CN215207362U - 一种化工用聚乙烯生产输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工用聚乙烯生产输送装置，包括输料管，所述输料管的左上端螺栓连接有气力发送罐；进料槽，所述进料槽焊接连接在输料管的左中上端，且输料管的左上端内壁上固定连接有连接板；微型电机，所述微型电机螺栓连接在输料管的左中后端；锥形罐，所述输料管的右端螺栓连接有锥形罐，且输料管与锥形罐相连通，所述锥形罐的下端固定连接有出料管，且出料管的内部设置有连接柱，所述锥形罐的右端活动连接有储料框。该化工用聚乙烯生产输送装置，不仅防止气力发送罐吹出的气体进入到进料槽内对进料造成影响，防止进料时堵塞，而且方便收集、清理聚乙烯颗粒中的杂质，同时便于加快出料的速度。

Description

一种化工用聚乙烯生产输送装置

技术领域

本实用新型涉及化工用聚乙烯生产相关技术领域，具体为一种化工用聚乙烯生产输送装置。

背景技术

聚乙烯具有无毒、耐低温性能高等优点，因而聚乙烯被广泛应用在各个方面，在生产聚乙烯制品时，需要将颗粒状的聚乙烯原材料利用输送装置运送到生产装置内。

但是，如授权公告号为CN211870752U，公告日为2020-11-06的中国实用新型专利公开了一种化工用聚乙烯生产输送装置，涉及聚乙烯生产技术领域，包括进气管，所述进气管的一侧固定连接有温控设备，所述进气管的底部固定连接有气力发送罐，所述气力发送罐的底部固定连接有输料管，所述输料管的外表面套接有吸音板，所述输料管的顶部固定连接有进料槽。该化工用聚乙烯生产输送装置，通过进气管、气力发送罐、输料管、吸音板、进料槽、锥形罐和出料管的配合设置，能够有效减少气体运输产生的噪音，解决了现有的气体运输噪音污染大的情况；通过进气管、温控设备、气力发送罐、输料管、出料管、出气管和隔网的配合设置，能够较好的控制气体温度，解决了现有的输送管温度过高影响聚乙烯颗粒状态的情况。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷，通过气力发送罐将聚乙烯颗粒吹到锥形罐内，但是气力发送罐吹出的气体会有部分进入到进料槽内，对进料造成影响，进料时容易堵塞，而且不方便收集、清理聚乙烯颗粒中的杂质，同时不便于加快出料的速度，因此，我们提出一种化工用聚乙烯生产输送装置，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种化工用聚乙烯生产输送装置，以解决上述背景技术中提出的大多数化工用聚乙烯生产输送装置，不仅气力发送罐吹出的气体会有部分进入到进料槽内，容易对进料造成影响，进料时容易堵塞，而且不方便收集、清理聚乙烯颗粒中的杂质，同时不便于加快出料的速度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工用聚乙烯生产输送装置，包括输料管，所述输料管的左上端螺栓连接有气力发送罐，且气力发送罐的中上端一体化连接有进气管，并且气力发送罐的右上端靠近进气管的右端安装有温控设备；

进料槽，所述进料槽焊接连接在输料管的左中上端，且输料管的左上端内壁上固定连接有连接板，并且连接板的左端设置有震动块；

微型电机，所述微型电机螺栓连接在输料管的左中后端；

锥形罐，所述输料管的右端螺栓连接有锥形罐，且输料管与锥形罐相连通，并且密封条铰接连接在锥形罐的前端，所述锥形罐的下端固定连接有出料管，且出料管的内部设置有连接柱，其中出料管的左端螺栓连接有液压伸缩杆，所述锥形罐的右端活动连接有储料框。

优选的，所述连接板在输料管的内部呈倾斜状设置，且连接板的下端不与输料管的内部底端相接触，并且连接板的左侧与震动块的外端相接触。

优选的，所述震动块上固定连接有连接轴，且连接轴与震动块的相交点与震动块的中心不共点，并且连接轴转动连接在输料管的内部；

其中，所述连接轴的后端安装有微型电机，且震动块转动与连接板的下端碰撞。

优选的，所述液压伸缩杆的下端安装有连接件，且连接件的右上端一体化连接有连接柱，并且出料管的内端直径大于所述连接柱的下端直径，其中连接柱的上端纵截面呈圆锥形结构。

优选的，所述锥形罐的内部放置有过滤网，且过滤网的上下两端对称固定连接有限位块，同时限位块分别卡合在锥形罐的底端以及密封条的上端；

其中，所述锥形罐的右端螺纹连接有储料框，且储料框的右端为多孔状结构，并且该多孔状结构的孔径小于过滤网的网孔直径。

优选的，所述密封条的后下端镶嵌连接有连接块，且连接块磁性连接在“凹”字型结构的连接槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该化工用聚乙烯生产输送装置，不仅防止气力发送罐吹出的气体进入到进料槽内对进料造成影响，防止进料时堵塞，而且方便收集、清理聚乙烯颗粒中的杂质，同时便于加快出料的速度；

1、设有连接板和震动块，连接板在输料管的内部呈倾斜状设置，使得连接板可以阻挡气体进入进料槽的内部，连接轴与震动块的相交点与震动块的中心不共点，使得震动块转动时对连接板的下端进行碰撞，防止进料时堵塞；

2、设有密封条和储料框，储料框的多孔状结构的孔径小于过滤网的网孔直径，使得杂质收集到储料框的内部，储料框螺纹连接在锥形罐的右端，使得储料框可拆卸清理，连接块磁性连接在连接槽的内部，使得密封条翻转时连接块与连接槽分离，向上拉动过滤网让其与锥形罐分离，进行清理；

