CN215202588U - 一种叠合式金属模箱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种叠合式金属模箱，具体涉及无机匀质板生产技术领域，包括箱体，所述箱体内部设有免切割机构；所述免切割机构包括底板，所述底板顶部设有两个限位条，所述底板顶部设有多个金属格栅板，所述限位条设在金属格栅板内部，所述金属格栅板与限位条滑动连接，所述金属格栅板底部两侧均开设有限位槽，所述金属格栅板与限位槽相适配。本实用新型通过在箱体内部安装多个金属格栅板，使得金属格栅板能够在一定距离内沿着压制方向自由移动，从而能够利用多个金属格栅板生产出尺寸符合要求的无机均质板，而无需进行切割，从而能够提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型实施例涉及无机匀质板生产技术领域，具体涉及一种叠合式金属模箱。
背景技术
无机均质板时建筑施工行业中常用的板材之一，无机均质板因其具有良好的隔热、防火、防水、减噪等优点，它也是建筑幕墙常用的板材之一。
现有的用于制作无机匀质板的模箱均为一定尺寸(一般都在1立方)的立方体，成板后需要进行六面切割以成为符合实际需求尺寸之板材，从而增加了一道工序并产生了大量的粉尘。而如果将模箱调整到板材实际需求尺寸进行无机匀质板生产，则生产效率太低。
实用新型内容
为此，本实用新型实施例提供一种叠合式金属模箱，通过在箱体内部安装多个金属格栅板，使得金属格栅板能够在一定距离内沿着压制方向自由移动，从而能够利用多个金属格栅板生产出尺寸符合要求的无机均质板，而无需进行切割，从而能够提高生产效率，以解决现有技术中由于成板后需要切割导致的产生粉尘和生产效率低的问题。
为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种叠合式金属模箱，包括箱体，所述箱体内部设有免切割机构；
所述免切割机构包括底板，所述底板设在箱体底部，所述底板顶部与箱体底部固定连接，所述底板顶部设有两个限位条，所述限位条底部与底板顶部固定连接，两个所述限位条分别设在底板顶部两侧靠近箱体两侧内壁的位置，所述限位条后端与箱体内部后壁相接触，所述底板顶部设有多个金属格栅板，所述金属格栅板两侧分别与箱体内部两侧壁相接触，所述限位条设在金属格栅板内部，所述金属格栅板与限位条滑动连接，所述金属格栅板底部两侧均开设有限位槽，所述金属格栅板与限位槽相适配，其中金属格栅板的厚度可按照实际压缩比和实际需求板材厚度进行设定。
进一步地，所述箱体顶部设有上盖。
进一步地，所述箱体顶部两侧分别设有限位板，所述限位板与箱体固定连接，所述限位板插接在上盖内部，所述限位板与上盖滑动连接。
进一步地，所述上盖底部两侧均开设有滑槽，所述限位板设在滑槽内部，所述限位板与滑槽相适配。
进一步地，所述上盖内部底端设有密封垫，所述密封垫底部与金属格栅板顶部相接触。
进一步地，所述上盖后侧设有后板，所述后板与上盖固定连接，所述后板前侧与箱体后侧相接触，所述后板后侧设有两个锁紧螺栓，所述锁紧螺栓一端穿过后板延伸入箱体内部。
进一步地，所述后板上开设有两个第一螺纹孔，所述箱体后侧开设有两个第二螺纹孔，所述锁紧螺栓设在第一螺纹孔和第二螺纹孔内部，所述锁紧螺栓与第一螺纹孔和第二螺纹孔均通过螺纹连接。
本实用新型实施例具有如下优点：
本实用新型通过将箱体安装在底板顶部，并在底板顶部安装两个限位条，并在箱体内部安装多个能够沿着限位条移动金属格栅板，使得金属格栅板能够在一定距离内沿着压制方向自由移动，从而能够利用多个金属格栅板生产出尺寸符合要求的无机均质板，与现有技术相比，能够实现模箱按照板材实际需求尺寸进行无机匀质板高效生产的理想生产过程，即能够在不降低生产效率的基础上避免了六面切割和大量粉尘的产生，还能够达到保护环境的作用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
