CN215206945U - 一种转筒输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种转筒输送机，包括转筒，网链呈螺旋状缠绕在转筒的外周，沿转筒的外周均匀设有多根驱动立杆，网链的各链节靠近转筒的内侧分别设有与驱动立杆相啮合的驱动头，网链从直线行进段经转弯过渡段进入圆弧螺旋段，转弯过渡段的下方设有弧形限位板，网链沿弧形限位板的限位弧转向并前进；限位弧的半径等于或小于限位弧头端与转筒轴线之间的距离，限位弧的轴线偏离转筒轴线使限位弧末端与转筒轴线之间的距离小于限位弧头端与转筒轴线之间的距离。网链的各链节外侧分别设有向下延伸的限位凸起，各限位凸起分别抵靠在所述弧形限位板的外弧面上滑行。该输送机的网链运行及转弯顺畅，可保持在松弛状态平稳前进。

Description

一种转筒输送机

技术领域

本实用新型涉及一种输送机，特别涉及一种转筒输送机，属于输送设备技术领域。

背景技术

烘焙食品生产线需要采用高温对食品进行烘烤，从烤炉中取出的高温食品不能马上包装，需要经过较长时间的冷却输送，待食品完全冷却后再进行包装。转筒输送机在占地较小的情况下，提供了很长的输送距离，从而可以获得更长的冷却时间，因而在食品烘焙行业得到了广泛的应用。

现有的转筒输送机存在如下不足之处：网链从直线行进段进入转弯过渡段时，网链内侧需要相互靠拢以适应外侧周长的变化，现有的螺旋输送机容易在转弯过渡段发生啮合不畅，或者在网链内侧尚未适应外侧周长变化时，驱动头提前与驱动立杆啮合，使网链内侧受到驱动杆的反向限位，直线行进段对转弯过渡段内侧的牵引受限，网链内侧连续的未适应累积到一定程度会使网链外侧的长度小于理论周长，使网链外侧紧绷。

为减少发生上述现象，现有的转筒输送机需要借助于复杂的辅助结构才能实现网链内侧的驱动头与驱动立杆的啮合，而且需要网链沿塔体行进足够的角度和高度，才能顺利完成驱动头与驱动立杆的啮合。

实用新型内容

本实用新型的首要目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种转筒输送机，占地面积小，网链运行及转弯顺畅，可保持在松弛状态平稳前进。

为解决以上技术问题，本实用新型的一种转筒输送机，包括转筒，网链呈螺旋状缠绕在转筒的外周，沿转筒的外周均匀设有多根驱动立杆，所述网链的各链节靠近转筒的内侧分别设有与驱动立杆相啮合的驱动头，所述网链从直线行进段经转弯过渡段进入圆弧螺旋段，所述转弯过渡段的下方设有弧形限位板，网链沿弧形限位板的限位弧转向并前进；所述限位弧的半径等于或小于限位弧头端与转筒轴线之间的距离，所述限位弧的轴线偏离转筒轴线使限位弧末端与转筒轴线之间的距离小于限位弧头端与转筒轴线之间的距离。

作为本实用新型的改进，网链的各链节外侧分别设有向下延伸的限位凸起，各限位凸起分别抵靠在所述弧形限位板的外弧面上滑行。

作为本实用新型的进一步改进，所述网链的每个链节分别设有贯穿网链幅宽方向的销孔一和销孔二，销孔一和销孔二的横截面为沿网链前进方向延伸的长圆形，网链外侧几个链齿的销孔一的前侧壁沿同一个斜面向前倾斜，网链外侧几个链齿的销孔二的后侧壁沿另一个斜面向后倾斜。

作为本实用新型的进一步改进，网链的各链节外侧分别设有向下延伸的限位凸起，所述弧形限位板的外弧面底部设有向外延伸的限位飞边，所述限位飞边上固定有多个限位滚轮或限位滚珠，各限位凸起分别抵靠在所述限位滚轮或限位滚珠上滑行。