3、设有液压伸缩杆和连接柱，出料管的内端直径大于连接柱的下端直径，使得液压伸缩杆带动连接件升降，让连接柱在出料管的内部升降，使得聚乙烯颗粒通过连接柱的升降可以加快出料速度。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型震动块与输料管连接左侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型密封条与连接块连接右侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型连接件与连接柱连接立体结构示意图。

图中：1、输料管；2、气力发送罐；3、温控设备；4、进料槽；5、连接板；6、连接轴；7、震动块；8、微型电机；9、锥形罐；10、出料管；11、液压伸缩杆；12、连接件；13、连接柱；14、过滤网；15、限位块；16、密封条；17、连接块；18、连接槽；19、储料框。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种化工用聚乙烯生产输送装置，包括输料管1、气力发送罐2、温控设备3、进料槽4、连接板5、连接轴6、震动块7、微型电机8、锥形罐9、出料管10、液压伸缩杆11、连接件12、连接柱13、过滤网14、限位块15、密封条16、连接块17、连接槽18和储料框19，在使用该化工用聚乙烯生产输送装置时，结合图1和图2，将聚乙烯颗粒倒入进料槽4的内部，气力发送罐2工作时通过气力发送罐2上端的进气管进气，温控设备3工作时对进气的温度进行控制，让气体进入输料管1的内部，当气体在输料管1的内部向右端移动时，通过倾斜设置的连接板5防止部分气体进入进料槽4的内部，造成进料槽4内的聚乙烯颗粒被吹出，微型电机8工作时带动连接轴6转动，让连接轴6带动震动块7转动，使得震动块7转动时与连接板5的下端碰撞，让连接板5产生震动，防止进料槽4内的聚乙烯颗粒堵塞在进料槽4与连接板5的连接处；

结合图1和图4，气体将输料管1内的聚乙烯颗粒吹到锥形罐9的内部，让聚乙烯颗粒吹到出料管10的内部进行卸料，此时液压伸缩杆11工作带动连接件12升降，让连接件12带动连接柱13升降，使得上端为圆锥形结构的连接柱13对出料管10内的聚乙烯颗粒进行疏通，从而增加出料管10内聚乙烯颗粒下料的速度；

结合图1和图3，聚乙烯颗粒内的杂质通过过滤网14进入储料框19的内部进行收集，而多余的气体则通过储料框19的多孔状结构排出，而聚乙烯颗粒则被过滤网14阻挡在过滤网14的左端落在出料管10的内部，需要对过滤网14以及储料框19内收集的杂质进行清理时，转动储料框19让螺纹连接在锥形罐9右端的储料框19取出，对储料框19内的杂质进行清理，向上翻转密封条16，让磁性连接在连接槽18内部的连接块17与连接槽18分离，让密封条16与上端的限位块15分离，向上端拉动过滤网14，使得过滤网14下端设置的限位块15与锥形罐9的底端分离，将过滤网14从锥形罐9的内部取出，对过滤网14进行清理，这就是该化工用聚乙烯生产输送装置的工作原理。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种化工用聚乙烯生产输送装置，其特征在于，包括：

输料管（1），所述输料管（1）的左上端螺栓连接有气力发送罐（2），且气力发送罐（2）的中上端一体化连接有进气管，并且气力发送罐（2）的右上端靠近进气管的右端安装有温控设备（3）；

进料槽（4），所述进料槽（4）焊接连接在输料管（1）的左中上端，且输料管（1）的左上端内壁上固定连接有连接板（5），并且连接板（5）的左端设置有震动块（7）；

微型电机（8），所述微型电机（8）螺栓连接在输料管（1）的左中后端；

锥形罐（9），所述输料管（1）的右端螺栓连接有锥形罐（9），且输料管（1）与锥形罐（9）相连通，并且密封条（16）铰接连接在锥形罐（9）的前端，所述锥形罐（9）的下端固定连接有出料管（10），且出料管（10）的内部设置有连接柱（13），其中出料管（10）的左端螺栓连接有液压伸缩杆（11），所述锥形罐（9）的右端活动连接有储料框（19）。

2.根据权利要求1所述的一种化工用聚乙烯生产输送装置，其特征在于：所述连接板（5）在输料管（1）的内部呈倾斜状设置，且连接板（5）的下端不与输料管（1）的内部底端相接触，并且连接板（5）的左侧与震动块（7）的外端相接触。

3.根据权利要求2所述的一种化工用聚乙烯生产输送装置，其特征在于：所述震动块（7）上固定连接有连接轴（6），且连接轴（6）与震动块（7）的相交点与震动块（7）的中心不共点，并且连接轴（6）转动连接在输料管（1）的内部；

其中，所述连接轴（6）的后端安装有微型电机（8），且震动块（7）转动与连接板（5）的下端碰撞。

4.根据权利要求1所述的一种化工用聚乙烯生产输送装置，其特征在于：所述液压伸缩杆（11）的下端安装有连接件（12），且连接件（12）的右上端一体化连接有连接柱（13），并且出料管（10）的内端直径大于所述连接柱（13）的下端直径，其中连接柱（13）的上端纵截面呈圆锥形结构。

5.根据权利要求1所述的一种化工用聚乙烯生产输送装置，其特征在于：所述锥形罐（9）的内部放置有过滤网（14），且过滤网（14）的上下两端对称固定连接有限位块（15），同时限位块（15）分别卡合在锥形罐（9）的底端以及密封条（16）的上端；

其中，所述锥形罐（9）的右端螺纹连接有储料框（19），且储料框（19）的右端为多孔状结构，并且该多孔状结构的孔径小于过滤网（14）的网孔直径。

6.根据权利要求5所述的一种化工用聚乙烯生产输送装置，其特征在于：所述密封条（16）的后下端镶嵌连接有连接块（17），且连接块（17）磁性连接在“凹”字型结构的连接槽（18）内。

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