CN215202613U

CN215202613U - 用于炉辊制壳硬化的装置

Info

Publication number: CN215202613U
Application number: CN202120482099.9U
Authority: CN
Inventors: 孔键; 陈刚
Original assignee: Jiangsu Kinuo Fumace Roller Co ltd
Current assignee: Jiangsu Kinuo Fumace Roller Co ltd
Priority date: 2021-03-06
Filing date: 2021-03-06
Publication date: 2021-12-17
Anticipated expiration: 2031-03-06

Abstract

本实用新型公开了用于炉辊制壳硬化的装置，包括硬化装置底座，还包括第一固定槽、第一固定板、顶盖、转槽、炉辊、卡槽、卡杆、活动板、第一连接杆、推拉块、第三固定槽、方型环板、推送板、第二连接杆、固定杆、调节槽、转盘、密封垫和第二固定槽，当将炉辊安装到硬化装置内部时，通过将炉辊放置到转槽内部，盖上顶盖，从而方便将炉辊安装到硬化装置内部，使工作简单化，通过将化学硬化剂放入方型环板内部，转动转盘使螺纹杆带动第二连接杆使推送板推动到硬化装置内部，同时通过侧面的方型环板和推送板方便将化学硬化剂推送到硬化装置内部的各个位置，同时增加化学硬化剂与硬化装置的接触面积，提高工作效率。

Description

用于炉辊制壳硬化的装置

技术领域

本实用新型属于制壳技术领域，具体涉及用于炉辊制壳硬化的装置。

背景技术

制壳是指利用一系列工艺将莫莱石粉和砂等耐火材料通过硅溶胶粘结在一起通过模具铸成的壳体，制壳往往会利用一些硬化装置将其硬化，但现有的制壳硬化的装置安装炉辊时操作过于繁琐，且存在不方便化学硬化剂送入到制壳硬化的装置内部的问题，为此我们提出用于炉辊制壳硬化的装置以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供用于炉辊制壳硬化的装置，便于固定炉辊，便于推送化学硬化剂。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于炉辊制壳硬化的装置，包括硬化装置底座，所述硬化装置底座顶部两侧各设有一个第一固定槽，所述第一固定槽内部与第一固定板滑动连接，所述第一固定板顶部与顶盖底部固定连接，所述硬化装置底座相邻两侧顶部和所述顶盖相邻两侧底部各设有一个转槽，所述转槽内部设有炉辊，所述硬化装置底座内部开设有两个第二固定槽，所述第二固定槽内部设有活动板，所述第一固定板一侧设有卡槽，所述卡槽内部设有卡杆，所述卡杆活动贯穿所述硬化装置底座与所述活动板一侧固定连接，所述活动板相同一侧设有第一连接杆，两个所述第一连接杆活动贯穿所述硬化装置底座一侧与推拉块固定连接，所述硬化装置底座相邻一侧开设有第三固定槽，所述第三固定槽内部设有方型环板，所述方型环板内部设有密封垫，所述密封垫内部设有推送板，所述推送板一侧设有第二连接杆，所述第二连接杆与开设在固定杆一端的调节槽滑动连接，所述固定杆另一端与转盘转动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述活动板另一侧与所述第二固定槽内部一侧通过弹簧连接，便于所述活动板移动。

作为本实用新型进一步的方案：所述方型环板一侧与挡板顶部通过铰链连接，且所述挡板位于所述硬化装置底座内部，便于所述挡板移动。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二连接杆通过外部设有的滑块与开设在所述固定杆内部的滑槽滑动连接，便于所述第二连接杆移动。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二连接杆内部设有螺纹杆，所述螺纹杆一端活动贯穿所述固定杆与所述转盘固定连接，便于调节所述第二连接杆。

作为本实用新型进一步的方案：所述转盘底部与第二固定板固定连接，所述第二固定板一侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔内部设有螺栓，且所述第二固定板与所述硬化装置底座通过螺栓连接，便于固定所述转盘。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：当将炉辊安装到硬化装置内部时，通过将炉辊放置到转槽内部，盖上顶盖，同时调节推拉块使卡杆进入卡槽内部将第一固定板的位置固定，从而方便将炉辊安装到硬化装置内部，使工作简单化，将化学硬化剂放入方型环板内部，转动转盘使推送板推动到硬化装置内部，在侧面的方型环板和推送板的作用下方便将化学硬化剂推送到硬化装置内部的各个位置，同时增加化学硬化剂与硬化装置的接触面积，提高工作效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型正视剖面图；