图1为本实用新型提供的箱体与金属格栅板的结构示意图；
图2为本实用新型提供的上盖与箱体的结构示意图；
图3为本实用新型提供的限位板与箱体的结构示意图；
图4为本实用新型提供的金属格栅板与限位槽的结构示意图；
图5为本实用新型提供的上盖的剖视图；
图6为本实用新型提供的后视图；
图7为本实用新型提供的箱体与第二螺纹孔的结构示意图。
图中：1箱体、2底板、3金属格栅板、4限位条、5限位槽、6上盖、7限位板、8滑槽、9密封垫、10后板、11锁紧螺栓、12第一螺纹孔、13第二螺纹孔。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照说明书附图1-7，该实施例的一种叠合式金属模箱，包括箱体1，所述箱体1内部设有免切割机构；
所述免切割机构包括底板2，所述底板2设在箱体1底部，所述底板2顶部与箱体1底部固定连接，所述底板2顶部设有两个限位条4，所述限位条4底部与底板2顶部固定连接，两个所述限位条4分别设在底板2顶部两侧靠近箱体1两侧内壁的位置，所述限位条4后端与箱体1内部后壁相接触，所述底板2顶部设有多个金属格栅板3，所述金属格栅板3两侧分别与箱体1内部两侧壁相接触，所述限位条4设在金属格栅板3内部，所述金属格栅板3与限位条4滑动连接，所述金属格栅板3底部两侧均开设有限位槽5，所述金属格栅板3与限位槽5相适配，其中金属格栅板3的厚度可按照实际压缩比和实际需求板材厚度进行设定。
进一步地，所述箱体1顶部设有上盖6，便于防止物料从顶部被挤出。
进一步地，所述箱体1顶部两侧分别设有限位板7，所述限位板7与箱体1固定连接，所述限位板7插接在上盖6内部，所述限位板7与上盖6滑动连接，便于将上盖6限制在箱体1顶部。
进一步地，所述上盖6底部两侧均开设有滑槽8，所述限位板7设在滑槽8内部，所述限位板7与滑槽8相适配，便于限制限位板7的位置。
进一步地，所述上盖6内部底端设有密封垫9，所述密封垫9底部与金属格栅板3顶部相接触，便于防止物料渗漏。
进一步地，所述上盖6后侧设有后板10，所述后板10与上盖6固定连接，所述后板10前侧与箱体1后侧相接触，所述后板10后侧设有两个锁紧螺栓11，所述锁紧螺栓11一端穿过后板10延伸入箱体1内部，便于将上盖6固定在箱体1顶部。
进一步地，所述后板10上开设有两个第一螺纹孔12，所述箱体1后侧开设有两个第二螺纹孔13，所述锁紧螺栓11设在第一螺纹孔12和第二螺纹孔13内部，所述锁紧螺栓11与第一螺纹孔12和第二螺纹孔13均通过螺纹连接，便于将后板10与箱体1固定在一起。
实施场景具体为：使用本实用新型时，需要先根据实际实际压缩比和实际需求板材厚度设定金属格栅板3的厚度，然后可以将多个金属格栅板3依次安装在箱体1与底板2之间，并将限位条4插在金属格栅板3底部的限位槽5内部，然后在生产无机均质板时，可以先将无机匀质板的物料掺入一定量水后搅拌均匀，再分别注入每两个金属格栅板3之间以及最后一个金属格栅板3与箱体1后壁之间所形成的模压空间中，然后将限位板7插入滑槽8内部，并且沿着限位板7移动上盖6，从而能够将上盖6盖在箱体1顶部，并使后板10能够与箱体1后侧接触，然后可以将锁紧螺栓11穿过第一螺纹孔12和第二螺纹孔13，从而能够将上盖6固定在箱体1顶部，然后保压3～7h后脱模，将上盖6打开后取出板材即可得到多个尺寸符合要求的无机匀质板，且不需要六面切割，从而能够避免产生粉尘污染环境，而且本实用新型还能够生产复合板材，只需要将一定厚度的有机板材如聚氨酯泡沫板、挤塑聚苯板、膨胀聚苯板、酚醛泡沫板等插入到每两个金属格栅板3之间以及最后一个金属格栅板3与箱体1后壁之间所形成的模压空间中，然后将无机匀质板的物料掺入一定量水后搅拌均匀，分别注入每一个模压空间中，再封闭上盖6后按照设定的压缩比进行压制，保压3～7h后脱模，将上盖6打开后取出板材即可得到无机匀质板与有机泡沫板原位粘接的复合保温板材，且不需要六面切割，以提高工作效率，本实用新型能够在不降低生产效率的基础上避免了六面切割和大量粉尘的产生，该实施方式具体解决了现有技术中由于成板后需要切割导致的产生粉尘和生产效率低的问题。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。
