CN215203226U - 免油缸抽芯式双色模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了免油缸抽芯式双色模具，包括模壳；所述模壳顶部的两侧均设有注塑头，所述注塑头的内部设有拆卸机构，所述拆卸机构的内部安装贴合机构；所述拆卸机构包括旋钮和连接块；本实用新型通过设置贴合机构，在之后使用的过程中，当人们将注塑枪插入注塑头的内部进行原料的注塑实时，贴合机构内的弹簧则会通过自身的弹性作用力，带动贴合环向着靠近注塑枪的方向移动，使贴合环的外部与注塑枪的表面进行贴合，此时贴合环即可对注塑枪进行夹持限位，减少注塑枪在工作的过程中，出现活动的现象同时弹簧内部的伸缩杆可防止弹簧在进行伸缩的过程中，出现扭曲变形的现象，因此可使本装置在之后的使用过程中更加出色。

Description

免油缸抽芯式双色模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为免油缸抽芯式双色模具。

背景技术

双色模具即两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的模具，一般这种模塑工艺也叫双料注塑，通常由一套模具完成，且需要专门的双色注塑机，双色模具在市场上日益盛行，于这种工艺可以使产品的外观更加漂亮，易于换颜色而可以不用喷涂，但造价昂贵，技术要求高。

现有的抽芯式双色模具的缺陷是：

1、现有的抽芯式双色模具一般在进行原料的注塑时，大多都是直接将注塑枪插入注塑头的内部进行原料的注塑，并没有对注塑枪头进行限位，因此在注塑的过程中非常容易出现注塑枪头活动的现象，进而影响整个装置的注塑效果。

2、现有的抽芯式双色模具一般的注塑头都是直接安装在注塑孔的外部的，在长期使用下，当注塑头出现磨损时，则需要将整个注塑注塑头完全查下进行更换，整体拆卸更换不仅困难更大，且维修成本更高，为此我们提出免油缸抽芯式双色模具来解决现有的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供免油缸抽芯式双色模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：免油缸抽芯式双色模具，包括模壳；所述模壳顶部的两侧均设有注塑头，所述注塑头的内部设有拆卸机构，所述拆卸机构的内部安装贴合机构；

所述拆卸机构包括旋钮和连接块，所述连接块通过螺纹结构安装在注塑头的内部，所述连接块的顶部安装有旋钮；

所述贴合机构包括贴合环、弹簧和伸缩杆，所述贴合环安装在连接块的内部，所述贴合环的外部安装有弹簧，所述弹簧的内部安装有伸缩杆。

优选的，所述模壳的底部安装有底板，且模壳内部的两侧均设有注塑孔。

优选的，所述注塑孔的顶部与注塑头连接，且注塑头的内部设有通孔。

优选的，所述注塑头内部通孔的上方设有螺纹孔，且连接块的外部通过螺纹结构与螺纹孔相连接。

优选的，所述模壳内底部的一侧设有第一注射区，且模壳内底部的另一侧设有第二注射区。

优选的，所述第一注射区和第二注射区的内部均安装有盖板、内抽座、限位夹和内抽，且盖板的上方安装有内抽座。

优选的，所述内抽座和盖板之间安装有限位夹，且内抽座上方的一侧安装有内抽。

优选的，所述第二注射区中内抽座上方远离内抽的一侧安装有小铲基，且内抽和内抽座之间安装有T块。

优选的，所述连接块的内部设有安装槽，且安装槽的内部安装有垫板。

优选的，所述垫板外部靠近贴合环的一侧与弹簧和伸缩杆远离贴合环的一端连接，且伸缩杆远离贴合环的一端与贴合环连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置贴合机构，在之后使用的过程中，当人们将注塑枪插入注塑头的内部进行原料的注塑实时，贴合机构内的弹簧则会通过自身的弹性作用力，带动贴合环向着靠近注塑枪的方向移动，使贴合环的外部与注塑枪的表面进行贴合，此时贴合环即可对注塑枪进行夹持限位，减少注塑枪在工作的过程中，出现活动的现象同时弹簧内部的伸缩杆可防止弹簧在进行伸缩的过程中，出现扭曲变形的现象，因此可使本装置在之后的使用过程中更加出色。

2、本实用新型通过设置拆卸机构，在之后使用过程中，当注塑头出现较大的磨损需要更换时，人们可直接拧动拆卸机构内的旋钮，此时旋钮即可带动底部的连接块一同进行转动，连接块即可通过螺纹结构从螺纹孔的内部向外移动，当连接块移动注塑头外部时，即可将注塑头内部与注塑枪接触的部件进行拆卸，无需将整个注塑头从注塑孔的顶部拆下，不仅可减少人们对注塑头维修更换的难度，还可降低整个维修更换的成本。

