导向板进入第二送胶滚轮和第三送胶滚轮之间，胶条沿着第二送胶滚轮传出，送胶过程中，胶条的胶面与第二送胶滚轮的第二滚盘相粘，当第二滚轴转动一圈后，胶条自动与第二送胶滚轮的第二滚盘脱离，有效保证送胶的顺畅性，其中，第一送胶滚轮、第二送胶滚轮、第三送胶滚轮均通过现有驱动源驱动其旋转，通过上述设置，有效防止胶皮缠绕在第二送胶滚轮上，提高送胶的顺畅性，从而大大减少作业人员的维护工作量，有效节省时间和人力，提高生产效率，且通过导向板的设置，有效提高传送胶条的稳定性，保证胶条稳定精准传送。

进一步的，所述第二送胶滚轮为硅胶第二送胶滚轮，所述第三送胶滚轮为硬质第三送胶滚轮，通过该设置，有效确保胶条的稳定传送，有效防止卷胶，其中硬质可为硬塑料，包括有酚醛塑料、聚氨酯塑料、环氧塑料。

进一步的，所述支撑部件包括有第一支撑板、连接于所述第一支撑板的第二支撑板、设于所述第二支撑板上端的第三支撑板、设于所述第二支撑板一侧的第四支撑板，所述第三支撑板用于固定所述置胶部件、所述送胶部件，所述第一支撑板与所述第二支撑板之间用于连接所述切胶部件，所述第四支撑板用于固定压胶部件，通过该设置，有效保证包胶机构各部件的稳定运行，保证作业顺畅性。

进一步的，所述置胶部件包括有放胶辊、设于所述放胶辊一侧的第一胶条感应器、设于所述第一胶条感应器远离所述放胶辊一侧的第二胶条感应器，通过设置，第一胶条感应器感应胶条是否稳定旋转传送，第二胶条感应器感应胶条是否在第一胶条感应器与送胶机构之间是否有胶条的存在，有效避免卡胶时第一胶条感应器及时感应到异常，或者没胶时第二胶条感应器及时感应到异常，提醒作业人员检查，从而保证胶条传送顺畅，保证供胶充足。

进一步的，所述切胶部件包括有切胶架、设于所述切胶架之间的切刀、设于所述切胶架之间且相邻于所述切刀刀背一侧的第一滚胶轮，所述切刀呈三角形状切刀或者锯齿形状切刀，所述第一滚胶轮为圆柱型第一滚胶轮，通过该设置，有效保证切胶部件切割锋利，为包胶作业提供所需长度胶条，保证产品的质量，且通过切刀形状设置，有效提高切刀的锋利性，延长切刀的使用寿命。

进一步的，所述压胶部件包括有第二滚胶轮，第二滚胶轮为圆柱型第二滚胶轮，通过该设置，保证压胶更紧密，防止膨包，有效保证产品质量。

本实用新型的有益效果：

通过送胶部件的设置，解决了包胶机构送胶容易卷胶而导致生产效率低下的问题，实现了提高包胶作业的顺畅性，保证包胶品质，大大减少作业人员的维护工作量，有效节省时间和人力，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A部放大示意图；

图3为本实用新型的结构示意图（除置胶部件、送胶部件）；

图4为图3中B部放大示意图。

图中标记：第一支撑板11，第二支撑板12，第三支撑板13，第四支撑板14；放胶辊21；第一胶条感应器22；第二胶条感应器23；送胶部件3，第一送胶滚轮31，第一滚轴311，第一滚盘312，锯齿3121，第二送胶滚轮32，第二滚轴321，第二滚盘322，第三送胶滚轮33，导向板34。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

为便于本领域技术人员理解本实用新型，下面将结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步详细描述。

