CN211437509U - 一种可提高成型质量的铝合金型材模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝合金型材模具技术领域，具体为一种可提高成型质量的铝合金型材模具，包括下冲压壳体，所述下冲压壳体的上表面一端卡合有上冲压壳体，所述上冲压壳体的上表面焊接有气缸，所述气缸的上表面焊接有安装板，所述下冲压壳体与上冲压壳体的内部安装有模具构件，所述模具构件的内部焊接有第一连接杆，所述下冲压壳体的上表面一端开设有安装板，所述下冲压壳体的上表面临近安装板的位置处开设有第一连接卡孔，所述模具构件的一侧设置有下模，所述下模的一侧外表面安装有中模。本实用新型铝合金型材模具大多成型质量较高，可通过气缸分离下冲压壳体与上冲压壳体，模具的内表面有一种镀铬材质层。

Description

一种可提高成型质量的铝合金型材模具

技术领域

本实用新型涉及铝合金型材模具技术领域，具体是一种可提高成型质量的铝合金型材模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，铝合金型材模具一般经过模具冲压制作，硬度较高表面光滑的铝合金型材模具冲压形成的铝合金型材质量较高。

中国专利公开了一种成型铝合金型材的模具(授权公告号

CN208408053U)，该专利技术结构紧凑、降低液压缸噪音、延长液压缸使用寿命、提高铝合金成型速度、操作简单，但是，目前市场上的铝合金型材模具大多成型质量较差，不能满足高质量的铝合金型材的制作，造成成型的铝合金型材外表面不平整，会出现断口，大多模具不能拆分维修，不利于损坏模具构件的更换，不利于工作效率的提高，大多模具为普通合金构件，使用寿命较短，不利于提高装置的耐用性。因此，本领域技术人员提供了一种可提高成型质量的铝合金型材模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可提高成型质量的铝合金型材模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种可提高成型质量的铝合金型材模具，包括下冲压壳体，所述下冲压壳体的上表面一端卡合有上冲压壳体，所述上冲压壳体的上表面焊接有气缸，所述气缸的上表面焊接有安装板，所述下冲压壳体与上冲压壳体的内部安装有模具构件，所述模具构件的内部焊接有第一连接杆，所述下冲压壳体的上表面一端开设有安装板，所述下冲压壳体的上表面临近安装板的位置处开设有第一连接卡孔，所述模具构件的一侧设置有下模，所述下模的一侧外表面安装有中模，所述中模的一侧外表面安装有上模。

作为本实用新型再进一步的方案：所述上模的一侧焊接有连接环，所述中模的一侧开设有连接槽，所述中模的一侧临近连接槽的位置处开设有第二连接卡孔，所述下模的一侧外表面焊接有第二连接杆，所述下模的一侧外表面临近第二连接杆的位置处焊接有分流杆，所述下模的一侧外表面临近分流杆的位置处开设有分流槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述下冲压壳体的内部上表面开设有第一下固定槽，所述下冲压壳体的内部上表面临近第一下固定槽的位置处开设有第二下固定槽，所述下冲压壳体的内部下表面开设有第一上固定槽，所述上冲压壳体2的内部下表面临近第一上固定槽的位置处开设有第二上固定槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述安装板的开设面积与模具构件的外表面面积相适配，所述第一连接杆与第一连接卡孔的位置相对应，且第一连接杆与第一连接卡孔设置有三组，三组所述第一连接杆与第一连接卡孔分别开设于下冲压壳体上表面、模具构件的下表面。

作为本实用新型再进一步的方案：所述下模与第二连接卡孔的位置相对应，且中模与下模通过第二连接杆插入第二连接卡孔的内部固定连接，所述连接槽的内径与连接环的外径相适配，且上模与中模通过连接环卡合与连接槽的内部固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一下固定槽与第二上固定槽、第二下固定槽与第一上固定槽的位置相对应，所述中模通过第一下固定槽与第二上固定槽卡合连接，所述上模通过第二下固定槽与第一上固定槽卡合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型铝合金型材模具大多成型质量较高，能满足高质量的铝合金型材的制作，避免造成成型的铝合金型材外表面不平整出现断口，本实用新型，可通过气缸分离下冲压壳体与上冲压壳体，取出模具构件，清洁模具，或更换损坏的模具配件，有利于工作效率的提高，本模具的内表面有一种镀铬材质层，增加装置的使用寿命，耐磨损，有利于提高装置的耐用性。