Claims (7)
1.一种叠合式金属模箱，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内部设有免切割机构；
所述免切割机构包括底板(2)，所述底板(2)设在箱体(1)底部，所述底板(2)顶部与箱体(1)底部固定连接，所述底板(2)顶部设有两个限位条(4)，所述限位条(4)底部与底板(2)顶部固定连接，两个所述限位条(4)分别设在底板(2)顶部两侧靠近箱体(1)两侧内壁的位置，所述限位条(4)后端与箱体(1)内部后壁相接触，所述底板(2)顶部设有多个金属格栅板(3)，所述金属格栅板(3)两侧分别与箱体(1)内部两侧壁相接触，所述限位条(4)设在金属格栅板(3)内部，所述金属格栅板(3)与限位条(4)滑动连接，所述金属格栅板(3)底部两侧均开设有限位槽(5)，所述金属格栅板(3)与限位槽(5)相适配。
2.根据权利要求1所述的一种叠合式金属模箱，其特征在于：所述箱体(1)顶部设有上盖(6)。
3.根据权利要求2所述的一种叠合式金属模箱，其特征在于：所述箱体(1)顶部两侧分别设有限位板(7)，所述限位板(7)与箱体(1)固定连接，所述限位板(7)插接在上盖(6)内部，所述限位板(7)与上盖(6)滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种叠合式金属模箱，其特征在于：所述上盖(6)底部两侧均开设有滑槽(8)，所述限位板(7)设在滑槽(8)内部，所述限位板(7)与滑槽(8)相适配。
5.根据权利要求2所述的一种叠合式金属模箱，其特征在于：所述上盖(6)内部底端设有密封垫(9)，所述密封垫(9)底部与金属格栅板(3)顶部相接触。
6.根据权利要求2所述的一种叠合式金属模箱，其特征在于：所述上盖(6)后侧设有后板(10)，所述后板(10)与上盖(6)固定连接，所述后板(10)前侧与箱体(1)后侧相接触，所述后板(10)后侧设有两个锁紧螺栓(11)，所述锁紧螺栓(11)一端穿过后板(10)延伸入箱体(1)内部。
7.根据权利要求6所述的一种叠合式金属模箱，其特征在于：所述后板(10)上开设有两个第一螺纹孔(12)，所述箱体(1)后侧开设有两个第二螺纹孔(13)，所述锁紧螺栓(11)设在第一螺纹孔(12)和第二螺纹孔(13)内部，所述锁紧螺栓(11)与第一螺纹孔(12)和第二螺纹孔(13)均通过螺纹连接。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN115319884A (zh) * | 2022-07-11 | 2022-11-11 | 齐齐哈尔大学 | 一种大掺量秸秆混凝土复合墙板制作工艺 |
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2021
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Cited By (2)
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| CN115319884B (zh) * | 2022-07-11 | 2024-05-03 | 齐齐哈尔大学 | 一种大掺量秸秆混凝土复合墙板制作工艺 |
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