CN215200732U - 一种高强度钻孔机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高强度钻孔机构，包括工作台和钻头，所述工作台的底部固定连接有多个支撑腿，所述工作台的上端固定连接有钻孔机构，所述钻孔机构的输出轴末端固定连接有安装板，所述钻头的两端侧壁均开设有卡槽，所述安装板上设有延伸至与其相对的卡槽内的固定机构，所述工作台的上端开设有安装槽，所述安装槽内对称滑动连接有两个夹持机构，所述安装槽的内后侧壁安装有与两个夹持机构固定连接的驱动机构，所述钻孔机构包括固定连接在工作台上端的L型板。本实用新型结构设计合理，不仅能够对待钻孔件进行稳固固定，避免其发生晃动或位移现象，便于钻孔工作的进行，并且能够便于对不同尺寸钻头进行更换，满足不同使用需求。

Description

一种高强度钻孔机构

技术领域

本实用新型涉及钻孔机技术领域，尤其涉及一种高强度钻孔机构。

背景技术

钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称，也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等，通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果。

目前，在使用高强度钻孔机对待钻孔件进行钻孔工作时，多通过人工手动对待钻孔件进行扶持固定，避免其在钻孔过程中发生晃动或位移现象，这种方式不仅需要耗费较多人力资源，且固定效果不佳，并且现有钻孔机不便于对不同尺寸的钻头进行更换，不能够满足不同使用需求，为此我们设计了一种高强度钻孔机构来解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中多通过人工手动对待钻孔件进行扶持固定，避免其在钻孔过程中发生晃动或位移现象，这种方式不仅需要耗费较多人力资源，且固定效果不佳，并且现有钻孔机不便于对不同尺寸的钻头进行更换，不能够满足不同使用需求问题，而提出的一种高强度钻孔机构，其不仅能够对待钻孔件进行稳固固定，避免其发生晃动或位移现象，便于钻孔工作的进行，并且能够便于对不同尺寸钻头进行更换，满足不同使用需求。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高强度钻孔机构，包括工作台和钻头，所述工作台的底部固定连接有多个支撑腿，所述工作台的上端固定连接有钻孔机构，所述钻孔机构的输出轴末端固定连接有安装板，所述钻头的两端侧壁均开设有卡槽，所述安装板上设有延伸至与其相对的卡槽内的固定机构，所述工作台的上端开设有安装槽，所述安装槽内对称滑动连接有两个夹持机构，所述安装槽的内后侧壁安装有与两个夹持机构固定连接的驱动机构。

优选地，所述钻孔机构包括固定连接在工作台上端的L型板，所述L型板的底部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端端部固定连接有驱动电机，所述安装板固定连接在驱动电机的输出轴末端。

优选地，所述固定机构包括开设在安装板底部的固定槽，所述钻头延伸至固定槽内，所述固定槽的内后侧壁开设有两个导向滑槽，两个所述导向滑槽内均滑动连接有导向滑块，所述固定槽内滑动连接有两个分别与两个导向滑块的底部固定连接的螺纹套管，两个所述螺纹套管分别延伸至两个卡槽内，所述固定槽的两端内侧壁均贯穿转动连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆分别延伸至两个螺纹套管内并与其螺纹连接，两个所述螺纹杆的侧壁均固定连接有转动把手。

优选地，所述夹持机构包括滑动连接在安装槽内的竖板，所述竖板的侧壁开设有夹持槽，所述竖板的侧壁固定连接有放置板。

优选地，所述驱动机构包括安装在安装槽内后侧壁上的伺服电机，所述伺服电机的输出轴末端固定连接有齿轮，所述安装槽内滑动连接有两个分别位于齿轮上下两侧并与其相啮合的齿条板，两个所述齿条板分别与两个竖板相对的侧壁固定连接。

