CN215201445U - 一种钢中气体分析试样磨制夹持装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种钢中气体分析试样磨制夹持装置，安装在砂带磨样机承台上，包括底座，底座分别开有底座螺栓孔和活动支撑孔，砂带磨样机承台上对应砂带纸运动方向的一侧开有安装孔，所述底座与砂带磨样机承台通过底座螺栓孔、安装孔和螺栓连接固定；底座则通过活动支撑孔铰接有夹持机构，夹持机构上则安装有用于夹持试样的试样夹持器。本实用新型结构设计简单，试样易于夹持；试样磨制时间短，磨制效果好，工作效率高，劳动强度低；磨制过程无需手持试样，人员手指不接触试样，安全性高。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属冶炼技术领域，尤其涉及一种钢中气体分析试样磨制夹持装置。
背景技术
钢中气体含量分析是众多优质钢、特级钢必检项目，尤其是钢中氧含量的要求严格，氧含量分析的准确性离不开样品制备的优劣。目前钢中气体试样的制备过程全靠手工磨制，时间长、效率低，严重影响检验的时效性，且在磨制过程中对手指的损害程度大，不安全因素多，稍不留神将导致手指受伤。现设计一种钢中气体分析试样磨制夹持装置，能快速去除附着在样品上的油污，减轻磨制样品的工作强度，及时、高效的完成样品的制备工作，并能够减少人员手指受伤几率。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术之不足，本实用新型提供一种结构设计简单，易于夹持试样，磨制过程无需手持试样，试样磨制时间短，磨制效果好的一种钢中气体分析试样磨制夹持装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种钢中气体分析试样磨制夹持装置，安装在砂带磨样机承台上，包括底座，所述的底座分别开有底座螺栓孔和活动支撑孔，所述的砂带磨样机承台上对应砂带纸运动方向的一侧开有安装孔，所述底座与砂带磨样机承台通过底座螺栓孔、安装孔和螺栓连接固定；所述的底座则通过活动支撑孔铰接有夹持机构，所述的夹持机构上则安装有用于夹持试样的试样夹持器。
在上述方案中，巧妙地通过底座、夹持机构的设计，有效实现了通过带动夹持机构相对于底座发生角度转动，实现试样夹持器所夹持的试样能按需被下压并与砂带纸磨制。磨制过程无需人员手持试样，试样不与人员手指接触，安全性好。
进一步的，所述的夹持机构包括长弧形圆管和短弧形圆管；所述的长弧形圆管一端与活动支撑孔铰接、另一端则设有把手；所述的短弧形圆管一端与长弧形圆管连接、另一端则固定有试样夹持器。
更进一步的，为了提高夹持机构的夹持稳定性，所述的长弧形圆管的数量为二、且对称设置，两根长弧形圆管与活动支撑孔铰接位置处则设有活动支撑管，活动支撑管两端分别与长弧形圆管铰接且活动支撑管中部与底座通过活动支撑孔铰接，把手则由两根长弧形圆管夹设于中间；所述的短弧形圆管的数量为二、且对称设置，所述的试样夹持器分别被两根短弧形圆管夹设于中间。
再进一步的，为了提高夹持机构的强度，提高夹持机构的机械性能，两根长弧形圆管之间还固定有固定支撑管。
本实用新型的有益效果是，本实用新型提供的一种钢中气体分析试样磨制夹持装置，结构设计简单，试样易于夹持；试样磨制时间短，磨制效果好，工作效率高，劳动强度低；磨制过程无需手持试样，人员手指不接触试样，安全性高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型最优实施例在砂带磨样机承台上的安装位置示意图。
图2是本实用新型最优实施例的底座的主视图。
图3是本实用新型最优实施例的底座的侧视图。
图4是本实用新型最优实施例的夹持机构的主视图。
图5是本实用新型最优实施例的夹持机构的俯视图。
图6是本实用新型最优实施例的的安装使用示意图。
