CN206764499U - 一种自动光面倒角机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动光面倒角机，包括一固定机壳，固定机壳一端开设有一个用安装轴类零件的固定腔，工件放置于固定腔内，固定机壳的外侧端互相配合设置有一个倒角机，所述倒角机包括外部的保护壳以及设置于保护壳内的切割组件，所述切割组件包括一安装于壳体中的驱动电机以及通过驱动电机的电机轴驱动的切割头，壳体的外侧端具有一根手柄，手柄穿过保护壳至保护壳的外侧端，推动切割组件至极限位置时切割头与工件的端面部分接触切割倒角。本实用新型结构简单，能够实现工件端面的快速倒角，利用钢丝弯曲与工件端面倒角，倒角工序更加的柔和，安装方便，操作简单。

Description

一种自动光面倒角机

技术领域

本实用新型涉及一种自动光面倒角机。

背景技术

现有技术中，对于工件加工完成后，需要对其端面进行倒角，现有技术中的倒角机结构复杂，体积大，倒角面不光滑，倒角深度不好控制，工作效率低，工件固定不方便，工人的劳动强度大。因此，发明人针对现有技术中的不足，对现有技术中的倒角机进行一个改进。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够实现工件端面的快速倒角，利用钢丝弯曲与工件端面倒角，倒角工序更加的柔和，安装方便，操作简单。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种自动光面倒角机，包括一固定机壳，固定机壳一端开设有一个用安装轴类零件的固定腔，工件放置于固定腔内，固定机壳的外侧端互相配合设置有一个倒角机，所述倒角机包括外部的保护壳以及设置于保护壳内的切割组件，所述切割组件包括一安装于壳体中的驱动电机以及通过驱动电机的电机轴驱动的切割头，壳体的外侧端具有一根手柄，手柄穿过保护壳至保护壳的外侧端，推动切割组件至极限位置时切割头与工件的端面部分接触切割倒角。

作为优选的技术方案，所述切割组件包括一端板，端板外侧端均安装一支架，支架的中间安装一切割件，切割件上安装有一个可拆装的支撑件。

作为优选的技术方案，所述切割件为一根可以弯曲的钢丝，支撑件一端具有一个钢丝槽，钢丝扣入于钢丝槽中，支撑件的另一端与工件端面接触压紧。

作为优选的技术方案，所述支撑件包括支撑部、旋转部以及一根转轴，所述支撑部的中间安装有一个轴承，转轴安装于轴承孔内，钢丝槽开设于旋转的外侧端。

作为优选的技术方案，所述保护壳与固定机壳之间安装有一个连接机构。

作为优选的技术方案，所述连接机构包括两连杆，连杆的一端通过转轴转动连接固定机壳，另一端通过一滑块滑动安装于保护壳外侧端的滑槽中。

作为优选的技术方案，所述壳体的上下端均设置一导向块，导向块滑动安装于保护壳的导向槽中。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，能够实现工件端面的快速倒角，利用钢丝弯曲与工件端面倒角，倒角工序更加的柔和，安装方便，操作简单。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为钢丝与工件接触切割时的结构示意图；

图3为支撑件的结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1所示，包括一固定机壳1，固定机壳1一端开设有一个用安装轴类零件的固定腔，工件4放置于固定腔内，固定机壳1的外侧端互相配合设置有一个倒角机，倒角机包括外部的保护壳7以及设置于保护壳7内的切割组件，切割组件包括一安装于壳体中的驱动电机8以及通过驱动电机8的电机轴驱动的切割头；

如图1和图2所示，壳体的外侧端具有一根手柄11，手柄11穿过保护壳7至保护壳7的外侧端，推动切割组件至极限位置时切割头与工件4的端面部分接触切割倒角。

本实施例中，切割组件包括一端板12，端板12外侧端均安装一支架6，支架6的中间安装一切割件，切割件上安装有一个可拆装的支撑件14，切割件为一根可以弯曲的钢丝13，支撑件14一端具有一个钢丝槽，钢丝13扣入于钢丝槽中，支撑件14的另一端与工件4端面接触压紧，本实施例中的切割件最好选用可以弯曲的结构，比如钢丝，其能够在飞速旋转时对工件的端面进行倒角以及去毛刺，接触柔软，钢丝无需进行刀刃的磨削，主要用于工件端面的去毛刺以及浅度倒角，通过支撑件的支撑，保证切割时的稳定性。

本实施例中，如图3所示，支撑件包括支撑部15、旋转部18以及一根转轴17，支撑部15的中间安装有一个轴承16，转轴17安装于轴承孔内，钢丝槽开设于旋转的外侧端，支撑部15在驱动电机驱动旋转时，支撑部通过轴承，实现静止，而旋转部跟随着钢丝旋转，转轴旋转，下压手柄，使得钢丝弯曲变形，与工件4的端面角接触，如图2所示，此时旋转钢丝即可实现端面的倒角。

保护壳7与固定机壳1之间安装有一个连接机构，连接机构包括两连杆3，连杆3的一端通过转动件2转动连接固定机壳1，另一端通过一滑块5滑动安装于保护壳外侧端的滑槽中，壳体的上下端均设置一导向块9，导向块9滑动安装于保护壳的导向槽中。装夹工件时，将连杆通过转动件沿着固定机壳向外翻出，根据工件的伸出长短调节倒角机与固定机壳之间的间距，间距通过滑块在滑槽中滑动实现，使用时双手拿捏手柄，推动手柄，利用导向滑块在导向槽内向着工件一端移动，即可挤压钢丝弯曲变形与工件接触倒角。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，能够实现工件端面的快速倒角，利用钢丝弯曲与工件端面倒角，倒角工序更加的柔和，安装方便，操作简单。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种自动光面倒角机，其特征在于：包括一固定机壳，固定机壳一端开设有一个用安装轴类零件的固定腔，工件放置于固定腔内，固定机壳的外侧端互相配合设置有一个倒角机，所述倒角机包括外部的保护壳以及设置于保护壳内的切割组件，所述切割组件包括一安装于壳体中的驱动电机以及通过驱动电机的电机轴驱动的切割头，壳体的外侧端具有一根手柄，手柄穿过保护壳至保护壳的外侧端，推动切割组件至极限位置时切割头与工件的端面部分接触切割倒角。

2.如权利要求1所述的自动光面倒角机，其特征在于：所述切割组件包括一端板，端板外侧端均安装一支架，支架的中间安装一切割件，切割件上安装有一个可拆装的支撑件。

3.如权利要求2所述的自动光面倒角机，其特征在于：所述切割件为一根可以弯曲的钢丝，支撑件一端具有一个钢丝槽，钢丝扣入于钢丝槽中，支撑件的另一端与工件端面接触压紧。

4.如权利要求2所述的自动光面倒角机，其特征在于：所述支撑件包括支撑部、旋转部以及一根转轴，所述支撑部的中间安装有一个轴承，转轴安装于轴承孔内，钢丝槽开设于旋转的外侧端。

5.如权利要求1所述的自动光面倒角机，其特征在于：所述保护壳与固定机壳之间安装有一个连接机构。

6.如权利要求5所述的自动光面倒角机，其特征在于：所述连接机构包括两连杆，连杆的一端通过转轴转动连接固定机壳，另一端通过一滑块滑动安装于保护壳外侧端的滑槽中。

7.如权利要求1所述的自动光面倒角机，其特征在于：所述壳体的上下端均设置一导向块，导向块滑动安装于保护壳的导向槽中。