CN215201274U - 一种角磨机吊挂工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种角磨机吊挂工装，将角磨机吊挂在横梁底翼上，包括支撑座、吊挂单元和调整所述角磨机位置的调整单元，所述支撑座支撑固定所述角磨机，并与所述调整单元连接，所述调整单元与所述吊挂单元固定，所述吊挂单元与所述横梁的连接，并可沿所述横梁滑动，调整所述角磨机的打磨位置。本实用新型提供的一种角磨机吊挂工装，解决现有技术中角磨机需手持的问题，打磨工作省时省力。

Description

一种角磨机吊挂工装

技术领域

本实用新型涉及轨道车辆技术领域，尤其是一种车底横梁打磨时用到的一种角磨机吊挂工装。

背景技术

铝合金动车组车体车下横梁检修过程中，需对车下某些焊缝进行切割与粗磨。在粗磨过程中，不能伤及地板母材。目前，车下焊缝的切割与粗磨，采用人工手持角磨机的方式在车下进行，工人以仰视方式进行打磨作业，为提高焊缝切割和粗磨效率，确保地板粗磨不伤及母材，同时降低施工人员劳动强度，需要一种工装来取代手持角磨机的方式。

实用新型内容

本实用新型主要目的在于解决上述问题和不足，提供一种角磨机的吊挂工装，解决现有技术中角磨机需手持的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种角磨机吊挂工装其技术方案是：

一种角磨机吊挂工装，将角磨机吊挂在横梁底翼上，包括支撑座、吊挂单元和调整所述角磨机位置的调整单元，所述支撑座支撑固定所述角磨机，并与所述调整单元连接，所述调整单元与所述吊挂单元固定，所述吊挂单元与所述横梁的连接，并可沿所述横梁滑动，调整所述角磨机的打磨位置。

进一步的，所述角磨机在所述支撑座上倾斜固定。

进一步的，所述调整单元包括通过倒置L型安装座相互固定的横向调整机构和高度调整机构。

进一步的，所述横向调整机构包括横向调整螺栓，所述横向调整螺栓一端固定调整螺母，另一端的螺杆与所述支撑座底部固定的第一调整座和所述L型安装座横向臂底部设置的第二调整座螺纹连接，所述支撑座底部与所述L型安装座横向臂顶面间设置配套的滑动结构，所述调整螺母旋转改变所述第一调整座与第二调整座之间的距离，带动所述支撑座在所述L型安装座上滑动，横向调整所述角磨机的位置。

进一步，所述高度调整机构包括纵向调整螺栓，所述纵向调整螺栓一端固定调整螺母，另一端的螺杆与L型安装座竖向壁上设置的第四调整座和与吊挂单元固定的第三调整座螺纹连接，所述调整螺母旋转，改变所述第三调整座与第四调整座之间的距离，调整所述角磨机高度。

进一步的，所述吊挂单元包括顶面与所述横梁底翼下翼面抵触的吊挂底座，所述吊挂底座的两侧分别设置至少一个上翼面滚轮，所述横梁底翼纵向方向上的两侧端部分别插入所述吊挂底座与所述上翼面滚轮之间，使所述工装吊挂在所述横梁下翼上，所述上翼面滚轮与所述横梁底翼上冀面滚动接触，所述调整单元与所述吊挂底座固定。

进一步的，所述吊挂底座包括左底座和右底座，所述调整单元与所述左底座连接，连接板一端与左或右底座固定，另一端顶面上固定紧固螺栓，右或左底座对应设有插槽，固定螺栓从插槽处穿出利用螺母将连接板与右或左底座相互固定并可在插槽处调整固定位置，所述连接板与所述右底。

进一步的，所述左底座呈L型，所述上翼面滚轮与所述左底座的竖向侧臂固定，或所述上翼面通过支架与所述左底座的横向底臂固定，所述左底座的横向底臂的顶面上设置多个与所述横梁底翼底面滑动接触的滚珠。

进一步的，所述右底座上还设置有与所述横梁底翼侧部滑动连接的侧翼滚轮。

进一步，防脱弹簧两端分别与左、右底座连接。

综上所述，本实用新型提供的一种角磨机吊挂工装，与现有技术相比，具有如下优势：

1.自动化：通过工装自带的滚轮可实现工装在横梁下翼面纵向方向自由移动，在施工时，可一次性完成单根横梁单侧全部焊缝的切割和/ 或粗磨作业，无需手持，省时省力；

2.高效率：可实现横梁段焊缝一次性切割，效率可提升5～6倍以上，在切割焊缝的同时，可将地板母材进行粗磨作业，省去人工再次粗磨的时间，提高作业效率；

3.实用性：可实现风动角磨机高度方向的自由升降和横向切割深度的自由调节，根据不同横梁的地板高低状态，调节角磨机作业高度；根据每条焊缝不同的熔深，实现焊缝完全切割与粗磨；

