CN215206513U - 一种液体原料加料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于液体原料生产技术领域，具体的说是一种液体原料加料装置，包括存储桶；所述存储桶顶端开设有进料口；所述存储桶顶部转动连接有密封盖；所述存储桶顶部安装有电机盒；所述存储桶底端开设有出料口；所述存储桶中部固接有固定环；所述存储桶内部设有空腔；所述存储桶内部转动连接有旋转中轴；所述旋转中轴上固接有多组收集扇叶；所述存储桶内部侧壁固接多组弹性挡板；通过在存储桶中设置的搅拌装置，可以在液体原料不排出时进行搅拌，从而在使用过程中，可避免液体原料静放时产生结晶从而结块堵塞管道，实现后续液体原料在加工时不会因为出现块状物而影响进度。

Description

一种液体原料加料装置

技术领域

本实用新型属于液体原料技术领域，具体的说是一种液体原料加料装置。

背景技术

目前的液体原料加料的装置通常都是由倒桶机进行倾倒，可以解决工人手动装填过慢，提高工作效率的技术。

目前现有技术中，在倒桶机不工作时，桶内液体原料处于静止状态，此状态中，液体原料容易出现结晶从而结块，块状物在后续的加工中容易导致堵塞的问题。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决在液体原料长时间放置时，因为不处于活跃状态，容易出现结晶结块，造成堵塞通道的问题，本实用新型提出的液体原料加料装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种液体原料加料装置，包括存储桶；所述存储桶顶端开设有进料口；所述存储桶顶部转动连接有密封盖；所述存储桶顶部安装有电机盒；所述存储桶底端开设有出料口；所述存储桶中部固接有固定环；所述存储桶内部设有空腔；所述存储桶内部转动连接有旋转中轴；所述旋转中轴上固接有多组一号固定块；多组所述一号固定块上固接有收集扇叶；所述存储桶内部侧壁固接有多组二号固定块；多组所述二号固定块上固接有弹性挡板；工作时，此步骤可以使液体原料一直处于旋转活跃状态，旋转的一号固定块也可将液体原料中结晶产生的块状物拍击在弹性挡板上，使其破碎，有助于避免块状物随液体原料排出时造成通道堵塞。

优选的，多组所述收集扇叶上开设有多组收集孔；多组所述收集孔内部估计有多组孔洞拦网；工作时，此步骤有助于拉住块状物，不会使其移动，旋转时不会造成脱落。

优选的，所述旋转中轴底部安装有底部转轴；所述底部转轴底部固接有底挡板，且底挡板与存储桶侧壁固接；所述底挡板上开设有多组过滤孔；所述底挡板底端滑动连接有抽板，且抽板贯穿存储桶的侧壁；工作时，此步骤有助于液体原料搅拌旋转时不会泄漏，并且在有大于过滤孔的块状物时会被阻挡不会下落，通过抽板快捷的开合使液体原料精准投放。

优选的，所述弹性挡板内部开设有空腔，且固接有弹性钢板；所述弹性钢板固接在存储桶的侧壁上；工作时，此步骤可以使弹性挡板受到拍击后可以充分回弹，为后续的拍击提供保障。

优选的，所述收集扇叶底端套合有多组橡胶圈；多组所述橡胶圈固接在旋转中轴上；工作时，此步骤可以在旋转时不会让液体原料中的液体顺着缝隙进入机械结构内部造成机械结构损坏，避免不必要的损失。

优选的，所述固定环侧壁固接有一号伸缩杆；所述一号伸缩杆底端固接有二号伸缩杆；工作时，此步骤可以在面对不同大小的工作平台时，通过一号伸缩杆和二号伸缩杆进行伸缩，从而使存储桶固定到位，更加方便操作。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型提供一种液体原料加料装置，通过在存储桶中设置的搅拌装置，可以在液体原料不排出时进行搅拌，从而在使用过程中，可避免液体原料静放时产生结晶从而结块堵塞管道，实现后续液体原料在加工时不会因为出现块状物而影响进度。

2.本实用新型提供一种液体原料加料装置，通过在收集扇叶上开设的孔洞可以使收集扇叶在接触到块状物时使块状物固定在收集扇叶上，随后通过旋转使收集扇叶拍击弹性挡板让其块状物破碎，避免块状物过大而堵塞通道。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实施例一的立体图；

