CN215199693U - 自紧钻夹头 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种自紧钻夹头，包括前套、驱动轴、基体、夹爪支架、锁紧环、连接体以及夹爪；连接体套设在基体的外围；连接体上开设有容置孔，容置孔内设置有滚动件；锁紧环套设在连接体的外部，锁紧环的内壁上开设有与滚动件配合的压紧槽，压紧槽沿锁紧环的内壁周向延伸，且在沿锁紧方向上压紧槽的槽深逐渐减小，以在锁紧环向锁紧方向转动时，将滚动件压紧在基体的外侧壁上，并在锁紧环向松开方向转动时，使滚动件对基体的压紧力解除；锁紧环与连接体之间还设置有锁紧限位结构。本公开的自紧钻夹头能够防止在钻夹头工作中越钻越紧的现象出现，且该自紧钻夹头可应用在反向转动工作状态。

Description

自紧钻夹头

技术领域

本公开涉及钻夹头技术领域，尤其涉及一种自紧钻夹头。

背景技术

钻夹头是电动工具行业及机床行业的主要配件之一，广泛应用于手电钻、钻床等上，与电钻相配套，用于夹持钻具等工作头的一种工具。

钻夹头一般包括：前套、连接体、夹爪、夹爪支架、驱动轴和基体；前套套设在夹爪和夹爪支架的外围；连接体设置在前套后端，且套设在基体外围；驱动轴伸入至基体中，且与基体通过螺纹连接；连接体与夹爪支架连接，夹爪与驱动轴连接。使用时，转动连接体，即可使驱动轴相对于基体轴向运动，从而使驱动轴带动夹爪在夹爪支架的导向槽中前进或者后退，进而实现对钻具的夹紧或松脱。

然而，该钻夹头在使用时，钻夹头在钻削力作用下对钻具的夹持越钻越紧，最终导致钻夹头松开困难，甚至无法松开；而且当钻具反向工作时，钻夹头会自动松开，导致钻夹头无法在使用过程中从事反向转动工作。

发明内容

为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题，本公开提供了一种自紧钻夹头。

本公开提供了一种自紧钻夹头，包括前套、驱动轴、基体、锁紧环、设置在所述前套后端的连接体、与所述连接体或所述前套连接的夹爪支架、与所述驱动轴连接的夹爪；

所述连接体套设在所述基体的外围；所述连接体上开设有容置孔，所述容置孔内设置有可在所述容置孔中转动的滚动件；所述锁紧环套设在所述连接体的外部，所述锁紧环的内壁上开设有与所述滚动件配合的压紧槽，所述压紧槽沿所述锁紧环的内壁周向延伸，且在沿锁紧方向上所述压紧槽的槽深逐渐减小，以在所述锁紧环向锁紧方向转动时，将所述滚动件压紧在所述基体的外侧壁上，阻止所述连接体与所述基体的相对运动，并在所述锁紧环向松开方向转动时，使所述滚动件对所述基体的压紧力解除；