优选地，所述转动把手的侧壁设有防滑纹。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

1、通过安装槽、竖板、夹持槽、放置板、齿条板、伺服电机、齿轮的设置，能够对待钻孔件进行稳固固定，避免其发生晃动或位移现象，便于钻孔工作的进行。

2、通过安装板、固定槽、钻头、卡槽、导向滑槽、导向滑块、螺纹套管、螺纹杆、转动把手的设置，能够便于对不同尺寸钻头进行更换，满足不同使用需求。

综上所述，本实用新型结构设计合理，不仅能够对待钻孔件进行稳固固定，避免其发生晃动或位移现象，便于钻孔工作的进行，并且能够便于对不同尺寸钻头进行更换，满足不同使用需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高强度钻孔机构的结构示意图；

图2为图1中A处结构放大图；

图3为图1中B处结构放大图。

图中：1工作台、2支撑腿、3L型板、4电动伸缩杆、5驱动电机、6安装板、7固定槽、8钻头、9卡槽、10导向滑槽、11导向滑块、12螺纹套管、13螺纹杆、14转动把手、15安装槽、16竖板、17夹持槽、18放置板、19齿条板、20伺服电机、21齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种高强度钻孔机构，包括工作台1和钻头8，工作台1的底部固定连接有多个支撑腿2，工作台1的上端固定连接有钻孔机构，钻孔机构的输出轴末端固定连接有安装板6，钻孔机构包括固定连接在工作台1上端的L型板3，L型板3的底部固定连接有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4的伸缩端端部固定连接有驱动电机5，安装板6固定连接在驱动电机5的输出轴末端，需要注意的是，钻孔机构的设置，能够保障钻孔工作正常进行；

钻头8的两端侧壁均开设有卡槽9，安装板6上设有延伸至与其相对的卡槽9内的固定机构，固定机构包括开设在安装板6底部的固定槽7，钻头8延伸至固定槽7内，固定槽7的内后侧壁开设有两个导向滑槽10，两个导向滑槽10内均滑动连接有导向滑块11，固定槽7内滑动连接有两个分别与两个导向滑块11的底部固定连接的螺纹套管12，需要注意的是，导向滑块11与导向滑槽10相匹配，使其只能够在导向滑槽10内水平滑动，导向滑块11能够对螺纹套管12起到导向作用，使螺纹套管12只能够在固定槽7内水平滑动，两个螺纹套管12分别延伸至两个卡槽9内，固定槽7的两端内侧壁均贯穿转动连接有螺纹杆13，两个螺纹杆13分别延伸至两个螺纹套管12内并与其螺纹连接，两个螺纹杆13的侧壁均固定连接有转动把手14，转动把手14的侧壁设有防滑纹，需要注意的是，转动转动把手14能够使螺纹杆13转动，进而能够在其啮合作用下，使螺纹套管12在固定槽7内滑动，当螺纹套管12滑动至卡槽9内时，能够对钻头8进行稳固固定，避免其发生晃动现象；

工作台1的上端开设有安装槽15，安装槽15内对称滑动连接有两个夹持机构，夹持机构包括滑动连接在安装槽15内的竖板16，竖板16的侧壁开设有夹持槽17，竖板16的侧壁固定连接有放置板18，需要注意的是，竖板16与安装槽15相匹配，使其只能够在安装槽15内水平滑动，将待钻孔件放置在两个放置板18的上端，两个竖板16相互靠近，能够使待钻孔件滑动至两个夹持槽17内，对待钻孔件进行稳固固定；

安装槽15的内后侧壁安装有与两个夹持机构固定连接的驱动机构，驱动机构包括安装在安装槽15内后侧壁上的伺服电机20，伺服电机20的输出轴末端固定连接有齿轮21，安装槽15内滑动连接有两个分别位于齿轮21上下两侧并与其相啮合的齿条板19，两个齿条板19分别与两个竖板16相对的侧壁固定连接，需要注意的是，伺服电机20带动齿轮21转动，能够在其啮合作用下，使两个齿条板19滑动，进而能够使两个竖板16相互靠近或相互远离。