附图说明

图1为本实用新型正视闭合剖面的结构示意图；

图2为本实用新型正视展开剖面的结构示意图；

图3为本实用新型注塑头正视剖面的结构示意图；

图4为本实用新型图3的A部分放大结构示意图；

图5为本实用新型贴合环俯视的结构示意图；

图6为本实用新型第二注射区内部展开的结构示意图。

图中：1、模壳；101、底板；102、注塑孔；2、第一注射区；201、第二注射区；3、注塑头；301、通孔；302、螺纹孔；4、拆卸机构；401、旋钮；402、连接块；5、贴合机构；501、贴合环；502、弹簧；503、伸缩杆；6、安装槽；601、垫板；7、盖板；701、限位夹；702、内抽座；703、内抽；704、小铲基；705、T块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：免油缸抽芯式双色模具，包括模壳1；模壳1顶部的两侧均设有注塑头3，注塑头3的内部设有拆卸机构4，拆卸机构4的内部安装贴合机构5；

拆卸机构4包括旋钮401和连接块402，连接块402通过螺纹结构安装在注塑头3的内部，连接块402的顶部安装有旋钮401；

贴合机构5包括贴合环501、弹簧502和伸缩杆503，贴合环501安装在连接块402的内部，贴合环501的外部安装有弹簧502，弹簧502的内部安装有伸缩杆503；

具体的，如图1、图2、图3、图4和图5所示，在之后使用的过程中，当人们将注塑枪插入注塑头3的内部进行原料的注塑实时，贴合机构5内的弹簧502则会通过自身的弹性作用力，带动贴合环501向着靠近注塑枪的方向移动，使贴合环501的外部与注塑枪的表面进行贴合，此时贴合环501即可对注塑枪进行夹持限位，减少注塑枪在工作的过程中，出现活动的现象同时弹簧502内部的伸缩杆503可防止弹簧502在进行伸缩的过程中，出现扭曲变形的现象，因此可使本装置在之后的使用过程中更加出色，同时当注塑头3出现较大的磨损需要更换时，人们可直接拧动拆卸机构4内的旋钮401，此时旋钮401即可带动底部的连接块402一同进行转动，连接块402即可通过螺纹结构从螺纹孔302的内部向外移动，当连接块402移动注塑头3外部时，即可将注塑头3内部与注塑枪接触的部件进行拆卸无需将整个注塑头3从注塑孔102的顶部拆下，不仅可减少人们对注塑头3维修更换的难度，还可降低整个维修更换的成本。

进一步，模壳1的底部安装有底板101，且模壳1内部的两侧均设有注塑孔102；

具体的，如图1和图2所示，在安装本装置时，人们可直接通过底板101将本装置安装在所需位置，使底板101对本装置进行稳定的支撑。

进一步，注塑孔102的顶部与注塑头3连接，且注塑头3的内部设有通孔301；

具体的，如图1和图3所示，由于注塑孔102与注塑头3相连接，且应为注塑头3的内部设有通孔301，人们可直接将原料的注塑枪通过注塑头3内部的通孔301，插入注塑孔102的内部进行原料的注塑。

进一步，注塑头3内部通孔301的上方设有螺纹孔302，且连接块402的外部通过螺纹结构与螺纹孔302相连接；

具体的，如图3所示，由于连接块402与螺纹孔302之间为螺纹连接，当人们拧动旋钮401时，可使连接块402顺利的螺纹孔302内部取出。

进一步，模壳1内底部的一侧设有第一注射区2，且模壳1内底部的另一侧设有第二注射区201；

具体的，如图1和图2所示，通过设置第一注射区2和第二注射区201，可使本装置注塑时所需的两种原料顺利的进入模壳1内，实现双色注塑。

进一步，第一注射区2和第二注射区201的内部均安装有盖板7、内抽座702、限位夹701和内抽703，且盖板7的上方安装有内抽座702；

进一步，内抽座702和盖板7之间安装有限位夹701，且内抽座702上方的一侧安装有内抽703；

进一步，第二注射区201中内抽座702上方远离内抽703的一侧安装有小铲基704，且内抽703和内抽座702之间安装有T块705；

具体的，如图6所示，当模具开模后，由于第一注射区2缺少一个小铲基704，限位夹701能抵住内抽703不动，在注塑第二注射区201时，小铲基704将限位夹701压回，小铲基704带动内抽703后退，直至内抽703完全脱离产品倒扣。

