CN215202331U - 一种实用型多位打孔机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种实用型多位打孔机，涉及打孔机，旨在解决现有的打孔机需要进行麻烦的预定位，使得工作效率变低的问题，其技术方案要点是：包括机架，机架上滑动连接有若干打孔单元，机架上固定连接有沿其长度方向设置的刻度尺和摩擦条，打孔单元包括滑动座，滑动座上转动连接有夹持片，摩擦条与夹持片相抵触实现打孔单元预固定，滑动座和夹持片之间安装有弹性件，弹性件挤压夹持片用于保持夹持片与摩擦条相抵触。本实用新型通过转动夹持片使得夹持片与摩擦条分离，而后滑动滑动座带动打孔单元移动，通过刻度尺调整距离，而后放开夹持片，通过弹性件挤压夹持片使夹持片与摩擦条相抵触，从而对打孔单元起到预定位的作用。
Description
技术领域
本实用新型涉及打孔机，更具体地说，它涉及一种实用型多位打孔机。
背景技术
手动打孔机，又叫手动打孔器、手动冲孔机等，是主要以杠杆原理设计，利用手动方式带动打孔机执行部件上下移动与下模配合从而完成打孔的设备。
现有的用于百叶帘打孔的多位打孔机，为了提高效率，往往在机架上设置多个打孔机，多个打孔机滑动连接在机架上，机架上固定连接有用于调整打孔机位置的刻度尺，打孔机上螺纹连接有用于紧固打孔机的螺栓。
现有的多位打孔机调整位置时，先将打孔机移到预定位置，而后拧紧螺栓，使得螺栓接触机架，拧螺栓的过程中打孔机会略微发生偏移，此时螺栓并不与机架抵紧，螺栓与机架接触，提供一定的摩擦力，而后对打孔机的位置进行微调，再拧紧螺栓使其抵紧机架用于固定打孔机，现有的打孔机需要拧螺栓进行麻烦的预定位，使得工作效率变低。
因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种实用型多位打孔机，对打孔单元进行预定位，提高打孔精度。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种实用型多位打孔机，包括机架，所述机架上滑动连接有若干打孔单元，所述机架上固定连接有沿其长度方向设置的刻度尺和摩擦条，所述打孔单元包括滑动座，所述滑动座上转动连接有夹持片，所述摩擦条与夹持片相抵触实现打孔单元预固定，所述滑动座和夹持片之间安装有弹性件，所述弹性件挤压夹持片用于保持夹持片与摩擦条相抵触，所述滑动座上设有用于固定滑动座和机架的紧固组件。
通过采用上述技术方案，在人们调整打孔的位置时，通过紧固组件将滑动座和机架分离，通过转动夹持片使得夹持片与摩擦条分离，而后滑动滑动座带动打孔单元移动，通过刻度尺调整距离，而后放开夹持片，通过弹性件挤压夹持片使夹持片与摩擦条相抵触，从而对打孔单元起到预定位的作用，避免在固定打孔单元的过程中滑动座和机架相对移动，而后通过紧固组件固定滑动座，使得打孔的精度更高。
本实用新型进一步设置为：所述滑动座上开设有凹槽，所述夹持片通过连接杆固定连接有转轴，所述凹槽的内壁开设有两个用于容纳转轴两端的凹孔，所述弹性件为套设在转轴上的扭簧，所述扭簧的一端与凹槽内壁相抵触，且所述扭簧的另一端弯折形成有呈L型的挤压端，所述挤压端与夹持片远离凹槽的侧壁相抵触。
通过采用上述技术方案，通过转轴在凹孔内转动，从而带动连接杆和夹持片转动，方便夹持片与摩擦条分离，同时挤压端随夹持片移动且扭簧另一端与凹槽内壁相抵触，使得扭簧的两端发生相对转动，进而使得扭簧产生使得夹持片朝向摩擦条翻转的扭转力，方便夹持片复原实现打孔单元的快速预定位。
本实用新型进一步设置为：所述紧固组件包括螺杆和转把，所述螺杆竖直设置且与滑动座螺纹连接，所述螺杆与机架相抵触用于固定滑动座，所述转把固定连接在螺杆的上端且呈L型。
通过采用上述技术方案，由于转把呈L型，方便人们握持并进行转动，从而带动螺杆转动，使得螺杆与机架相抵触，从而使得滑动座与机架相对移动时，螺杆和机架之间存在摩擦力，限制滑动座移动，进而固定打孔单元，方便精确打孔。
本实用新型进一步设置为：所述机架上固定连接有两个沿其长度方向设置的滑条，所述滑动座的底面开设有两个用于容纳滑条的滑槽，所述滑条和滑槽的纵截面均呈T型。
通过采用上述技术方案，通过滑条和滑槽相对滑动，从而对滑动座的移动起到导向作用，方便打孔单元在机架上滑动，通过滑条的横向部分与滑槽的横向部分内壁相抵触，从而限制滑条脱离滑槽，进而提高滑条和滑槽相对移动的稳定性，提高打孔单元和机架的连接强度。