4.通用性：可以实现在大横梁下翼面自由拆卸及吊挂，可以在全部型号铝合金动车组车下横梁实现吊挂使用。

附图说明：

图1：本实用新型提供的一种角磨机吊挂工装结构示意图；

图2：本实用新型提供的一种角磨机吊挂工装吊挂单元结构示意图；

其中，横梁1，角磨机2，打磨片21，支撑座3，支撑架31，支撑底板32，第一调整座33，调整单元4，调整螺母41，紧固件42，第二调整座43，横向调整螺栓44，纵向调整螺栓45，第四调整座46，第三调整座47，安装座48，吊挂单元5，锁止把手51，上冀面滚轮52，支架521，侧翼面滚轮53，右底座54，折弯板541，左底座55，下翼面滚珠56，插槽57。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述。

本实用新型提供了一种角磨机2吊挂工装，将角磨机22吊挂在横梁 1底翼上，包括支撑座3、吊挂单元5和调整所述角磨机2位置的调整单元4，支撑座3支撑固定所述角磨机2，并与调整单元4连接，调整单元 4与吊挂单元5固定，吊挂单元5与所述横梁1的连接，并可沿横梁1 滑动，调整角磨机2的打磨位置。

在本实施例中，以角磨机2与轨道车辆横梁1下翼吊挂为例，介绍吊挂工装的具体结构。角磨机吊挂工装，包括支撑座3、吊挂单元5和调整所述角磨机2位置的调整单元4，如图1和图2所示，吊挂单元5 包安装底座，在本实施例中，为便于安装，安装底座为分体式，包括左底座55(在本实施例中，左、右的区分可按图1所示结构的方位确定，后同)和右底座54，两底座通过连接板(图中未示出)可拆卸连接固定。在连接板的两端分别与两底座的底面固定，固定位置可调，以调整两底座之间的距离，从而改变整个安装底座的宽度，以适应不同车型、不同宽度的横梁1。或连接板与左底座55为一体结构，连接板为左底座55 右侧向右底座54方向延伸的舌状板，前端顶面上设置固定螺栓，右底座 54上开有宽度略大于固定螺栓直径的插槽57，固定螺栓在插槽57内移动，调整固定位置，从而调整整个安装底座的宽度。右底座54底部对应连接板处，设有容纳连接板的凹槽，使连接板与右侧板固定后，使左、右底座54的顶面平行，或右底座54厚度较小，与连接板固定后，右、左底座55顶面平行。

为避免角磨机2运转过程产生的震动使螺母在固定螺栓上松动，使整个工装从横梁1上脱出，安装底座上还设置防止左、右底座54脱离的锁止结构，锁止结构包括锁止螺母和锁紧把手51，锁止螺母与连接板底部前端固定，右底座54的右侧边向下折弯，并在折弯板541上开通孔，锁紧把手51的锁卡端穿过通孔后，与锁止螺母螺纹连接。进一步的，为减少工装与横梁1吊挂的安装时间，左、右底座之间还通过防脱弹簧连接，防脱弹簧一端与右底座54的折弯板541固定，或与右底座54底部的加强板固定，另一端与左底座55或左底座55底部的加强板固定。防脱弹簧为两根，在锁止结构的两侧对称设置。

如图1所示，左底座55为L型结构，防脱弹簧与左底座55横向底臂底面固定，在横向底臂的顶面上，嵌装有多个下翼面滚珠56，下翼面滚珠56可在横向底臂的安装孔内旋转，使横梁1的下翼面与左底座55 滚动连接，减少摩擦力。在左底座55竖向侧臂上，固定有轴心线与安装底坐平面平行的上翼面滚轮52，上翼面滚轮52的底面与左底座55横向底臂顶面之间留有间隙，横梁1底翼长度方向的左侧端部插入到上翼面滚轮52与左底座55横向底臂顶面之间，使下翼面滚珠56与横梁1下翼底面滚动接触，上翼面滚轮52与横梁1上翼面顶面滚动抵触，使左底座 55吊挂在横梁1下翼的左侧端部，在吊挂过程中，左底座55竖向侧臂起到对横梁1下翼的左侧部起到限位、防脱的作用。

在右底座54的顶面上，同样固定有多个上翼面滚轮52，在右底座 54上，上翼面滚轮52通过支架521与右底座54的顶面固定，支架521 高度与横梁1下翼的高度相近，安装底座两侧的上翼面滚轮52高度相同，横梁1下冀长度方向的右侧端部插入到右底座54顶面与其上的上翼面滚轮52之间，使右底座54吊挂在横梁1下翼的右侧端部。为对横梁1下翼的右侧部起到限位、防脱，在右底座54上还设置侧冀面滚轮，使横梁 1下翼的右侧端部与侧翼面滚轮53滚动接触，同样可减少吊挂工装行过进程中的阻力，进一步的，在左底座55的竖向侧臂上，同样设有侧翼面滚轮53，避免吊挂工装行进过程中因左右阻力不同而失衡，卡在横梁1 上无法移动。