进一步，连接块402的内部设有安装槽6，且安装槽6的内部安装有垫板601；

具体的，如图3和图4所示，安装槽6可将弹簧502和伸缩杆503收纳在连接块402的内部，进而可缩小弹簧502和伸缩杆503所占据的空间。

进一步，垫板601外部靠近贴合环501的一侧与弹簧502和伸缩杆503远离贴合环501的一端连接，且伸缩杆503远离贴合环501的一端与贴合环501连接；

具体的，如图3和图4所示，由于垫板601与弹簧502和升缩杆之间固定连接，可直接通过垫板601完成弹簧502和伸缩杆503与安装槽6之间的连接，使弹簧502和伸缩杆503的安装更加方便。

工作原理：在之后使用的过程中，当人们将注塑枪插入注塑头3的内部进行原料的注塑实时，贴合机构5内的弹簧502则会通过自身的弹性作用力，带动贴合环501向着靠近注塑枪的方向移动，使贴合环501的外部与注塑枪的表面进行贴合，此时贴合环501即可对注塑枪进行夹持限位，同时当注塑头3出现较大的磨损需要更换时，人们可直接拧动拆卸机构4内的旋钮401，此时旋钮401即可带动底部的连接块402一同进行转动，连接块402即可通过螺纹结构从螺纹孔302的内部向外移动，当连接块402移动注塑头3外部时，即可将注塑头3内部与注塑枪接触的部件进行拆卸。

本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.免油缸抽芯式双色模具，包括模壳(1)；其特征在于：所述模壳(1)顶部的两侧均设有注塑头(3)，所述注塑头(3)的内部设有拆卸机构(4)，所述拆卸机构(4)的内部安装贴合机构(5)；

所述拆卸机构(4)包括旋钮(401)和连接块(402)，所述连接块(402)通过螺纹结构安装在注塑头(3)的内部，所述连接块(402)的顶部安装有旋钮(401)；

所述贴合机构(5)包括贴合环(501)、弹簧(502)和伸缩杆(503)，所述贴合环(501)安装在连接块(402)的内部，所述贴合环(501)的外部安装有弹簧(502)，所述弹簧(502)的内部安装有伸缩杆(503)。

2.根据权利要求1所述的免油缸抽芯式双色模具，其特征在于：所述模壳(1)的底部安装有底板(101)，且模壳(1)内部的两侧均设有注塑孔(102)。

3.根据权利要求2所述的免油缸抽芯式双色模具，其特征在于：所述注塑孔(102)的顶部与注塑头(3)连接，且注塑头(3)的内部设有通孔(301)。

4.根据权利要求1所述的免油缸抽芯式双色模具，其特征在于：所述注塑头(3)内部通孔(301)的上方设有螺纹孔(302)，且连接块(402)的外部通过螺纹结构与螺纹孔(302)相连接。

5.根据权利要求1所述的免油缸抽芯式双色模具，其特征在于：所述模壳(1)内底部的一侧设有第一注射区(2)，且模壳(1)内底部的另一侧设有第二注射区(201)。

6.根据权利要求5所述的免油缸抽芯式双色模具，其特征在于：所述第一注射区(2)和第二注射区(201)的内部均安装有盖板(7)、内抽座(702)、限位夹(701)和内抽(703)，且盖板(7)的上方安装有内抽座(702)。

7.根据权利要求6所述的免油缸抽芯式双色模具，其特征在于：所述内抽座(702)和盖板(7)之间安装有限位夹(701)，且内抽座(702)上方的一侧安装有内抽(703)。

8.根据权利要求6所述的免油缸抽芯式双色模具，其特征在于：所述第二注射区(201)中内抽座(702)上方远离内抽(703)的一侧安装有小铲基(704)，且内抽(703)和内抽座(702)之间安装有T块(705)。

9.根据权利要求1所述的免油缸抽芯式双色模具，其特征在于：所述连接块(402)的内部设有安装槽(6)，且安装槽(6)的内部安装有垫板(601)。

10.根据权利要求9所述的免油缸抽芯式双色模具，其特征在于：所述垫板(601)外部靠近贴合环(501)的一侧与弹簧(502)和伸缩杆(503)远离贴合环(501)的一端连接，且伸缩杆(503)远离贴合环(501)的一端与贴合环(501)连接。

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