所述锁紧环与所述连接体之间还设置有锁紧限位结构，所述锁紧限位结构用于在所述滚动件被所述锁紧环压紧在所述基体的外侧壁上时，阻止所述锁紧环与所述连接体的相对运动。

可选的，所述容置孔至少为两个，至少两个所述容置孔沿所述连接体的周向间隔排布；

所述压紧槽至少为两个，至少两个所述压紧槽沿所述锁紧环的周向依次排布，所述压紧槽与所述容置孔一一对应。

可选的，所述锁紧限位结构包括：设置在所述锁紧环上的弹性凸出件以及沿所述连接体的周向设置的啮合凹凸齿，所述弹性凸出件可与所述啮合凹凸齿相啮合。

可选的，所述弹性凸出件为弹片；

所述锁紧环上设置有卡槽，所述弹片的两端卡设在所述卡槽中，且所述弹片的部分凸出所述卡槽的槽口，以与所述啮合凹凸齿相啮合。

可选的，所述连接体包括中空主体部，所述中空主体部的远离所述前套的一端具有第一环状延伸臂；

所述容置孔开设在所述第一环状延伸臂上，所述锁紧环套设在所述第一环状延伸臂上。

可选的，所述第一环状延伸臂的外径小于所述中空主体部的外径。

可选的，所述锁紧环上设置有第一驱动部，所述连接体的对应所述第一驱动部的位置设置有与所述第一驱动部配合的第二驱动部；

所述连接体通过所述第一驱动部和所述第二驱动部的配合与所述锁紧环驱动连接。

可选的，所述中空主体部上设置有环形凸台，所述第二驱动部设置在所述环形凸台的外缘；

所述锁紧环上设置有可供所述环形凸台伸入的环形凹陷部，所述第一驱动部设置在所述环形凹陷部的外缘。

可选的，所述第一驱动部和所述第二驱动部的其中一者为驱动凸起；

所述第一驱动部和所述第二驱动部的其中另一者为可与所述驱动凸起配合的驱动槽。

可选的，所述第一驱动部至少为两个，至少两个所述第一驱动部沿所述锁紧环的周向间隔排布；

所述第二驱动部至少为两个，至少两个所述第二驱动部沿所述连接体的周向间隔排布，所述第二驱动部与所述第一驱动部一一对应设置。

可选的，所述中空主体部的靠近所述前套的一端具有第二环状延伸臂；

所述第二环状延伸臂与所述前套连接。

可选的，所述第二环状延伸臂的外径小于所述中空主体部的外径。

可选的，所述锁紧环的外侧壁上设置有凹凸结构；

和/或，所述锁紧环的外侧壁上设置有方向指示标识。

本公开实施例提供的技术方案与现有技术相比具有如下优点：

本公开提供的自紧钻夹头，通过设置锁紧环，将锁紧环套设在连接体的外部，在连接体上开设容置孔，在容置孔内设置滚动件，在锁紧环的内壁上开设与滚动件配合的压紧槽，使压紧槽沿锁紧环的内壁周向延伸，且在沿锁紧方向上压紧槽的槽深逐渐减小，以在锁紧环向锁紧方向转动时，将滚动件压紧在基体的外侧壁上，阻止连接体与基体的相对运动，并在锁紧环向松开方向转动时，使滚动件对基体的压紧力解除，同时在锁紧环与连接体之间设置锁紧限位结构。在使用时，将锁紧环向锁紧方向转动一定角度，使锁紧环的压紧槽挤压滚动件，将滚动件压紧在基体的外侧壁上，使连接体与基体不能相对运动，锁紧环与连接体在锁紧限位结构的作用下不能相对运动，从而起到锁紧功能。在进行钻削时，当钻具反转时，由于上述锁紧功能，使得基体和连接体不能相对运动，即，使得驱动轴不能相对于基体做轴向运动，因此，钻具反转时，夹爪不会松开，夹爪夹紧钻具功能有效，从而使得该自紧钻夹头可以应用在反向转动工作状态；当钻具正转时，同样由于上述锁紧功能，使得基体和连接体不能相对运动，即，驱动轴不能相对于基体做轴向运动，因此，夹爪对钻具的夹持不会随着钻削工作的进行而越来越紧，从而防止在钻夹头工作中越钻越紧的现象出现。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。