本实用新型进一步设置为：所述滑条的顶面开设有沿其长度方向设置的滑道，所述滑道内转动连接有若干沿其长度方向均匀间隔设置的导轮，所述导轮与滑槽的内壁相抵触。
通过采用上述技术方案，通过导轮在滑道内转动，从而将滑槽和滑条之间的滑动摩擦改为导轮和滑槽之间的滚动摩擦，进而减小滑动座移动时受到的摩擦力，使得移动打孔单元更快速顺滑。
本实用新型进一步设置为：所述机架上固定连接有沿其长度方向设置的胶条，所述螺杆的底端挤压胶条。
通过采用上述技术方案，一方面通过螺杆嵌入胶条内，提高滑动座移动时螺杆受到的摩擦力，进而提高打孔单元和机架的连接强度，另一方面，减少螺杆和机架之间的刚性碰撞，保护了螺杆，提高螺杆的使用寿命。
本实用新型进一步设置为：所述夹持片远离凹槽的侧壁上开设有横向设置的容槽，所述挤压端嵌入容槽内。
通过采用上述技术方案，通过挤压端嵌入容槽，从而限制挤压端和夹持片之间相对移动，进而提高挤压端和夹持片的连接强度。
本实用新型进一步设置为：所述夹持片上固定连接有握持片，所述握持片与夹持片相对倾斜设置。
通过采用上述技术方案，通过转动握持片带动夹持片转动，使得人们转动夹持片更加方便，提高移动打孔单元的效率。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：在人们调整打孔的位置时，通过紧固组件将滑动座和机架分离，通过转动夹持片使得夹持片与摩擦条分离，而后滑动滑动座带动打孔单元移动，通过刻度尺调整距离，而后放开夹持片，通过弹性件挤压夹持片使夹持片与摩擦条相抵触，从而对打孔单元起到预定位的作用，避免在固定打孔单元的过程中滑动座和机架相对移动，而后通过紧固组件固定滑动座，使得打孔的精度更高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中A部的放大示意图；
图3为图1中B部的放大示意图；
图4为本实用新型中夹持片的结构示意图。
图中：1、机架；2、打孔单元；3、刻度尺；4、摩擦条；5、滑动座；6、夹持片；7、弹性件；8、凹槽；9、转轴；10、连接杆；11、挤压端；12、螺杆；13、转把；14、滑条；15、滑槽；16、滑道；17、导轮；18、胶条；19、容槽；20、握持片。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
一种实用型多位打孔机，如图1和图2所示，包括机架1，机架1上滑动连接有若干打孔单元2，机架1上粘接有沿其长度方向设置的刻度尺3和摩擦条4，摩擦条4呈长方体状且采用橡胶材质，打孔单元2包括呈长方体状的滑动座5，滑动座5上转动连接有夹持片6，摩擦条4与夹持片6相抵触实现打孔单元2预固定，滑动座5和夹持片6之间安装有弹性件7，弹性件7挤压夹持片6用于保持夹持片6与摩擦条4相抵触，滑动座5上设有用于固定滑动座5和机架1的紧固组件。
如图1所示，打孔单元2还包括打孔机，打孔机通过螺栓连接在滑动座5的顶面。
如图2所示，机架1上焊接有两个沿其长度方向设置的滑条14，滑动座5的底面开设有两个用于容纳滑条14的滑槽15，滑槽15的两端与滑动座5的侧壁连通，滑条14和滑槽15的纵截面均呈T型，滑条14的顶面开设有沿其长度方向设置的滑道16，滑道16内转动连接有若干沿其长度方向均匀间隔设置的导轮17，导轮17与滑槽15的内壁相抵触。
如图3所示，紧固组件包括螺杆12和转把13，螺杆12竖直设置且与滑动座5螺纹连接，转把13焊接在螺杆12的上端且呈L型，机架1上粘接有呈长方体状且沿其长度方向设置的胶条18，螺杆12的底端挤压胶条18用于固定滑动座5。
如图2和图4所示，滑动座5的侧壁开设有凹槽8，凹槽8与滑动座5的顶面连通，夹持片6通过连接杆10固定连接有转轴9，凹槽8的内壁开设有两个用于容纳转轴9两端的凹孔，弹性件7为套设在转轴9上的扭簧，扭簧的一端与凹槽8内壁相抵触，且扭簧的另一端弯折形成有呈L型的挤压端11，夹持片6远离凹槽8的侧壁上开设有横向设置的容槽19，挤压端11嵌入容槽19内且与容槽19的内壁相抵触，夹持片6上焊接有握持片20，握持片20与夹持片6相对倾斜设置。
在人们调整打孔的位置时，由于转把13呈L型，方便人们握持并进行转动，转把13转动带动螺杆12转动，螺杆12底端向上移动，与胶条18分离，而后通过转动握持片20带动夹持片6转动，通过转轴9在凹孔内转动对夹持片6的转动起到导向作用，使得夹持片6与摩擦片分离，通过设置握持片20，使得人们转动夹持片6更方便，提高移动打孔单元2的效率，同时容槽19的内壁挤压挤压端11，且弹性件7的另一端与凹槽8的内壁相抵触，使得弹性件7的两端发生相对扭转，进而使得弹性件7产生扭转力，使得挤压端11对夹持片6施加使其朝向摩擦片翻转的弹力。