图3为图2中A区域结构示意图；

图4为本实用新型侧视剖面图；

图5为本实用新型推送杆图。

图中：1、硬化装置底座；2、第一固定槽；3、第一固定板；4、顶盖；5、转槽；6、炉辊；7、卡槽；8、卡杆；9、活动板；10、第一连接杆；11、推拉块；12、第三固定槽；13、方型环板；14、推送板；15、第二连接杆；16、固定杆；17、调节槽；18、转盘；19、密封垫；20、第二固定槽；21、螺纹杆；22、滑块；23、滑槽；24、挡板；25、第二固定板；26、螺纹孔；27、螺栓；28、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：用于炉辊制壳硬化的装置，包括硬化装置底座1，硬化装置底座1顶部两侧各设有一个第一固定槽2，第一固定槽2内部与第一固定板3滑动连接，第一固定板3顶部与顶盖4底部固定连接，硬化装置底座1相邻两侧顶部和顶盖4相邻两侧底部各设有一个转槽5，转槽5内部设有炉辊6，硬化装置底座1内部开设有两个第二固定槽20，第二固定槽20内部设有活动板9，第一固定板3一侧设有卡槽7，卡槽7内部设有卡杆8，卡杆8活动贯穿硬化装置底座1与活动板9一侧固定连接，活动板9另一侧与第二固定槽20内部一侧通过弹簧28连接，便于活动板9移动，活动板9相同一侧设有第一连接杆10，两个第一连接杆10活动贯穿硬化装置底座1一侧与推拉块11固定连接；

硬化装置底座1相邻一侧开设有第三固定槽12，第三固定槽12内部设有方型环板13，方型环板13一侧与挡板24顶部通过铰链连接，且挡板24位于硬化装置底座1内部，便于挡板24移动，方型环板13内部设有密封垫19，密封垫19内部设有推送板14，推送板14一侧设有第二连接杆15，第二连接杆15与开设在固定杆16一端的调节槽17滑动连接，第二连接杆15通过外部设有的滑块22与开设在固定杆16内部的滑槽23滑动连接，便于第二连接杆15移动，第二连接杆15内部设有螺纹杆21，螺纹杆21一端活动贯穿固定杆16与转盘18固定连接，便于调节第二连接杆15，固定杆16另一端与转盘18转动连接，转盘18底部与第二固定板25固定连接，第二固定板25一侧开设有螺纹孔26，螺纹孔26内部设有螺栓27，且第二固定板25与硬化装置底座1通过螺栓27连接，便于固定转盘18。

本实用新型的工作原理：该装置在使用时，将炉辊6放置到转槽5内部，盖上顶盖4，同时调节推拉块11带动活动板9使卡杆8进入卡槽7内部使第一固定板3的位置固定，从而将顶盖4的位置固定，从而方便将炉辊6安装到硬化装置内部，使工作简单化，通过将化学硬化剂放入方型环板13内部，转动转盘18使螺纹杆21带动第二连接杆15使推送板14推动到硬化装置内部，同时通过侧面的方型环板13和推送板14方便将化学硬化剂推送到硬化装置内部的各个位置，同时增加化学硬化剂与硬化装置的接触面积，提高工作效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.用于炉辊制壳硬化的装置，包括硬化装置底座（1），其特征在于：所述硬化装置底座（1）顶部两侧各设有一个第一固定槽（2），所述第一固定槽（2）内部与第一固定板（3）滑动连接，所述第一固定板（3）顶部与顶盖（4）底部固定连接，所述硬化装置底座（1）相邻两侧顶部和所述顶盖（4）相邻两侧底部各设有一个转槽（5），所述转槽（5）内部设有炉辊（6），所述硬化装置底座（1）内部开设有两个第二固定槽（20），所述第二固定槽（20）内部设有活动板（9），所述第一固定板（3）一侧设有卡槽（7），所述卡槽（7）内部设有卡杆（8），所述卡杆（8）活动贯穿所述硬化装置底座（1）与所述活动板（9）一侧固定连接，所述活动板（9）相同一侧设有第一连接杆（10），两个所述第一连接杆（10）活动贯穿所述硬化装置底座（1）一侧与推拉块（11）固定连接，所述硬化装置底座（1）相邻一侧开设有第三固定槽（12），所述第三固定槽（12）内部设有方型环板（13），所述方型环板（13）内部设有密封垫（19），所述密封垫（19）内部设有推送板（14），所述推送板（14）一侧设有第二连接杆（15），所述第二连接杆（15）与开设在固定杆（16）一端的调节槽（17）滑动连接，所述固定杆（16）另一端与转盘（18）转动连接。

2.根据权利要求1所述的用于炉辊制壳硬化的装置，其特征在于：所述活动板（9）另一侧与所述第二固定槽（20）内部一侧通过弹簧（28）连接。

3.根据权利要求1所述的用于炉辊制壳硬化的装置，其特征在于：所述方型环板（13）一侧与挡板（24）顶部通过铰链连接，且所述挡板（24）位于所述硬化装置底座（1）内部。

4.根据权利要求1所述的用于炉辊制壳硬化的装置，其特征在于：所述第二连接杆（15）通过外部设有的滑块（22）与开设在所述固定杆（16）内部的滑槽（23）滑动连接。

5.根据权利要求1所述的用于炉辊制壳硬化的装置，其特征在于：所述第二连接杆（15）内部设有螺纹杆（21），所述螺纹杆（21）一端活动贯穿所述固定杆（16）与所述转盘（18）固定连接。

6.根据权利要求1所述的用于炉辊制壳硬化的装置，其特征在于：所述转盘（18）底部与第二固定板（25）固定连接，所述第二固定板（25）一侧开设有螺纹孔（26），所述螺纹孔（26）内部设有螺栓（27），且所述第二固定板（25）与所述硬化装置底座（1）通过螺栓（27）连接。