为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本公开实施例所述的自紧钻夹头的立体结构示意图；

图2为本公开实施例所述的自紧钻夹头的爆炸结构图；

图3为本公开实施例所述的自紧钻夹头的局部结构剖视图；

图4为本公开实施例所述的自紧钻夹头当滚动件未压紧基体时的局部结构剖视图；

图5为本公开实施例所述的自紧钻夹头当滚动件压紧基体时的局部结构剖视图；

图6为本公开实施例所述的自紧钻夹头中的连接体和锁紧环配合在一起时的结构示意图；

图7为图6对应的爆炸结构图；

图8为本公开实施例所述的自紧钻夹头中的连接体的结构示意图；

图9为本公开实施例所述的自紧钻夹头中的连接体的另一结构示意图；

图10为本公开实施例所述的自紧钻夹头中的锁紧环的结构示意图；

图11为图10对应的爆炸结构图；

图12为本公开实施例所述的自紧钻夹头中的连接体和前套未配合在一起时的结构示意图；

图13为图12中的夹爪支架未与连接体、夹爪配合在一起时的结构示意图；

图14为本公开实施例所述的连接体、锁紧环和基体配合在一起时的结构示意图；

图15为图14对应的爆炸结构图；

图16为本公开实施例所述的自紧钻夹头中的夹爪、驱动轴和基体配合在一起时的结构示意图；

图17为本公开实施例所述的自紧钻夹头中的夹爪和驱动轴的结构示意图；

图18为本公开实施例所述的自紧钻夹头中的夹爪和驱动轴未配合在一起时的结构示意图。

其中，1、前套；11、内螺纹；2、连接体；21、容置孔；22、滚动件；23、啮合凹凸齿；24、第二驱动部；201、中空主体部；2011、环形凸台；202、第一环状延伸臂；203、第二环状延伸臂；2031、第一定位部；2032、外螺纹；3、夹爪支架；31、导向槽；32、第二定位部；4、夹爪；41、卡凸；5、驱动轴；51、卡合槽；6、基体；7、锁紧环；71、压紧槽；72、弹性凸出件；73、卡槽；74、第一驱动部；75、环形凹陷部；76、凹凸结构；77、方向指示标识；8、后套；9、轴承钢球。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本公开的上述目的、特征和优点，下面将对本公开的方案进行进一步描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本公开，但本公开还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施；显然，说明书中的实施例只是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。

钻夹头是电动工具行业及机床行业的主要配件之一，广泛应用于手电钻、钻床等上，与电钻相配套，用于夹持钻具等工作头的一种工具。

本公开提供一种自紧钻夹头，不仅能够防止钻夹头在钻削力的作用下对钻具的夹持越来越紧而导致钻夹头松开困难的情况出现，而且可以防止钻具反向转动时钻夹头自动松开而导致对钻具的夹持失效的情况出现。

下面通过具体的实施例对该自紧钻夹头进行详细说明：

参照图1至图18所示，本实施例提供一种自紧钻夹头，包括：前套1、驱动轴5、基体6、夹爪4、夹爪支架3、连接体2和后套8。

其中，连接体2设置在前套1的后端。具体地，参照图1和图12所示，前套1的内壁后端设置有内螺纹11，连接体2的外侧壁前端设置有外螺纹2032，该内螺纹11和外螺纹2032相配合，实现连接体2与前套1的连接。本实施例对前套1和连接体2的具体连接方式并不限于此，只要能够实现连接体2与前套1之间的有效连接即可。

夹爪支架3上设置有导向槽31，夹爪4位于导向槽31内。具体实现时，夹爪支架3上设置有多个导向槽31，多个导向槽31以夹爪支架3的轴线为中心线，沿夹爪支架3的周向均布，导向槽31比如可以为三个，一个导向槽31内装配有一个夹爪4，即多个夹爪4围成用于夹持钻具的夹持空间。

其中，前套1套设在夹爪支架3和夹爪4的外围。夹爪4可由前套1的前端伸出或缩进。夹爪4与驱动轴5连接，具体实现时，驱动轴5上设置有卡合槽51，夹爪4的尾部设置有卡凸41，该卡凸41能够与卡合槽51匹配卡合，从而实现夹爪4与驱动轴5的连接。其中，驱动轴5伸入至基体6内，且与基体6螺纹连接。具体地，基体6为中空结构，驱动轴5由基体6的一端伸入至基体6内，且与基体6螺纹连接，即，驱动轴5和基体6之间可以相对转动。一般地，钻削加工的过程通常为顺时针转动，钻夹头夹紧钻具时亦是顺时针夹紧，因此，驱动轴5一般设计成左旋螺纹。