在本实施例中，左底座55上设置有四个上翼面滚轮52，右底座54 上设置有两个上翼面滚轮52，在实际应用中，可根据要吊挂的角磨机2 的重量、工装体积、上翼面滚轮52的直径，确定左、右底座54上上翼面滚轮52的数量，为便于整个工装在横梁1下翼上移动，每个底座上至少设置一个上翼面滚轮52。

调整单元4与左底座55固定，调整单元4包括由倒置L型安装座 48相互固定的横向调整机构和高度调整机构，如图1所示，高度调整机构包括纵向调整螺栓45，第四调整座46与安装座48竖向臂的下部固定，第三调整座47与吊挂底座固定，在本实施例中，为便于调整，第三调整座47与左底座55底部或竖向臂的下部固定，位于第四调整座46的下方，纵向调整螺栓45的一端固定调整螺母41，另一端的螺杆由下至上穿过第三调整座47的通孔后，与第四调整座46螺纹连接，在安装座48竖向臂与左底座55的竖向侧臂之间设置配套的滑动机构，旋转调整螺母41，使第四调整座46带动L型安装座48直线升降。

第二调整座43与安装座48的横向臂的底面固定，第一调整座33与支撑单元的底部固定，所述横向调整机构包括横向调整螺栓44，一端固定调整螺母41，另一端的螺杆从左至右穿过第一调整座33的通孔后与第二调整座43螺纹连接，旋转调整螺母41，调整第一调整座33与第二调整座43之间的距离，从而调整角磨机2的横向位置。当角磨机2的位置调整到位后，调整螺母41会起到紧固定位的作用，但为防止调整螺母松动，在横向调整螺栓和纵向调整螺栓处均设置紧固件42，防止调整螺母41松动，紧固角磨机2的位置。

支撑座3包括支撑底板32和支撑架31，支撑底板32的底部与安装座48的横向臂顶面之间设置有配套的滑动结构，第一调整座33与支撑底板32的底部固定，支撑架31与支撑底板32的顶面固定，角磨机2的握持端22与支撑架31的顶部固定。角磨机2前端设置打磨片21，为使打磨片21对横梁1倾斜设置的上翼底面进行有效打磨，角磨机2倾斜设置，使打磨片21与水平面夹角与横梁1上翼的夹角相同，最佳角度为15°，确保粗磨不伤及母材。支撑架31顶端呈倾斜状态，或支撑架31 包括高度不同的前、后支撑架31，实现角磨机2的倾斜固定。

现场应用时，左、右底座54之间的锁止结构处于放松状态，通过连接板与右底座54之间的固定位置，使侧翼面滚轮53与左底座55竖向侧臂之间的宽度与横梁1下翼宽度相匹配，两底座之间通过防脱弹簧连接，将两底座分别向外拉伸，使横梁1下翼的两侧端部分别插入到吊挂底座与两底座的上翼面滚轮52之间，拉伸力消失后，在防脱弹簧的反作用力作用下，两底座相向运动，吊挂单元5与横梁1下翼实现吊挂安装。在将吊挂单元5与横梁1下翼吊挂之前，可将调整单元4及支撑座3与吊挂单元5相互固定，或先将吊挂单元5吊挂在横梁1下翼上后，安装座 48竖向臂与左底座55纵向侧臂之间的滑动结构相互组合，通过纵向调整螺栓45将安装座48与左底座55固定连接，支撑座3底部与安装座 48顶部的滑动结构相互组合，通过横向调整螺栓44将支撑座3与安装座48固定连接，再将角磨机2与支撑架31固定安装。分别旋转横向调整螺栓44和纵向调整螺栓45上的调整螺母41，从而调整角磨机2的横向位置和高度，以便对横梁1上翼进行有效打磨。角磨机2前端的打磨片21可对横梁1上翼侧部的焊接飞边等杂物进行切割，打磨片21本体对横梁1上翼底部进行打磨。

需要说明的，在本实施例中，以图1所示方位，介绍了角磨机2吊挂装置的具体结构、组装方式、吊挂方式，在实际应用中，可根据要打磨的部件的位置，将本工装进行适应性改变后与类似“工”状或“T”状固定结构吊挂连接，前文所述的结构方位和吊挂方式不可视为对本实用新型的限制。而且，吊挂工装不仅适用于角磨机2的吊挂固定，也可用于固定其他任意类似需移动操作的器械，不限定于角磨机2。