作为本实用新型的进一步改进，网链的各链节外侧分别设有向下延伸的限位轴，各限位轴上分别安装有限位轴承，各限位轴承分别抵靠在所述弧形限位板的外弧面上滑行。

作为本实用新型的进一步改进，网链的各链节外侧分别设有向下延伸的网链支耳，各网链支耳的自由端分别安装有限位滚轮或限位滚珠，各限位滚轮或限位滚珠分别抵靠在所述弧形限位板的外弧面上滑行。

作为本实用新型的进一步改进，所述驱动头的内缘呈凸弧形，所述驱动头的双侧或单侧设有与驱动立杆相吻合的圆弧凹槽。

作为本实用新型的进一步改进，沿转筒的周向均匀设有多根转筒竖杆，各驱动立杆分别固定在相应转筒竖杆的外立面，且沿转筒的全高度方向延伸。

作为本实用新型的进一步改进，所述转弯过渡段的网链外侧强迫松懈的网链内侧调整位置，使内侧适应外侧的周长后，网链内侧的驱动头才与相应的驱动立杆啮合。

相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：1、转筒外周的各驱动立杆嵌入驱动头的圆弧凹槽中，既起到啮合传动的作用，又可以避免驱动头向外滑脱。转筒旋转时，各驱动立杆带动网链同步回转，驱动立杆的入口端无需设置导向块。

2、网链从直线行进段进入转弯过渡段时，通过各链节的限位凸起抵靠在弧形限位板的外弧面上滑行，迫使网链沿弧形限位板限位弧转向并前进，通过弧形限位板设定转弯过渡段的行进路径后，转弯过渡段的网链外侧强迫松懈的网链内侧调整位置，使内侧适应外侧的周长后，网链内侧的驱动头直接与相应的驱动立杆啮合，驱动立杆可以沿转筒的全高度方向延伸，可以无需在驱动立杆的入口端设置导向块。

3、限位弧的入口端向转筒外侧偏离，使入口端的驱动头与驱动立杆间隔一段距离，避免网链内侧的驱动头与驱动立杆提前接触或啮合，避免网链内侧调整位置过程中受限。限位弧的出口端与驱动立杆所在圆周相交，使网链内侧的位置调整到位后，驱动头顺利与驱动立杆啮合。

4、网链进入转弯过渡段时，外侧相互拉紧，内侧相互靠拢，使网链呈扇形以实现转弯，转弯时，链销一靠近网链外侧的一端贴靠在销孔一的前侧壁，为本链节提供拉力；链销二靠近网链外侧的一端贴靠在销孔二的后侧壁，为下个链节提供拉力。

网链外侧几个链齿的销孔一设置前倾斜面后，前倾斜面与平直孔前侧壁形成夹角α，使链销一的外端头接触不到前倾斜面，链销一与销孔一在转弯时的着力点为前倾斜面与平直孔前侧壁的交点，即链销一与销孔一的着力点从最外侧的链齿向内移动了一段距离。

网链外侧几个链齿的销孔二设置后倾斜面后，后倾斜面与平直孔后侧壁形成夹角β，使链销二的外端头接触不到后倾斜面，链销二与销孔二在转弯时的着力点为后倾斜面与平直孔后侧壁的交点，即链销二与销孔二的着力点从最外侧的链齿向内移动了一段距离。

由于网链外侧的限位凸起抵靠在弧形限位板的外弧面上，位于前倾斜面与平直孔前侧壁交点的外侧一段距离，网链着力点位于限位凸起的内侧一段距离，网链转弯时来自限位凸起的摩擦阻力和来自着力点的牵引力使网链内侧进一步向前移动，进入转弯过渡段的驱动头更多，便于适应外侧周长后的驱动头顺利与相应的驱动立杆啮合，且啮合后的网链不会产生大于前段的张力，更好地实现松弛输送。

5、可以在网链外侧自带限位轴承、自带限位滚轮或限位滚珠，或者弧形限位板上自带限位滚轮或限位滚珠等方式，减小网链沿弧形限位板转弯时的阻力。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本实用新型。