图2为本实施例一的剖视图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为搅拌装置的立体图；

图5为弹性挡板的立体图；

图6为收集扇叶的结构示意图；

图7为轮胎的结构示意图；

图例说明：

1、存储桶；11、进料口；12、出料口；13、密封盖；14、固定环；2、一号伸缩杆；21、二号伸缩杆；3、电机盒；31、旋转中轴；32、一号固定块；33、收集扇叶；34、弹性挡板；35、二号固定块；36、收集孔；37、孔洞拦网；38、弹性钢板；4、底部转轴；41、底挡板；42、过滤孔；43、抽板；5、橡胶圈；6、车轮；61、刹车片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-6所示，一种液体原料加料装置，包括存储桶1；所述存储桶1顶端开设有进料口11；所述存储桶1顶部转动连接有密封盖13；所述存储桶1顶部安装有电机盒3；所述存储桶1底端开设有出料口12；所述存储桶1中部固接有固定环14；所述存储桶1内部设有空腔；所述存储桶 1内部转动连接有旋转中轴31；所述旋转中轴31上固接有多组一号固定块 32；多组所述一号固定块32上固接有收集扇叶33；所述存储桶1内部侧壁固接有多组二号固定块35；多组所述二号固定块35上固接有弹性挡板34；工作时，将存储桶1固定在所需工作位置，从进料口11加入液体原料，关上密封盖13，由顶端的电机盒3使旋转中轴31旋转带动一号固定块32旋转，一号固定块32带动一号固定块32旋转，从而使液体原料旋转处于活跃状态，在存储桶1内部侧壁上还安装有二号固定块35，二号固定块35上安装有弹性挡板34，收集扇叶33跟随旋转中轴31旋转时，会带动液体原料拍击到弹性挡板34上，通过底部的出料口12排出，此步骤可以使液体原料一直处于旋转活跃状态，旋转的一号固定块32也可将液体原料中结晶产生的块状物拍击在弹性挡板34上，使其破碎，有助于避免块状物随液体原料排出时造成通道堵塞。

多组所述收集扇叶33上开设有多组收集孔36；多组所述收集孔36内部固接有多组孔洞拦网37；工作时，收集扇叶33上开设有多组收集孔36，收集孔36均匀分布在收集扇叶33上，收集孔36内部安装有孔洞拦网37，在收集扇叶33旋转时，每当有块状物接触到收集扇叶33，便会陷入一部分到开设的收集孔36中随着旋转，收集孔36内部安装的孔洞拦网37也会阻挡块状物下落，此步骤有助于拉住块状物，不会使其移动，旋转时不会造成脱落；

所述旋转中轴31底部安装有底部转轴4；所述底部转轴4底部固接有底挡板41.且底挡板41与存储桶1侧壁固接；所述底挡板41上开设有多组过滤孔42；所述底挡板41底端滑动连接有抽板43，且抽板43贯穿存储桶 1的侧壁；工作时，旋转中轴31旋转在底部转轴4上，底部转轴4底部安装有底挡板41，底挡板41同时固接在存储桶1的侧壁上，底挡板41上均匀开设有过滤孔42，通过过滤孔42将液体原料排出，过滤孔42也可阻挡大于过滤孔42的块状物通过，底挡板41下方安装有抽板43，抽板43在需液体原料搅拌旋转时可滑动在底挡板41底部阻挡液体原料流出，须将液体原料排除时可将抽板43滑动抽离，让液体原料顺利流出，此步骤有助于液体原料搅拌旋转时不会泄漏，并且在有大于过滤孔42的块状物时会被阻挡不会下落，通过抽板43快捷的开合使液体原料精准投放；

所述弹性挡板34内部开设有空腔，且空腔内部固接有弹性钢板38；所述弹性钢板38固接在存储桶1的侧壁上；工作时，在弹性挡板34内部安装有弹性钢板38，弹性钢板38可为弹性挡板34提供额外弹性，弹性钢板 38的一端固接在存储桶1侧壁一端，在收集扇叶33拍击到弹性挡板34时，内部弹性钢板38可带动弹性挡板34弯曲，当收集扇叶33继续旋转，弹性挡板34随着收集扇叶33弯曲，直到收集扇叶33脱离，弹性挡板34在弹性钢板38的作用下回弹，保证下一次拍击，此步骤可以使弹性挡板34受到拍击后可以充分回弹，为后续的拍击提供保障；

所述收集扇叶33底端套合有多组橡胶圈5；多组所述橡胶圈5固接在旋转中轴31上；工作时，在收集扇叶33的底端套合着多组橡胶圈5，橡胶圈5的一端固接在旋转中轴31上，此步骤可以在旋转时不会让液体原料中的液体顺着缝隙进入机械结构内部造成机械结构损坏，避免不必要的损失；

所述固定环14侧壁固接有一号伸缩杆2；所述一号伸缩杆2底端固接有二号伸缩杆21；工作时，存储桶1中部侧壁安装的固定环14上安装有一号伸缩杆2，在一号伸缩杆2的输出端上安装着二号伸缩杆21，此步骤可以在面对不同大小的工作平台时，通过一号伸缩杆2和二号伸缩杆21进行伸缩，从而使存储桶1固定到位，更加方便操作。

实施例二

请参阅图7所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述二号伸缩杆21底端输出端转动连接有车轮6；车轮6顶端安装有刹车片61；工作时，通过二号伸缩杆21底部可转动的车轮6可以使其移动，车轮6顶部的刹车片61可将其车轮6卡死，保证车轮6不会发生移动和偏移，此步骤可以方便存储桶1的整体移动，对后续的操作提供方便的支撑。