如图1-4中所示，本实用新型一实施例提供的一种应用于包边机的高密封包胶机构，包括有：

支撑部件；

置胶部件，所述置胶部件一端连接于所述支撑部件；

送胶部件3，所述送胶部件3设于所述置胶部件的一侧下端，且送胶机构一端连接于所述支撑部件；

切胶部件4，所述切胶部件4设于所述送胶部件3下方；

压胶部件5，所述压胶部件5设于所述切胶部件4一侧，且固定连接于所述支撑部件；

所述送胶部件3包括有第一送胶滚轮31、设于所述第一送胶滚轮31下方的第二送胶滚轮32、与所述第二送胶滚轮32并列设置的第三送胶滚轮33、设于所述第二送胶滚轮32与所述第三送胶滚轮33之间间隙上方的导向板34；

所述第一送胶滚轮31包括有第一滚轴311、阵列设于所述第一滚轴311上的第一滚盘312，所述第一滚盘312表面设有锯齿3121；

所述第二送胶滚轮32包括有第二滚轴321、阵列设于所述第二滚轴321上的第二滚盘322，所述第二滚盘322表面平整；

所述第三送胶滚轮33的形状与所述第二送胶滚轮22的形状相同。

本实用新型中，启动包胶作业时，置胶部件、送胶部件启动，放置在置胶部件中的胶条传至送胶部件3，当到达一定长度的胶条后，启动切胶部件4，切胶部件4进行向下移动从而将胶条切断，将胶条覆于产品上，通过压胶机构5将胶条把产品包紧，从而实现包胶作业，其中，各部件相应的动作是通过现有PLC控制程序实现，在送胶机构3送胶过程中，从置胶机构中的胶条传至第一送胶滚轮31，胶条从第一送胶滚轮31通过导向板34进入第二送胶滚轮32和第三送胶滚轮33之间，胶条沿着第二送胶滚轮32传出，送胶过程中，胶条的胶面与第二送胶滚轮32的第二滚盘322相粘，当第二滚轴321转动一圈后，胶条自动与第二送胶滚轮的第二滚盘322脱离，有效保证送胶的顺畅性，其中，第一送胶滚轮31、第二送胶滚轮32、第三送胶滚轮33均通过现有驱动源驱动其旋转，通过上述设置，有效防止胶皮缠绕在第二送胶滚轮32上，提高送胶的顺畅性，从而大大减少作业人员的维护工作量，有效节省时间和人力，提高生产效率，且通过导向板34的设置，有效提高传送胶条的稳定性，保证胶条稳定精准传送。

进一步的，所述第二送胶滚轮32为硅胶第二送胶滚轮，所述第三送胶滚轮33为硬质第三送胶滚轮，通过该设置，有效确保胶条的稳定传送，有效防止卷胶，其中硬质可为硬塑料，包括有酚醛塑料、聚氨酯塑料、环氧塑料。

进一步的，所述支撑部件包括有第一支撑板11、连接于所述第一支撑板11的第二支撑板12、设于所述第二支撑板12上端的第三支撑板13、设于所述第二支撑板12一侧的第四支撑板14，所述第三支撑板13用于固定所述置胶部件、所述送胶部件，所述第一支撑板11与所述第二支撑板12之间用于连接所述切胶部件4，所述第四支撑板14用于固定压胶部件，通过该设置，有效保证包胶机构各部件的稳定运行，保证作业顺畅性。

进一步的，所述置胶部件包括有放胶辊21、设于所述放胶辊12一侧的第一胶条感应器22、设于所述第一胶条感应器远离所述放胶辊一侧的第二胶条感应器23，通过设置，第一胶条感应器22感应胶条是否稳定旋转传送，第二胶条感应器23感应胶条是否在第一胶条感应器22与送胶机构3之间是否有胶条的存在，有效避免卡胶时第一胶条感应器22及时感应到异常，或者没胶时第二胶条感应器23及时感应到异常，提醒作业人员检查，从而保证胶条传送顺畅，保证供胶充足。