附图说明

图1为一种可提高成型质量的铝合金型材模具的结构示意图；

图2为一种可提高成型质量的铝合金型材模具中的拆解结构示意图；

图3为一种可提高成型质量的铝合金型材模具中模具构件的拆解结构示意图；

图4为一种可提高成型质量的铝合金型材模具中下冲压壳体的结构示意图；

图5为一种可提高成型质量的铝合金型材模具中上冲压壳体的结构示意图。

图中：1、下冲压壳体；2、上冲压壳体；3、模具构件；4、气缸；5、安装板；6、第一连接杆；7、第一连接卡孔；8、上模；9、中模；10、下模；11、分流杆；12、分流槽；13、第二连接杆；14、连接槽；15、第二连接卡孔；16、第一下固定槽；17、第二下固定槽；18、第一上固定槽；19、第二上固定槽；20、连接环。

具体实施方式

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种可提高成型质量的铝合金型材模具，包括下冲压壳体1，下冲压壳体1的上表面一端卡合有上冲压壳体2，上冲压壳体2的上表面焊接有气缸4(型号为SC32X50)，气缸4的上表面焊接有安装板5，下冲压壳体1与上冲压壳体2的内部安装有模具构件3，模具构件3的内部焊接有第一连接杆6，下冲压壳体1的上表面一端开设有安装板5，下冲压壳体1的上表面临近安装板5的位置处开设有第一连接卡孔7，模具构件3的一侧设置有下模10，下模10的一侧外表面安装有中模9，中模9的一侧外表面安装有上模8，安装板5的开设面积与模具构件3的外表面面积相适配，第一连接杆6与第一连接卡孔7的位置相对应，且第一连接杆6与第一连接卡孔7设置有三组，三组第一连接杆6与第一连接卡孔7分别开设于下冲压壳体1上表面、模具构件3的下表面，通过安装板5把上冲压壳体2固定于装置上，把下冲压壳体1固定于装置上，且下冲压壳体1与上冲压壳体2的位置相对应，然后，气缸4运行收缩带动上冲压壳体2分离下冲压壳体1的上表面，把模具构件3放置于下冲压壳体1的内部，气缸4运行伸长，第一连接杆6插入第一连接卡孔7的内部，下冲压壳体1与上冲压壳体2卡合连接，使用完成后，气缸4运行收缩带动上冲压壳体2分离下冲压壳体1的上表面，取出模具构件3对模具构件3进行清洁，如有损坏更换模具构件3内部的损坏构件，气缸4运行伸长，第一连接杆6插入第一连接卡孔7的内部，把模具构件3卡合与下冲压壳体1与上冲压壳体2内部即可，便于拆卸，方便装置内部的清洁与配件更换。

在图2、3中：上模8的一侧焊接有连接环20，中模9的一侧开设有连接槽14，中模9的一侧临近连接槽14的位置处开设有第二连接卡孔15，下模10的一侧外表面焊接有第二连接杆13，下模10的一侧外表面临近第二连接杆13的位置处焊接有分流杆11，下模10的一侧外表面临近分流杆11的位置处开设有分流槽12，下模10与第二连接卡孔15的位置相对应，且中模9与下模10通过第二连接杆13插入第二连接卡孔15的内部固定连接，连接槽14的内径与连接环20的外径相适配，且上模8与中模9通过连接环20卡合与连接槽14的内部固定连接，把原料放置与下冲压壳体1的内部一端，通过外部冲压构件，冲压原料，原料从分流槽12进入模具构件3的内部，分流杆11对分流槽12进入原料进行挤压，原料通过中模9与上模8进行出料，且分流槽12、中模9、上模8的内表面设置有镀铬层，增加装置的中模9、上模8、下模10内表面的平滑，增加耐摩擦性能，增加装置的使用寿命。

在图2、4、5中：下冲压壳体1的内部上表面开设有第一下固定槽16，下冲压壳体1的内部上表面临近第一下固定槽16的位置处开设有第二下固定槽17，下冲压壳体1的内部下表面开设有第一上固定槽18，上冲压壳体2的内部下表面临近第一上固定槽18的位置处开设有第二上固定槽19，第一下固定槽16与第二上固定槽19、第二下固定槽17与第一上固定槽18的位置相对应，中模9通过第一下固定槽16与第二上固定槽19卡合连接，上模8通过第二下固定槽17与第一上固定槽18卡合连接，模具构件3放置于下冲压壳体1的内部第一下固定槽16与第二上固定槽19、第二下固定槽17与第一上固定槽18的内部对应位置处，且中模9位于第一下固定槽16与第二上固定槽19的内部对应位置处，上模8位于第二下固定槽17与第一上固定槽18的内部对应位置处，防止在工作过程中模具构件3脱离下冲压壳体1与上冲压壳体2的内部，避免了冲压过程中的损坏，增加铝合金型材冲压成型质量。