其中，连接体2与夹爪支架3连接。具体地，连接体2上设置有第一定位部2031，夹爪支架3上设置有第二定位部32，第一定位部2031能够与第二定位部32相配合，从而使连接体2与夹爪支架3连接。参照图13，示例性的，第一定位部2031具体可以为定位槽，第二定位部32为可卡入该定位槽中的定位凸起。第一定位部2031和第二定位部32可以均设置为至少两个，至少两个第一定位部2031沿连接体2的周向间隔排布，至少两个第二定位部32沿夹爪支架3的周向间隔排布，从而从整个周向上实现连接体2与夹爪支架3之间的连接，提高了连接的可靠性。当然，夹爪支架3也可以与前套1连接。

连接体2套设在基体6的外围，后套8位于连接体2的后端，且套设在基体6的外部。具体实现时，连接体2和基体6之间还设置有轴承钢球9。

具体地，当基体6固定，转动前套1时，由于前套1与连接体2连接，因此，前套1会带动连接体2转动。由于连接体2与夹爪支架3连接，当连接体2转动时会带动夹爪支架3转动，夹爪4在支架的导向槽31内，因此夹爪4在夹爪支架3的带动下转动。由于夹爪支架3与驱动轴5连接，夹爪支架3转动时带动驱动轴5转动。由于驱动轴5与基体6相对转动，驱动轴5在螺纹的驱动下与基体6形成轴向运动。由于基体6固定，因此，驱动轴5相对于基体6轴向移动。由于夹爪4通过卡合槽51和卡凸41的配合与驱动轴5连接，因此，驱动轴5带动夹爪4轴向移动，即夹爪4在驱动轴5的带动下前后伸缩。具体地，前套1内部为锥体形状，前套1锥面角度与夹爪4斜面角度、夹爪支架3斜面角度一致，前套1内部锥体与夹爪4外表面配合，夹爪4前后伸缩时沿导向槽31移动，当夹爪4夹紧工具时，夹爪4受力，前套1内锥面承受夹爪4夹紧力的反作用力，达到夹紧工具的目的。也就是说，当驱动轴5相对于基体6轴向移动时，驱动轴5带动夹爪4轴向移动，夹爪4在夹爪支架3的导向槽31和前套1锥体的共同作用下，夹爪4轴向移动的同时径向移动，夹爪4的径向移动形成了对夹爪4的夹紧和松开功能。

当钻夹头在工作过程中，在钻削力的作用下，逐渐自动夹紧钻头，越来越紧，最终导致钻夹头松开困难，甚至无法松开；此外，当钻夹头反向工作时，钻夹头会自动松开，导致无法使用。基于此，本实施例的自紧钻夹头还包括：锁紧环7，锁紧环7套设在连接体2的外部。

其中，连接体2上开设有容置孔21，容置孔21贯穿连接体2的侧壁，容置孔21内设置有可在容置孔21中自由转动的滚动件22。其中，锁紧环7的内壁上开设有与滚动件22配合的压紧槽71，压紧槽71沿锁紧环7的内壁周向延伸，且在沿锁紧方向上压紧槽71的槽深逐渐减小，以在锁紧环7向锁紧方向转动时，将滚动件22压紧在基体6的外侧壁上，阻止连接体2和基体6的相对运动，并在锁紧环7向松开方向转动时，使滚动件22对基体6的压紧力解除。

可以理解的是，压紧槽71的开口朝向锁紧环7的内侧，滚动件22位于压紧槽71的槽底、容置孔21以及基体6之间围成的容纳空间。由压紧槽71的一端至压紧槽71的另一端的方向上，压紧槽71的槽深逐渐减小，该一端至另一端的方向即为锁紧方向，也就是说，压紧槽71的横截面形成为偏心圆弧结构，在沿锁紧方向上，上述容纳空间逐渐变小，在沿与锁紧方向相反的松开方向上，上述容纳空间逐渐变大。