图1为本实用新型转筒输送机的立体图；

图2为图1中左侧转筒的剖视图；

图3为图1中右侧转筒的剖视图；

图4为网链经转弯过渡段后直接与驱动立杆啮合时的仰视图；

图5为转弯过渡段带弧形限位板的仰视立体图；

图6为弧形限位板自带限位滚珠的示意图；

图7为网链自带限位轴承的示意图；

图8为网链自带限位滚珠的示意图；

图9为网链某链节的剖视图。

图中：1.转筒；1a.转筒中心轴；1b.转筒竖杆；1c.转筒链轮；1d.驱动立杆；2.网链；2a.网链输入段；2b.网链过渡段；2c.网链输出段；2d.网链回程段；2e.网链张紧段；2f.驱动头；2g.限位凸起；2h.销孔一；2j.销孔二；2k.网链支耳；2m.限位滚珠；2n.限位轴承；3.左转向轮；4.右转向轮；5.网链辅助电机；6.机架；6a.立柱；6b.径向支撑杆；6c.螺旋环轨；6d.垫条；7.弧形限位板；8.内侧链轮；9.外侧链轮。

具体实施方式

在本实用新型的以下描述中，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指装置必须具有特定的方位，本输送机可以按图示方向的镜像布置。

如图1至图3所示，本实用新型的转筒输送机包括转筒1，网链2呈螺旋状缠绕在转筒1的外周且跟随转筒1同步转动，网链2的各链节靠近转筒1的内侧分别设有向筒体方向伸出的驱动头2f，驱动头2f的内缘呈凸弧形，驱动头2f的双侧或单侧设有与驱动立杆1d相吻合的圆弧凹槽，驱动立杆1d均匀分布在转筒1的外周且与各层驱动头2f相啮合；各驱动立杆1d嵌入驱动头2f的圆弧凹槽中，既起到啮合传动的作用，又可以避免驱动头2f向外滑脱。各层网链2的底部分别支撑在螺旋环轨6c上滑行，螺旋环轨6c上可以嵌有垫条6d，以减小各层网链2转动时的滑行阻力，各层螺旋环轨6c分别固定在径向支撑杆6b上，各径向支撑杆6b的外端头分别固定在立柱6a上，各立柱6a以转筒轴线为中心均匀分布。转筒1旋转时，各驱动立杆1d带动网链2同步回转。

网链2从直线行进段经转弯过渡段进入圆弧螺旋段，直线行进段的各链销相互平行，圆弧螺旋段的各链销呈扇形分布；转弯过渡段的网链外侧强迫松懈的网链内侧调整位置，使内侧适应外侧的周长后，网链内侧的驱动头2f才与相应的驱动立杆1d啮合。

沿转筒1的周向均匀设有多根转筒竖杆1b，各驱动立杆1d分别固定在相应转筒竖杆1b的外立面。

如图4、图5所示，网链2从直线行进段进入转弯过渡段时，转弯过渡段的下方设有弧形限位板7，网链2沿弧形限位板7的限位弧转向并前进，限位弧表面可以进行硬化处理。

网链2的各链节外侧分别设有向下延伸的限位凸起2g，各限位凸起2g分别抵靠在弧形限位板7的外弧面上滑行。通过各链节的限位凸起2g抵靠在弧形限位板7的外弧面上滑行，迫使网链2沿弧形限位板7限位弧转向并前进，通过弧形限位板7设定转弯过渡段的行进路径后，转弯过渡段的网链外侧强迫松懈的网链内侧调整位置，使内侧适应外侧的周长后，网链内侧的驱动头2f直接与相应的驱动立杆1d啮合，驱动立杆1d可以沿转筒1的全高度方向延伸，可以无需在驱动立杆1d的入口端设置导向块。