进一步的，所述切胶部件4包括有切胶架41、设于所述切胶架41之间的切刀42、设于所述切胶架41之间且相邻于所述切刀刀背一侧的第一滚胶轮43，所述切刀42呈三角形状切刀或者锯齿形状切刀，所述第一滚胶轮43为圆柱型第一滚胶轮，通过该设置，有效保证切胶部件4切割锋利，为包胶作业提供所需长度胶条，保证产品的质量，且通过切刀形状设置，有效提高切刀的锋利性，延长切刀的使用寿命。

进一步的，所述压胶部件5包括有第二滚胶轮51，第二滚胶轮51为圆柱型第二滚胶轮，通过该设置，保证压胶更紧密，防止膨包，有效保证产品质量。

本实用新型的有益效果：

通过送胶部件的设置，解决了包胶机构送胶容易卷胶而导致生产效率低下的问题，实现了提高包胶作业的顺畅性，保证包胶品质，大大减少作业人员的维护工作量，有效节省时间和人力，提高生产效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。需注意的是，本实用新型中所未详细描述的技术特征，均可以通过任一现有技术实现。

Claims (10)

1.一种应用于包边机的高密封包胶机构，其特征在于，包括有：

支撑部件；

置胶部件，所述置胶部件一端连接于所述支撑部件；

送胶部件，所述送胶部件设于所述置胶部件的一侧下端，且送胶机构一端连接于所述支撑部件；

切胶部件，所述切胶部件设于所述送胶部件下方；

压胶部件，所述压胶部件设于所述切胶部件一侧，且固定连接于所述支撑部件；

所述送胶部件包括有第一送胶滚轮、设于所述第一送胶滚轮下方的第二送胶滚轮、与所述第二送胶滚轮并列设置的第三送胶滚轮、设于所述第二送胶滚轮与所述第三送胶滚轮之间间隙上方的导向板；

所述第一送胶滚轮包括有第一滚轴、阵列设于所述第一滚轴上的第一滚盘，所述第一滚盘表面设有锯齿；

所述第二送胶滚轮包括有第二滚轴、阵列设于所述第二滚轴上的第二滚盘，所述第二滚盘表面平整；

所述第三送胶滚轮的形状与所述第二送胶滚轮的形状相同。

2.根据权利要求1所述的一种应用于包边机的高密封包胶机构，其特征在于，所述第二送胶滚轮为硅胶第二送胶滚轮。

3.根据权利要求2所述的一种应用于包边机的高密封包胶机构，其特征在于，所述第三送胶滚轮为硬质第三送胶滚轮。

4.根据权利要求1所述的一种应用于包边机的高密封包胶机构，其特征在于，所述支撑部件包括有第一支撑板、连接于所述第一支撑板的第二支撑板、设于所述第二支撑板上端的第三支撑板、设于所述第三支撑板一侧的第四支撑板，所述第二支撑板用于固定所述置胶部件、所述送胶部件，所述第一支撑板与所述第二支撑板之间用于连接所述切胶部件，所述第四支撑用于固定压胶部件。

5.根据权利要求1所述的一种应用于包边机的高密封包胶机构，其特征在于，所述置胶部件包括有放胶辊、设于所述放胶辊一侧的第一胶条感应器、设于所述第一胶条感应器远离所述放胶辊一侧的第二胶条感应器。

6.根据权利要求1所述的一种应用于包边机的高密封包胶机构，其特征在于，所述切胶部件包括有切胶架、设于所述切胶架之间的切刀、设于所述切胶之间且相邻于所述切刀刀背一侧的第一滚胶轮。

7.根据权利要求6所述的一种应用于包边机的高密封包胶机构，其特征在于，所述切刀呈三角形状切刀。

8.根据权利要求6所述的一种应用于包边机的高密封包胶机构，其特征在于，所述切刀呈锯齿形状切刀。

9.根据权利要求6所述的一种应用于包边机的高密封包胶机构，其特征在于，所述第一滚胶轮为圆柱型第一滚胶轮。

10.根据权利要求1所述的一种应用于包边机的高密封包胶机构，其特征在于，所述压胶部件包括有第二滚胶轮，第二滚胶轮为圆柱型第二滚胶轮。

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