其中，锁紧环7与连接体2之间还设置有锁紧限位结构，锁紧限位结构用于在滚动件22被锁紧环7压紧在基体6的外侧壁上时，阻止锁紧环7与连接体2的相对运动，从而形成锁紧功能。

参照图7和图8所示，在一种可行的实现方式中，滚动件22具体可以为钢球。以钢球为例对该自紧钻夹头进行进一步说明：锁紧环7向锁紧方向转动一定角度时，压紧槽71与基体6之间的容纳空间越来越小，因此，锁紧环7的压紧槽71挤压钢球，继续沿该方向转动锁紧环7，钢球对基体6的压紧力逐渐增大，使锁紧环7、连接体2和基体6不能相对运动。同时，锁紧限位结构阻止锁紧环7与连接体2的相对运动，从而形成锁紧。逆向转动锁紧环7，锁紧环7的压紧槽71与基体6之间的容纳空间变大，钢球从挤压状态变为自由活动状态，基体6与锁紧环7、连接体2可以自由相对运动。固定基体6，转动连接体2时，连接体2带动前套1、夹爪支架3、夹爪4、驱动轴5等部件转动，驱动轴5在螺纹的作用下，相对于基体6，驱动轴5轴向移动，从而带动夹爪4在夹爪支架3内径向移动，夹爪4径向移动实现对钻具的夹紧或者松开钻具的功能。

当钻夹头夹紧钻具，锁紧功能锁紧后，通过锁紧环7控制滚动件22，使基体6和连接体2不能相对运动。当钻具反转时，钻具带动夹爪4反向转动，夹爪4带动夹爪支架3、驱动轴5、连接体2等部件反向转动，由于锁紧功能使连接体2与基体6不能相对运动，因此，连接体2带动夹爪支架3、夹爪4、驱动轴5等不能与基体6相对运动，由于驱动轴5不能相对基体6轴向运动，夹爪4即不能松开，夹爪4夹紧钻具功能继续有效，从而使得该自紧钻夹头可以应用在反向转动工作状态。

参照图9所示，在另一种可行的实现方式中，滚动件22也可以为圆柱形滚柱，同样可实现上述功能，在此不再赘述。

本实施例提供的自紧钻夹头，通过设置锁紧环7，将锁紧环7套设在连接体2的外部，在连接体2上开设容置孔21，在容置孔21内设置滚动件22，在锁紧环7的内壁上开设与滚动件22配合的压紧槽71，使压紧槽71沿锁紧环7的内壁周向延伸，且在沿锁紧方向上压紧槽71的槽深逐渐减小，以在锁紧环7向锁紧方向转动时，将滚动件22压紧在基体6的外侧壁上，阻止连接体2与基体6的相对运动，并在锁紧环7向松开方向转动时，使滚动件22对基体6的压紧力解除，同时在锁紧环7与连接体2之间设置锁紧限位结构。在使用时，将锁紧环7向锁紧方向转动一定角度，使锁紧环7的压紧槽71挤压滚动件22，将滚动件22压紧在基体6的外侧壁上，使连接体2与基体6不能相对运动，锁紧环7与连接体2在锁紧限位结构的作用下不能相对运动，从而起到锁紧功能。在进行钻削时，当钻具反转时，由于上述锁紧功能，使得基体6和连接体2不能相对运动，即，使得驱动轴5不能相对于基体6做轴向运动，因此，钻具反转时，夹爪4不会松开，夹爪4夹紧钻具功能有效，从而使得该自紧钻夹头可以应用在反向转动工作状态；当钻具正转时，同样由于上述锁紧功能，使得基体6和连接体2不能相对运动，即，驱动轴5不能相对于基体6做轴向运动，因此，夹爪4对钻具的夹持不会随着钻削工作的进行而越来越紧，从而防止在钻夹头工作中越钻越紧的现象出现。