综上所述，本实用新型提供的一种角磨机吊挂工装，与现有技术相比，具有如下优势：

1.自动化：通过工装自带的滚轮可实现工装在横梁下翼面纵向方向自由移动，在施工时，可一次性完成单根横梁单侧全部焊缝的切割和/ 或粗磨作业，无需手持，省时省力；

2.高效率：可实现横梁段焊缝一次性切割，效率可提升5～6倍以上，在切割焊缝的同时，可将地板母材进行粗磨作业，省去人工再次粗磨的时间，提高作业效率；

3.实用性：可实现风动角磨机高度方向的自由升降和横向切割深度的自由调节，根据不同横梁的地板高低状态，调节角磨机作业高度；根据每条焊缝不同的熔深，实现焊缝完全切割与粗磨；

4.通用性：可以实现在大横梁下翼面自由拆卸及吊挂，可以在全部型号铝合金动车组车下横梁实现吊挂使用。

综上所述，本实用新型提供的一种轨道车辆侧墙焊接压紧装置，与现有技术相比，通过设置一、二位侧墙局部共用模板，在同一台位兼容一、二位侧墙生产的方法，克服了铝合金地铁侧墙制造大量占用大型自动焊设备作业面积的问题，并节省了工艺装备制作成本，避免了2组焊接装置制造侧墙过程中需要的调头问题，避免了侧墙生产频繁调整工装的问题。

如上所述，结合所给出的方案内容，可以衍生出类似的技术方案。但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种角磨机吊挂工装，将角磨机吊挂在横梁底翼上，其特征在于：包括支撑座、吊挂单元和调整所述角磨机位置的调整单元，所述支撑座支撑固定所述角磨机，并与所述调整单元连接，所述调整单元与所述吊挂单元固定，所述吊挂单元与所述横梁的连接，并可沿所述横梁滑动，调整所述角磨机的打磨位置。

2.如权利要求1所述的一种角磨机吊挂工装，其特征在于：所述角磨机在所述支撑座上倾斜固定。

3.如权利要求1所述的一种角磨机吊挂工装，其特征在于：所述调整单元包括通过倒置L型安装座相互固定的横向调整机构和高度调整机构。

4.如权利要求3所述的一种角磨机吊挂工装，其特征在于：所述横向调整机构包括横向调整螺栓，所述横向调整螺栓一端固定调整螺母，另一端的螺杆与所述支撑座底部固定的第一调整座和所述L型安装座横向臂底部设置的第二调整座螺纹连接，所述支撑座底部与所述L型安装座横向臂顶面间设置配套的滑动结构，所述调整螺母旋转改变所述第一调整座与第二调整座之间的距离，带动所述支撑座在所述L型安装座上滑动，横向调整所述角磨机的位置。

5.如权利要求3所述的一种角磨机吊挂工装，其特征在于：所述高度调整机构包括纵向调整螺栓，所述纵向调整螺栓一端固定调整螺母，另一端的螺杆与L型安装座竖向壁上设置的第四调整座和与吊挂单元固定的第三调整座螺纹连接，所述调整螺母旋转，改变所述第三调整座与第四调整座之间的距离，调整所述角磨机高度。

6.如权利要求1至5任一项所述的一种角磨机吊挂工装，其特征在于：所述吊挂单元包括顶面与所述横梁底翼下翼面抵触的吊挂底座，所述吊挂底座的两侧分别设置至少一个上翼面滚轮，所述横梁底翼纵向方向上的两侧端部分别插入所述吊挂底座与所述上翼面滚轮之间，使所述工装吊挂在所述横梁下翼上，所述上翼面滚轮与所述横梁底翼上冀面滚动接触，所述调整单元与所述吊挂底座固定。

7.如权利要求6所述的一种角磨机吊挂工装，其特征在于：所述吊挂底座包括左底座和右底座，所述调整单元与所述左底座连接，连接板一端与左或右底座固定，另一端顶面上固定紧固螺栓，右或左底座对应设有插槽，固定螺栓从插槽处穿出利用螺母将连接板与右或左底座相互固定并可在插槽处调整固定位置，所述连接板与所述右底。

8.如权利要求7所述的一种角磨机吊挂工装，其特征在于：所述左底座呈L型，所述上翼面滚轮与所述左底座的竖向侧臂固定，或所述上翼面通过支架与所述左底座的横向底臂固定，所述左底座的横向底臂的顶面上设置多个与所述横梁底翼底面滑动接触的滚珠。

9.如权利要求8所述的一种角磨机吊挂工装，其特征在于：所述右底座上还设置有与所述横梁底翼侧部滑动连接的侧翼滚轮。

10.如权利要求7所述的一种角磨机吊挂工装，其特征在于：防脱弹簧两端分别与左、右底座连接。

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