图中1、底座 2、底座螺栓孔 3、活动支撑孔 4、安装孔 5、试样夹持器 6、长弧形圆管 7、短弧形圆管 8、把手 9、活动支撑管 10、固定支撑管 11、砂带磨样机承台 12、砂带纸。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图4所示的一种钢中气体分析试样磨制夹持装置，是本实用新型最优实施例。
如图1至图3所示，该钢中气体分析试样磨制夹持装置安装在砂带磨样机承台11上，包括底座1，底座1分别开有底座螺栓孔2和活动支撑孔3，砂带磨样机承台11上对应砂带纸12运动方向的一侧开有安装孔4，所述底座1与砂带磨样机承台11通过底座螺栓孔2、安装孔4和螺栓连接固定。
如图4和图5所示，底座1则通过活动支撑孔3铰接有夹持机构，夹持机构上则安装有用于夹持试样的试样夹持器5。夹持机构包括长弧形圆管6和短弧形圆管7。长弧形圆管6的数量为二、且对称设置，两根长弧形圆管6一端与活动支撑孔3通过活动支撑管9铰接。其中，活动支撑管9两端分别与长弧形圆管6铰接且活动支撑管9中部与底座1通过活动支撑孔3铰接。两根长弧形圆管6另一端则夹设有把手8。把手8可设计为圆管结构，圆管结构的两端分别通过轴承环与两根长弧形圆管6进行转动连接，在需要下压时，该圆管结构一方面起到了把手作用，一方面又增加了两根长弧形圆管6之间的连接支撑强度。相应的，为了进一步提高夹持机构的强度，提高夹持机构的机械性能，两根长弧形圆管6之间还固定有固定支撑管10。
短弧形圆管7的数量为二、且对称设置，两根短弧形圆管7中间则夹设有试样夹持器5。钢中气体分析试样是通过线切割成Φ5mm的圆柱体，试样夹持器5通常可设计为安装在短弧形圆管7上的轴承环，通过轴承环与圆柱体的连接完成试样的夹持固定。试样磨制时，砂带纸12转动，如图6所示，下压圆柱体与砂带纸12接触摩擦，使试样的圆柱体圆弧表面逐渐光亮，达到检测要求的粗糙度，极大的缩短磨制时间，提高了工作效率。
如此设计的一种钢中气体分析试样磨制夹持装置，结构设计简单，巧妙地通过底座1、夹持机构的设计，有效实现了通过带动夹持机构相对于底座1发生角度转动，实现试样夹持器5所夹持的试样能按需被下压并与砂带纸12磨制。试样易于夹持；试样磨制时间短，磨制效果好，工作效率高，劳动强度低；磨制过程无需手持试样，人员手指不接触试样，安全性高。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (4)
1.一种钢中气体分析试样磨制夹持装置，安装在砂带磨样机承台(11)上，其特征在于：包括底座(1)，所述的底座(1)分别开有底座螺栓孔(2)和活动支撑孔(3)，所述的砂带磨样机承台(11)上对应砂带纸(12)运动方向的一侧开有安装孔(4)，所述底座(1)与砂带磨样机承台(11)通过底座螺栓孔(2)、安装孔(4)和螺栓连接固定；所述的底座(1)则通过活动支撑孔(3)铰接有夹持机构，所述的夹持机构上则安装有用于夹持试样的试样夹持器(5)。
2.如权利要求1所述的一种钢中气体分析试样磨制夹持装置，其特征在于：所述的夹持机构包括长弧形圆管(6)和短弧形圆管(7)；所述的长弧形圆管(6)一端与活动支撑孔(3)铰接、另一端则设有把手(8)；所述的短弧形圆管(7)一端与长弧形圆管(6)连接、另一端则固定有试样夹持器(5)。
3.如权利要求2所述的一种钢中气体分析试样磨制夹持装置，其特征在于：所述的长弧形圆管(6)的数量为二、且对称设置，两根长弧形圆管(6)与活动支撑孔(3)铰接位置处则设有活动支撑管(9)，活动支撑管(9)两端分别与长弧形圆管(6)铰接且活动支撑管(9)中部与底座(1)通过活动支撑孔(3)铰接，把手(8)则由两根长弧形圆管(6)夹设于中间；
所述的短弧形圆管(7)的数量为二、且对称设置，所述的试样夹持器(5)分别被两根短弧形圆管(7)夹设于中间。
4.如权利要求3所述的一种钢中气体分析试样磨制夹持装置，其特征在于：两根长弧形圆管(6)之间还固定有固定支撑管(10)。
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