如图4所示，限位弧的半径等于或小于限位弧头端与转筒轴线之间的距离，限位弧的轴线偏离转筒轴线使限位弧末端与转筒轴线之间的距离小于限位弧头端与转筒轴线之间的距离。限位弧的入口端向转筒外侧偏离，使入口端的驱动头2f与驱动立杆1d间隔一段距离，避免网链内侧的驱动头2f与驱动立杆1d提前接触或啮合，避免网链内侧调整位置过程中受限。限位弧的出口端与驱动立杆1d所在圆周相交，使网链内侧的位置调整到位后，驱动头2f顺利与驱动立杆1d啮合。

可以采取多种方式减小网链2沿弧形限位板7转弯时的阻力，如图6所示，网链2的各链节外侧分别设有向下延伸的限位凸起2g，弧形限位板7的外弧面底部设有向外延伸的限位飞边，限位飞边上固定有多个限位滚轮或限位滚珠2m，各限位凸起2g分别抵靠在限位滚轮或限位滚珠2m上滑行。

如图7所示，网链2的各链节外侧分别设有向下延伸的限位轴，各限位轴上分别安装有限位轴承2n，各限位轴承2n分别抵靠在弧形限位板7的外弧面上滑行。

如图8所示，网链2的各链节外侧分别设有向下延伸的网链支耳2k，各网链支耳2k的自由端分别安装有限位滚轮或限位滚珠2m，各限位滚轮或限位滚珠分别抵靠在弧形限位板7的外弧面上滑行。

如图9所示，网链2的每个链节分别设有贯穿网链幅宽方向的销孔一2h和销孔二2j，销孔一2h和销孔二2j的横截面为沿网链前进方向延伸的长圆形，网链外侧几个链齿的销孔一2h的前侧壁沿同一个斜面向前倾斜，网链外侧几个链齿的销孔二2j的后侧壁沿另一个斜面向后倾斜。

网链2进入转弯过渡段时，外侧相互拉紧，内侧相互靠拢，使网链2呈扇形以实现转弯，转弯时，链销一靠近网链外侧的一端贴靠在销孔一2h的前侧壁，为本链节提供拉力；链销二靠近网链外侧的一端贴靠在销孔二2j的后侧壁，为下个链节提供拉力。

网链外侧几个链齿的销孔一2h设置前倾斜面后，前倾斜面与平直孔前侧壁形成夹角α，使链销一的外端头接触不到前倾斜面，链销一与销孔一2h在转弯时的着力点为前倾斜面与平直孔前侧壁的交点，即链销一与销孔一2h的着力点从最外侧的链齿向内移动了一段距离。

网链外侧几个链齿的销孔二2j设置后倾斜面后，后倾斜面与平直孔后侧壁形成夹角β，使链销二的外端头接触不到后倾斜面，链销二与销孔二2j在转弯时的着力点为后倾斜面与平直孔后侧壁的交点，即链销二与销孔二2j的着力点从最外侧的链齿向内移动了一段距离。

由于网链外侧的限位凸起2g抵靠在弧形限位板7的外弧面上，位于前倾斜面与平直孔前侧壁交点的外侧一段距离，网链着力点位于限位凸起2g的内侧一段距离，网链转弯时来自限位凸起2g的摩擦阻力和来自着力点的牵引力使网链内侧进一步向前移动，进入转弯过渡段的驱动头2f更多，便于适应外侧周长后的驱动头2f顺利与相应的驱动立杆1d啮合，且啮合后的网链不会产生大于前段的张力，更好地实现松弛输送。

如图5所示，转弯过渡段的入口可以安装有内侧链轮8和外侧链轮9，内侧链轮8与网链2的内侧链节相啮合，外侧链轮9与网链2的外侧链节相啮合；内侧链轮8与外侧链轮9的转速相同，可以由扭矩电机辅助牵引，外侧链轮9的分度圆直径大于内侧链轮8的分度圆直径。