本实用新型的工作原理是：首先，取出装置，通过安装板5把上冲压壳体2固定于装置上，把下冲压壳体1固定于装置上，且下冲压壳体1与上冲压壳体2的位置相对应，然后，气缸4运行收缩带动上冲压壳体2分离下冲压壳体1的上表面，把模具构件3放置于下冲压壳体1的内部第一下固定槽16与第二上固定槽19、第二下固定槽17与第一上固定槽18的内部对应位置处，且中模9位于第一下固定槽16与第二上固定槽19的内部对应位置处，上模8位于第二下固定槽17与第一上固定槽18的内部对应位置处，气缸4运行伸长，第一连接杆6插入第一连接卡孔7的内部，下冲压壳体1与上冲压壳体2卡合连接，最后，开始使用，使用完成后，气缸4运行收缩带动上冲压壳体2分离下冲压壳体1的上表面，取出模具构件3对模具构件3进行清洁，如有损坏更换模具构件3内部的损坏构件，气缸4运行伸长，第一连接杆6插入第一连接卡孔7的内部，把模具构件3卡合于下冲压壳体1和上冲压壳体2内部即可。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种可提高成型质量的铝合金型材模具，包括下冲压壳体(1)，其特征在于，所述下冲压壳体(1)的上表面一端卡合有上冲压壳体(2)，所述上冲压壳体(2)的上表面焊接有气缸(4)，所述气缸(4)的上表面焊接有安装板(5)，所述下冲压壳体(1)与上冲压壳体(2)的内部安装有模具构件(3)，所述模具构件(3)的内部焊接有第一连接杆(6)，所述下冲压壳体(1)的上表面一端开设有安装板(5)，所述下冲压壳体(1)的上表面临近安装板(5)的位置处开设有第一连接卡孔(7)，所述模具构件(3)的一侧设置有下模(10)，所述下模(10)的一侧外表面安装有中模(9)，所述中模(9)的一侧外表面安装有上模(8)。

2.根据权利要求1所述的一种可提高成型质量的铝合金型材模具，其特征在于，所述上模(8)的一侧焊接有连接环(20)，所述中模(9)的一侧开设有连接槽(14)，所述中模(9)的一侧临近连接槽(14)的位置处开设有第二连接卡孔(15)，所述下模(10)的一侧外表面焊接有第二连接杆(13)，所述下模(10)的一侧外表面临近第二连接杆(13)的位置处焊接有分流杆(11)，所述下模(10)的一侧外表面临近分流杆(11)的位置处开设有分流槽(12)。

3.根据权利要求1所述的一种可提高成型质量的铝合金型材模具，其特征在于，所述下冲压壳体(1)的内部上表面开设有第一下固定槽(16)，所述下冲压壳体(1)的内部上表面临近第一下固定槽(16)的位置处开设有第二下固定槽(17)，所述下冲压壳体(1)的内部下表面开设有第一上固定槽(18)，所述上冲压壳体(2)的内部下表面临近第一上固定槽(18)的位置处开设有第二上固定槽(19)。

4.根据权利要求1所述的一种可提高成型质量的铝合金型材模具，其特征在于，所述安装板(5)的开设面积与模具构件(3)的外表面面积相适配，所述第一连接杆(6)与第一连接卡孔(7)的位置相对应，且第一连接杆(6)与第一连接卡孔(7)设置有三组，三组所述第一连接杆(6)与第一连接卡孔(7)分别开设于下冲压壳体(1)上表面、模具构件(3)的下表面。

5.根据权利要求2所述的一种可提高成型质量的铝合金型材模具，其特征在于，所述下模(10)与第二连接卡孔(15)的位置相对应，且中模(9)与下模(10)通过第二连接杆(13)插入第二连接卡孔(15)的内部固定连接，所述连接槽(14)的内径与连接环(20)的外径相适配，且上模(8)与中模(9)通过连接环(20)卡合与连接槽(14)的内部固定连接。

6.根据权利要求3所述的一种可提高成型质量的铝合金型材模具，其特征在于，所述第一下固定槽(16)与第二上固定槽(19)、第二下固定槽(17)与第一上固定槽(18)的位置相对应，所述中模(9)通过第一下固定槽(16)与第二上固定槽(19)卡合连接，所述上模(8)通过第二下固定槽(17)与第一上固定槽(18)卡合连接。

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