继续参照图4至图8所示，具体实现时，可将容置孔21设置为至少两个，至少两个容置孔21沿连接体2的周向间隔排布，容置孔21内设置有滚动件22。相应地，压紧槽71至少为两个，至少两个压紧槽71沿锁紧环7的周向依次排布，压紧槽71与容置孔21一一对应。这样设置可从整个周向上对钻夹头进行锁紧，使锁紧效果更好。

其中，锁紧限位结构具体可包括：设置在锁紧环7上的弹性凸出件72以及沿连接体2的周向设置的啮合凹凸齿23，弹性凸出件72可与啮合凹凸齿23相啮合，这样设置使得锁紧限位结构的制作更加方便，且限位效果好。

在一些实施例中，具体可将弹性凸出件72设置在锁紧环7的内壁上，将啮合凹凸齿23设置在连接体2的外侧壁上。

具体地，钢球在容置孔21中自由转动，连接体2带动夹爪支架3转动，夹爪支架3通过夹爪4带动驱动轴5转动，驱动轴5与基体6通过螺纹连接，当驱动轴5转动时，驱动轴5相对于基体6轴向运动，同时驱动轴5带动夹爪4沿支架轴向运动，在前套1锥形内孔的作用下，夹爪4径向移动，即夹爪4形成圆径向扩大或者缩小，当夹爪4径向移动缩小时，可以夹紧钻具。当夹爪4夹紧钻具时，夹爪4停止径向移动，并产生联动动作，即夹爪支架3停止转动，驱动轴5停止转动，连接体2停止转动。当继续加力转动锁紧环7时，锁紧环7内壁上的弹性凸出件72跳过连接体2上的啮合凹凸齿23，继续转动，锁紧环7内的压紧槽71与滚动件22接触，持续转动锁紧环7时，锁紧环7内的压紧槽71对钢球施加压力(压紧槽71为偏心圆弧，同斜楔原理)，将钢球压紧到基体6上，在弹性凸出件72和啮合凹凸齿23的作用下，构成锁紧功能。基体6和锁紧环7、连接体2、前套1等部件不产生相对运动，钻夹头无夹紧或松脱迹象，钻夹头正常工作。

在需要解除锁紧功能时，用力反向转动锁紧环7，弹性凸出件72跳过啮合凹凸齿23，同时钢球从压紧槽71的槽深较浅的空间脱出，移动到槽深较大的空间，钢球不再压紧基体6，即锁紧状态解除。锁紧环7通过弹性凸出件72与连接体2上的啮合凹凸齿23相连接，锁紧状态解除后，锁紧环7、连接体2等配件与基体6可以自由相对转动，钻夹头处于自由状态。

参照图10和图11所示，在一些实施例中，弹性凸出件72具体可以为弹片。其中，锁紧环7上设置有卡槽73，弹片的两端卡设在卡槽73中，弹片的部分凸出卡槽73的槽口，以与啮合凹凸齿23相啮合。具体可以为弹片的中部凸出卡槽73的槽口。

在其他实现方式中，锁紧限位结构也可以是：设置在锁紧环7的内壁上的弹性凸起以及设置在连接体2的外壁周向上的依次连接的卡槽，同样可实现上述效果。其中，该弹性凸起比如可以通过注塑的方式形成在锁紧环7的内壁上。

参照图9所示，在一些实施例中，连接体2具体包括中空主体部201，中空主体部201的远离前套1的一端具有第一环状延伸臂202。其中，容置孔21开设在第一环状延伸臂202上，锁紧环7套设在第一环状延伸臂202的外部。

示例性的，具体可使第一环状延伸臂202的外径小于中空主体部201的外径。这样设置当锁紧环7套设在第一环状延伸臂202外部时，可使锁紧环7的外侧面轮廓与连接体2的中空主体部201的外侧面轮廓基本平齐，从而保证整个钻夹头的外观美感。