如图1至图3所示，转筒1可以并排设有两个，网链2的网链输入段2a向右延伸且沿切向进入左侧转筒的下部外周，沿左侧转筒的外周呈螺旋状缠绕上升，从左侧转筒的上部沿切向向右进入网链过渡段2b，网链过渡段2b向右沿切向进入右侧转筒的上部外周，沿右侧转筒的外周呈螺旋状缠绕下降，从右侧转筒的下部沿切向向右进入网链输出段2c，网链输出段2c经过右转向轮4后向左进入网链回程段2d，网链回程段2d的左端绕过左转向轮3与网链输入段2a相连，实现了网链2在两塔中的长距离持续循环回转。

两转筒的中心分别通过转筒中心轴1a支撑在机架6上，两转筒的底部分别固定有转筒链轮1c。

网链2沿程的左转向轮3、右转向轮4及定轴张紧轮9可以均为多边形链轮，左转向轮3为主动轮且由网链辅助电机5驱动。采用多边形链轮替代传统的光轮，多边形链轮与网链2的链节配合，左转向轮3可以由网链辅助电机5进行辅助驱动，弥补网链由于输送距离较长导致的动力不足，避免出现输送困难。

以上所述仅为本实用新型之较佳可行实施例而已，非因此局限本实用新型的专利保护范围。除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述。

Claims (9)

1.一种转筒输送机，包括转筒，网链呈螺旋状缠绕在转筒的外周，其特征在于：沿转筒的外周均匀设有多根驱动立杆，所述网链的各链节靠近转筒的内侧分别设有与驱动立杆相啮合的驱动头，所述网链从直线行进段经转弯过渡段进入圆弧螺旋段，所述转弯过渡段的下方设有弧形限位板，网链沿弧形限位板的限位弧转向并前进；所述限位弧的半径等于或小于限位弧头端与转筒轴线之间的距离，所述限位弧的轴线偏离转筒轴线使限位弧末端与转筒轴线之间的距离小于限位弧头端与转筒轴线之间的距离。

2.根据权利要求1所述的转筒输送机，其特征在于：网链的各链节外侧分别设有向下延伸的限位凸起，各限位凸起分别抵靠在所述弧形限位板的外弧面上滑行。

3.根据权利要求2所述的转筒输送机，其特征在于：所述网链的每个链节分别设有贯穿网链幅宽方向的销孔一和销孔二，销孔一和销孔二的横截面为沿网链前进方向延伸的长圆形，网链外侧几个链齿的销孔一的前侧壁沿同一个斜面向前倾斜，网链外侧几个链齿的销孔二的后侧壁沿另一个斜面向后倾斜。

4.根据权利要求1所述的转筒输送机，其特征在于：网链的各链节外侧分别设有向下延伸的限位凸起，所述弧形限位板的外弧面底部设有向外延伸的限位飞边，所述限位飞边上固定有多个限位滚轮或限位滚珠，各限位凸起分别抵靠在所述限位滚轮或限位滚珠上滑行。

5.根据权利要求1所述的转筒输送机，其特征在于：网链的各链节外侧分别设有向下延伸的限位轴，各限位轴上分别安装有限位轴承，各限位轴承分别抵靠在所述弧形限位板的外弧面上滑行。

6.根据权利要求1所述的转筒输送机，其特征在于：网链的各链节外侧分别设有向下延伸的网链支耳，各网链支耳的自由端分别安装有限位滚轮或限位滚珠，各限位滚轮或限位滚珠分别抵靠在所述弧形限位板的外弧面上滑行。

7.根据权利要求1所述的转筒输送机，其特征在于：所述驱动头的内缘呈凸弧形，所述驱动头的双侧或单侧设有与驱动立杆相吻合的圆弧凹槽。

8.根据权利要求1所述的转筒输送机，其特征在于：沿转筒的周向均匀设有多根转筒竖杆，各驱动立杆分别固定在相应转筒竖杆的外立面，且沿转筒的全高度方向延伸。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的转筒输送机，其特征在于：所述转弯过渡段的网链外侧强迫松懈的网链内侧调整位置，使内侧适应外侧的周长后，网链内侧的驱动头才与相应的驱动立杆啮合。

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