而后移动滑动座5进行打孔位置的调整，通过滑条14和滑槽15相对滑动，从而对滑动座5的移动起到导向作用，方便打孔单元2在机架1上滑动，通过滑条14的横向部分与滑槽15的横向部分内壁相抵触，从而限制滑条14脱离滑槽15，进而提高滑条14和滑槽15相对移动的稳定性，通过导轮17在滑道16内转动，从而将滑槽15和滑条14之间的滑动摩擦改为导轮17和滑槽15之间的滚动摩擦，进而减小滑动座5移动时受到的摩擦力，使得移动打孔单元2更快速顺滑。
打孔单元2通过刻度尺3调整至所需位置时，放开握持片20，在弹性件7的弹力作用下，挤压端11挤压夹持片6，使其朝向摩擦片翻转，通过夹持片6与摩擦片相抵触，使得夹持片6与摩擦片相对移动时，夹持片6与摩擦片之间存在摩擦力，从而固定夹持片6，进而固定打孔单元2，对打孔单元2起到预定位的作用，避免在固定打孔单元2的过程中滑动座5和机架1相对移动，加快调整打孔单元2的速度，且使得打孔的精度更高，而后转动转把13，带动螺杆12转动，使得螺杆12的底端朝胶条18移动，螺杆12与胶条18相抵触，一方面通过螺杆12嵌入胶条18内，提高滑动座5移动时螺杆12受到的摩擦力，进而提高打孔单元2和机架1的连接强度，另一方面，减少螺杆12和机架1之间的刚性碰撞，保护了螺杆12，提高螺杆12的使用寿命，进而固定打孔单元2，方便精确打孔。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种实用型多位打孔机，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上滑动连接有若干打孔单元(2)，所述机架(1)上固定连接有沿其长度方向设置的刻度尺(3)和摩擦条(4)，所述打孔单元(2)包括滑动座(5)，所述滑动座(5)上转动连接有夹持片(6)，所述摩擦条(4)与夹持片(6)相抵触实现打孔单元(2)预固定，所述滑动座(5)和夹持片(6)之间安装有弹性件(7)，所述弹性件(7)挤压夹持片(6)用于保持夹持片(6)与摩擦条(4)相抵触，所述滑动座(5)上设有用于固定滑动座(5)和机架(1)的紧固组件。
2.根据权利要求1所述的一种实用型多位打孔机，其特征在于：所述滑动座(5)上开设有凹槽(8)，所述夹持片(6)通过连接杆(10)固定连接有转轴(9)，所述凹槽(8)的内壁开设有两个用于容纳转轴(9)两端的凹孔，所述弹性件(7)为套设在转轴(9)上的扭簧，所述扭簧的一端与凹槽(8)内壁相抵触，且所述扭簧的另一端弯折形成有呈L型的挤压端(11)，所述挤压端(11)与夹持片(6)远离凹槽(8)的侧壁相抵触。
3.根据权利要求1所述的一种实用型多位打孔机，其特征在于：所述紧固组件包括螺杆(12)和转把(13)，所述螺杆(12)竖直设置且与滑动座(5)螺纹连接，所述螺杆(12)与机架(1)相抵触用于固定滑动座(5)，所述转把(13)固定连接在螺杆(12)的上端且呈L型。
4.根据权利要求1所述的一种实用型多位打孔机，其特征在于：所述机架(1)上固定连接有两个沿其长度方向设置的滑条(14)，所述滑动座(5)的底面开设有两个用于容纳滑条(14)的滑槽(15)，所述滑条(14)和滑槽(15)的纵截面均呈T型。
5.根据权利要求4所述的一种实用型多位打孔机，其特征在于：所述滑条(14)的顶面开设有沿其长度方向设置的滑道(16)，所述滑道(16)内转动连接有若干沿其长度方向均匀间隔设置的导轮(17)，所述导轮(17)与滑槽(15)的内壁相抵触。
6.根据权利要求3所述的一种实用型多位打孔机，其特征在于：所述机架(1)上固定连接有沿其长度方向设置的胶条(18)，所述螺杆(12)的底端挤压胶条(18)。
7.根据权利要求2所述的一种实用型多位打孔机，其特征在于：所述夹持片(6)远离凹槽(8)的侧壁上开设有横向设置的容槽(19)，所述挤压端(11)嵌入容槽(19)内。
8.根据权利要求1所述的一种实用型多位打孔机，其特征在于：所述夹持片(6)上固定连接有握持片(20)，所述握持片(20)与夹持片(6)相对倾斜设置。
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