其中，锁紧环7上设置有第一驱动部74，连接体2的对应第一驱动部74的位置设置有与第一驱动部74配合的第二驱动部24；连接体2通过第一驱动部74和第二驱动部24的配合与锁紧环7驱动连接。

继续参照7至图10所示，在一些实施例中，第一驱动部74具体为设置在锁紧环7上的驱动槽，第二驱动部24为设置在连接体2上的驱动凸起。当锁紧环7套设在第一环状延伸臂202外侧时，驱动凸起进入驱动槽中。当然，在另一些实施例中，也可以是，第一驱动部74为驱动凸起，第二驱动部24为驱动槽。

其中，驱动凸起与驱动槽之间具体为间隙配合，比如，转动连接体2，连接体2转动一定角度后，会带动锁紧环7转动。

进一步地，中空主体部201上设置有环形凸台2011，第二驱动部24设置在环形凸台2011的外缘。其中，锁紧环7上设置有可供环形凸台2011伸入的环形凹陷部75，第一驱动部74设置在环形凹陷部75的外缘。这样在装配时，将锁紧环7套设在第一环状延伸臂202的外侧，使环形凸台2011伸入环形凹陷部75中，同时使得第一驱动部74和第二驱动部24可以驱动配合，从而起到双重定位的作用，提高了锁紧环7与连接体2之间定位的可靠性。具体地，可将环形凸台2011设置在中空主体部201的面向锁紧环7的一端面上，将环形凹陷部75设置在锁紧环7的面向中空主体部201的一端面上。

具体实现时，可将第一驱动部74和第二驱动部24均设置为至少两个，至少两个第一驱动部74沿锁紧环7的周向间隔排布，至少两个第二驱动部24沿连接体2的周向间隔排布，第二驱动部24与第一驱动部74一一对应设置。这样可提高锁紧环7与连接体2配合的可靠性，且能够从锁紧环7与连接体2的整个周向上实现驱动，转动更加容易。

其中，中空主体部201的靠近前套1的一端具有第二环状延伸臂203。第二环状延伸臂203与前套1连接。

具体地，第二环状延伸臂203可由前套1的后端伸入至前套1内，以与前套1连接。其中，外螺纹2032设置在第二环状延伸臂203的外侧壁上，第二环状延伸臂203伸入前套1内，且通过该外螺纹2032与前套1内壁的内螺纹11配合，实现与前套1的连接。

具体地，第二环状延伸臂203上设置有第一定位部2031，夹爪支架3上设置有用于与第一定位部2031匹配连接的第二定位部32。也就是说，连接体2通过第一定位部2031和第二定位部32的配合与夹爪支架3连接。参照图13所示，示例性的，第一定位部2031为凹槽，第二定位部32为凸起，凸起与凹槽匹配卡合，从而实现了夹爪支架3与连接体2之间的可靠连接。当然，第一定位部2031和第二定位部32也可以为其他结构，只要能够实现夹爪支架3与连接体2的有效连接即可，比如，第一定位部2031为设置在连接体2前端的朝向远离连接体2的方向延伸的凸起，第二定位部32为设置在夹爪支架3上的卡槽。

具体可使第二环状延伸臂203的外径小于中空主体部201的外径。这样设置当第二环状延伸臂203伸入前套1中后，使得中空主体部201的外侧面轮廓与前套1外侧面轮廓基本平齐，从而保证了钻夹头的外观美感。

参照图1、图12至图14所示，锁紧环7的外侧壁上设置有凹凸结构76，该凹凸结构76具体可以由多条凸筋间隔设置而形成。通过设置凹凸结构76，从而方便操作人员转动锁紧环7，避免转动时手部打滑等情况出现。当然，凹凸结构76也可以为其他形式，比如包括多个凹坑。

此外，还可以在锁紧环7的外侧壁上设置方向指示标识77，该方向指示标识77比如可以包括“LOCK→”等，以指示锁紧方向和松开方向，起到提醒操作人员的作用，提高了使用的方便性。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本公开的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本公开。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本公开的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本公开将不会被限制于本文所述的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (11)