本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：

本实用新型中，当需要对待钻孔件进行钻孔工作时，将待钻孔件放置在两个放置板18的上端，启动伺服电机20，伺服电机20带动齿轮21转动，能够在其啮合作用下，使两个齿条板19滑动，进而能够使两个竖板16相互靠近，对待钻孔件进行固定，待钻孔件滑动至两个夹持槽17内，能够对其进行稳固固定，避免其在钻孔过程中发生晃动或位移，启动电动伸缩杆4、驱动电机5，电动伸缩杆4带动钻头8向下移动，驱动电机5带动钻头8转动，对待钻孔件进行钻孔工作，钻孔工作结束后，伺服电机20带动齿轮21反向转动，能够使两个竖板16相互远离，便于将待钻孔件取出；

当需要对不同尺寸钻头进行更换时，转动转动把手14使螺纹杆13转动，在其螺纹啮合作用下，螺纹套管12从卡槽9内滑出，将钻头8取出对其进行更换，将更换后的钻头8放置在固定槽7内，反向转动转动把手14使螺纹杆13转动，在其螺纹啮合作用下，螺纹套管12滑动至卡槽9内，将钻头8稳固固定，完成更换工作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高强度钻孔机构，包括工作台(1)和钻头(8)，其特征在于，所述工作台(1)的底部固定连接有多个支撑腿(2)，所述工作台(1)的上端固定连接有钻孔机构，所述钻孔机构的输出轴末端固定连接有安装板(6)，所述钻头(8)的两端侧壁均开设有卡槽(9)，所述安装板(6)上设有延伸至与其相对的卡槽(9)内的固定机构，所述工作台(1)的上端开设有安装槽(15)，所述安装槽(15)内对称滑动连接有两个夹持机构，所述安装槽(15)的内后侧壁安装有与两个夹持机构固定连接的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种高强度钻孔机构，其特征在于，所述钻孔机构包括固定连接在工作台(1)上端的L型板(3)，所述L型板(3)的底部固定连接有电动伸缩杆(4)，所述电动伸缩杆(4)的伸缩端端部固定连接有驱动电机(5)，所述安装板(6)固定连接在驱动电机(5)的输出轴末端。

3.根据权利要求1所述的一种高强度钻孔机构，其特征在于，所述固定机构包括开设在安装板(6)底部的固定槽(7)，所述钻头(8)延伸至固定槽(7)内，所述固定槽(7)的内后侧壁开设有两个导向滑槽(10)，两个所述导向滑槽(10)内均滑动连接有导向滑块(11)，所述固定槽(7)内滑动连接有两个分别与两个导向滑块(11)的底部固定连接的螺纹套管(12)，两个所述螺纹套管(12)分别延伸至两个卡槽(9)内，所述固定槽(7)的两端内侧壁均贯穿转动连接有螺纹杆(13)，两个所述螺纹杆(13)分别延伸至两个螺纹套管(12)内并与其螺纹连接，两个所述螺纹杆(13)的侧壁均固定连接有转动把手(14)。

4.根据权利要求1所述的一种高强度钻孔机构，其特征在于，所述夹持机构包括滑动连接在安装槽(15)内的竖板(16)，所述竖板(16)的侧壁开设有夹持槽(17)，所述竖板(16)的侧壁固定连接有放置板(18)。

5.根据权利要求4所述的一种高强度钻孔机构，其特征在于，所述驱动机构包括安装在安装槽(15)内后侧壁上的伺服电机(20)，所述伺服电机(20)的输出轴末端固定连接有齿轮(21)，所述安装槽(15)内滑动连接有两个分别位于齿轮(21)上下两侧并与其相啮合的齿条板(19)，两个所述齿条板(19)分别与两个竖板(16)相对的侧壁固定连接。

6.根据权利要求3所述的一种高强度钻孔机构，其特征在于，所述转动把手(14)的侧壁设有防滑纹。

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