工作原理：通过工作时，将存储桶1固定在所需工作位置，从进料口 11加入液体原料，关上密封盖13，由顶端的电机盒3使旋转中轴31旋转带动一号固定块32旋转，一号固定块32带动一号固定块32旋转，从而使液体原料旋转处于活跃状态，在存储桶1内部侧壁上还安装有二号固定块 35，二号固定块35上安装有弹性挡板34，收集扇叶33跟随旋转中轴31旋转时，会带动液体原料拍击到弹性挡板34上，通过底部的出料口12排出，此步骤可以使液体原料一直处于旋转活跃状态，旋转的一号固定块32也可将液体原料中结晶产生的块状物拍击在弹性挡板34上，使其破碎，有助于避免块状物随液体原料排出时造成通道堵塞；工作时，收集扇叶33上开设有多组收集孔36，收集孔36均匀分布在收集扇叶33上，收集孔36内部安装有孔洞拦网37，在收集扇叶33旋转时，每当有块状物接触到收集扇叶 33，便会陷入一部分到开设的收集孔36中随着旋转，收集孔36内部安装的孔洞拦网37也会阻挡块状物下落，此步骤有助于拉住块状物，不会使其移动，旋转时不会造成脱落；工作时，旋转中轴31旋转在底部转轴4上，底部转轴4底部安装有底挡板41，底挡板41同时固接在存储桶1的侧壁上，底挡板41上均匀开设有过滤孔42，通过过滤孔42将液体原料排出，过滤孔42也可阻挡大于过滤孔42的块状物通过，底挡板41下方安装有抽板43，抽板43在需液体原料搅拌旋转时可滑动在底挡板41底部阻挡液体原料流出，须将液体原料排除时可将抽板43滑动抽离，让液体原料顺利流出，此步骤有助于液体原料搅拌旋转时不会泄漏，并且在有大于过滤孔42的块状物时会被阻挡不会下落，通过抽板43快捷的开合使液体原料精准投放；工作时，在弹性挡板34内部安装有弹性钢板38，弹性钢板38可为弹性挡板34提供额外弹性，弹性钢板38的一端固接在存储桶1侧壁一端，在收集扇叶33拍击到弹性挡板34时，内部弹性钢板38可带动弹性挡板34弯曲，当收集扇叶33继续旋转，弹性挡板34随着收集扇叶33弯曲，直到收集扇叶33脱离，弹性挡板34在弹性钢板38的作用下回弹，保证下一次拍击，此步骤可以使弹性挡板34受到拍击后可以充分回弹，为后续的拍击提供保障；工作时，在收集扇叶33的底端套合着多组橡胶圈5，橡胶圈5的一端固接在旋转中轴31上，此步骤可以在旋转时不会让液体原料中的液体顺着缝隙进入机械结构内部造成机械结构损坏，避免不必要的损失；工作时，存储桶1中部侧壁安装的固定环14上安装有一号伸缩杆2，在一号伸缩杆 2的输出端上安装着二号伸缩杆21，此步骤可以在面对不同大小的工作平台时，通过一号伸缩杆2和二号伸缩杆21进行伸缩，从而使存储桶1固定到位，更加方便操作。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种液体原料加料装置，其特征在于：包括存储桶(1)；所述存储桶(1)顶端开设有进料口(11)；所述存储桶(1)顶部转动连接有密封盖(13)；所述存储桶(1)顶部安装有电机盒(3)；所述存储桶(1)底端开设有出料口(12)；所述存储桶(1)中部固接有固定环(14)；所述存储桶(1)内部设有空腔；所述存储桶(1)内部转动连接有旋转中轴(31)；所述旋转中轴(31)上固接有多组一号固定块(32)；多组所述一号固定块(32)上固接有收集扇叶(33)；所述存储桶(1)内部侧壁固接有多组二号固定块(35)；多组所述二号固定块(35)上固接有弹性挡板(34)。

2.根据权利要求1所述的一种液体原料加料装置，其特征在于：多组所述收集扇叶(33)上开设有多组收集孔(36)；多组所述收集孔(36)内部固接有多组孔洞拦网(37)。

3.根据权利要求2所述的一种液体原料加料装置，其特征在于：所述旋转中轴(31)底部安装有底部转轴(4)；所述底部转轴(4)底部固接有底挡板(41)，且底挡板(41)与存储桶(1)侧壁固接；所述底挡板(41)上开设有多组过滤孔(42)；所述底挡板(41)底端滑动连接有抽板(43)，且抽板(43)贯穿存储桶(1)的侧壁。

4.根据权利要求3所述的一种液体原料加料装置，其特征在于：所述弹性挡板(34)内部开设有空腔，且空腔内部固接有弹性钢板(38)；所述弹性钢板(38)固接在存储桶(1)的侧壁上。

5.根据权利要求4所述的一种液体原料加料装置，其特征在于：所述收集扇叶(33)底端套合有多组橡胶圈(5)；多组所述橡胶圈(5)固接在旋转中轴(31)上。

6.根据权利要求5所述的一种液体原料加料装置，其特征在于：所述固定环(14)侧壁固接有一号伸缩杆(2)；所述一号伸缩杆(2)底端固接有二号伸缩杆(21)。

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