1.一种自紧钻夹头，其特征在于，包括前套、驱动轴、基体、锁紧环、设置在所述前套后端的连接体、与所述连接体或所述前套连接的夹爪支架、与所述驱动轴连接的夹爪；

所述连接体套设在所述基体的外围；所述连接体上开设有容置孔，所述容置孔内设置有可在所述容置孔中转动的滚动件；所述锁紧环套设在所述连接体的外部，所述锁紧环的内壁上开设有与所述滚动件配合的压紧槽，所述压紧槽沿所述锁紧环的内壁周向延伸，且在沿锁紧方向上所述压紧槽的槽深逐渐减小，以在所述锁紧环向锁紧方向转动时，将所述滚动件压紧在所述基体的外侧壁上，阻止所述连接体与所述基体的相对运动，并在所述锁紧环向松开方向转动时，使所述滚动件对所述基体的压紧力解除；

所述锁紧环与所述连接体之间还设置有锁紧限位结构，所述锁紧限位结构用于在所述滚动件被所述锁紧环压紧在所述基体的外侧壁上时，阻止所述锁紧环与所述连接体的相对运动。

2.根据权利要求1所述的自紧钻夹头，其特征在于，所述容置孔至少为两个，至少两个所述容置孔沿所述连接体的周向间隔排布；

所述压紧槽至少为两个，至少两个所述压紧槽沿所述锁紧环的周向依次排布，所述压紧槽与所述容置孔一一对应。

3.根据权利要求1所述的自紧钻夹头，其特征在于，所述锁紧限位结构包括：设置在所述锁紧环上的弹性凸出件以及沿所述连接体的周向设置的啮合凹凸齿，所述弹性凸出件可与所述啮合凹凸齿相啮合。

4.根据权利要求3所述的自紧钻夹头，其特征在于，所述弹性凸出件为弹片；

所述锁紧环上设置有卡槽，所述弹片的两端卡设在所述卡槽中，且所述弹片的部分凸出所述卡槽的槽口，以与所述啮合凹凸齿相啮合。

5.根据权利要求1至4任一项所述的自紧钻夹头，其特征在于，所述连接体包括中空主体部，所述中空主体部的远离所述前套的一端具有第一环状延伸臂；

所述容置孔开设在所述第一环状延伸臂上，所述锁紧环套设在所述第一环状延伸臂上。

6.根据权利要求5所述的自紧钻夹头，其特征在于，所述第一环状延伸臂的外径小于所述中空主体部的外径。

7.根据权利要求5所述的自紧钻夹头，其特征在于，所述锁紧环上设置有第一驱动部，所述连接体的对应所述第一驱动部的位置设置有与所述第一驱动部配合的第二驱动部；

所述连接体通过所述第一驱动部和所述第二驱动部的配合与所述锁紧环驱动连接。

8.根据权利要求7所述的自紧钻夹头，其特征在于，所述中空主体部上设置有环形凸台，所述第二驱动部设置在所述环形凸台的外缘；

所述锁紧环上设置有可供所述环形凸台伸入的环形凹陷部，所述第一驱动部设置在所述环形凹陷部的外缘。

9.根据权利要求7所述的自紧钻夹头，其特征在于，所述第一驱动部至少为两个，至少两个所述第一驱动部沿所述锁紧环的周向间隔排布；

所述第二驱动部至少为两个，至少两个所述第二驱动部沿所述连接体的周向间隔排布，所述第二驱动部与所述第一驱动部一一对应设置。

10.根据权利要求5所述的自紧钻夹头，其特征在于，所述中空主体部的靠近所述前套的一端具有第二环状延伸臂；

所述第二环状延伸臂与所述前套连接。

11.根据权利要求10所述的自紧钻夹头，其特征在于，所述第二环状延伸臂的外径小于所述中空主体部的外径。

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