CN116117727A - 一种利于快速拆装的紧固装置和方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种利于快速拆装的紧固装置和方法，涉及核燃料技术领域，该装置包括上管座、锁紧环和连接管套，在上管座上贯通开设有导向管孔，导向管孔周缘还开设有卡槽卡槽与导向管孔之间形成有容置壁筒，容置壁筒上开设有容置孔，容置孔中上有滚珠，滚珠能够在卡槽和导向管孔之间移动，锁紧环可拆卸地装配在卡槽内，连接管套装配在导向管孔中。在安装时，锁紧环会抵持滚珠向导向管孔移动，并卡持在连接管套上，实现锁止；在拆卸时，将锁紧环脱出卡槽，滚珠失去了锁紧环的抵持而解除了抵持限位。相较于现有技术，本发明提供的利于快速拆装的紧固装置，能够实现紧密连接的同时实现快速拆卸，快速安装，节约了拆装时间。

Description

一种利于快速拆装的紧固装置和方法

技术领域

本发明涉及核燃料技术领域，具体而言，涉及一种利于快速拆装的紧固装置和方法。

背景技术

核燃料组件在堆芯运行过程中，会出现燃料棒破损的情况，此时需要对燃料棒进行检测，并对破损的燃料棒进行更换。更换燃料棒时，需要对上管座进行拆除，上管座上的24个导向管孔与24根锁紧管对应连接，需要一一拆除。由于检查更换燃料棒时，核反应堆都处于停堆状态，每分钟都是巨大的损失，所以在拆卸上管座时，需要尽可能快，换完燃料棒，重新安装上管座时也要尽可能快，节约时间。目前的上管座的连接结构都较为复杂，拆卸困难，从而导致拆卸时间较长。

发明内容

本发明的目的包括，例如，提供了一种利于快速拆装的紧固装置，其能够实现紧密连接的同时实现快速拆卸，快速安装，节约了拆装时间。

本发明的实施例可以这样实现：

第一方面，本发明提供一种利于快速拆装的紧固装置，包括上管座、锁紧环和连接管套，所述上管座通开设有导向管孔，所述导向管孔周缘还开设有卡槽，所述卡槽与所述导向管孔之间形成有容置壁筒，所述容置壁筒上开设有连通所述导向管孔和所述卡槽的容置孔，所述容置孔中设置有滚珠，所述滚珠用于在所述卡槽和所述导向管孔间移动，所述锁紧环可拆卸地装配在所述卡槽内，所述连接管套装配在所述导向管孔内，其中，所述锁紧环装入所述卡槽的情况下，所述滚珠用于在所述锁紧环的抵持下朝向所述导向管孔移动，并卡持在所述连接管套上，以对所述连接管套进行限位；在所述锁紧环脱出所述环槽的情况下，所述滚珠用于解除对所述连接管套的限位。

在可选的实施方式中，所述锁紧环的底部设置有形变部，所述形变部设置有卡扣凸起，所述卡槽的底部设置有锁紧环槽，所述卡扣凸起卡持在所述锁紧环槽中，以防止所述锁紧环向上脱出所述锁紧环槽。

在可选的实施方式中，所述锁紧环槽中设置有止挡块，所述卡扣凸起的一端设置有导向斜面，另一端设置有抵持平面，所述抵持平面用于在所述锁紧环沿第一圆周方向转动到位后与所述止挡块相抵持，所述导向斜面用于在所述锁紧环沿第二圆周方向转动过程中与所述止挡块相抵持，以使所述卡扣凸起旋出所述锁紧环槽，其中所述第一圆周方向和所述第二圆周方向相反。

在可选的实施方式中，所述形变部为多个，每个所述形变部上均设置有所述卡扣凸起，多个所述卡扣凸起沿同一圆周设置，多个所述止挡块间隔分布在所述锁紧环槽中，并用于与多个所述卡扣凸起一一对应。

在可选的实施方式中，所述形变部的厚度小于所述锁紧环的厚度。

在可选的实施方式中，所述锁紧环的底部设置有抵持缺口，所述抵持缺口具有延伸至所述锁紧环内侧面的抵持斜面，所述抵持斜面用于抵持在所述滚珠上，并推动所述滚珠朝向所述导向管孔移动。

在可选的实施方式中，所述连接管套的外周面设置有环槽，所述环槽与所述容置孔相对应，所述滚珠用于卡持在所述环槽中，以对所述连接管套进行限位。

在可选的实施方式中，所述滚珠的四周均具有倒圆角结构，以在所述滚珠的四周形成移动弧面。

在可选的实施方式中，所述连接管套的外周面还设置有止挡凸环，所述止挡凸环用于抵持在所述上管座的底部。

在可选的实施方式中，所述容置孔靠近所述卡槽的一端的开口高度低于所述容置孔靠近所述导向管孔的一端的开口高度，以防止所述滚珠落入所述锁紧管内。

第二方面，本发明提供了一种应用于燃料组件的快速可拆连接方法，适用于前述的利于快速拆装的紧固装置，所述方法包括：

将连接管套装配在导向管孔内；

将锁紧环顺时针旋转向下装入所述卡槽至容置孔处，以使所述容置孔中的滚珠朝向所述导向管孔移动，并卡持在所述连接管套上；

继续将所述锁紧环顺时针旋转向下装入所述卡槽至底部进行锁紧；

其中，拆卸过程与上述过程相反。

本发明实施例的有益效果包括，例如：

本发明实施例提供的一种利于快速拆装的紧固装置，在上管座上贯通开设有导向管孔，导向管孔周缘还开设有卡槽卡槽与导向管孔之间形成有容置壁筒，容置壁筒上开设有容置孔，容置孔中上有滚珠，滚珠能够在卡槽和导向管孔之间移动，锁紧环可拆卸地装配在卡槽内，连接管套装配在导向管孔中，其中，在锁紧环装入卡槽的情况下，滚珠用于在锁紧环的抵持下朝向导向管孔移动，并卡持在连接管套上，以对连接管套进行限位；在锁紧环脱出环槽的情况下，滚珠用于解除对连接管套的限位。在实际安装时，首先将连接管套装入导向管孔，然后装入锁紧环，在锁紧环装入的过程中，会抵持滚珠向导向管孔移动，并卡持在连接管套上，实现对连接管套的锁止，组装方便且保证了连接管套和上管座之间的紧密连接；在拆卸时，同样可以将锁紧环脱出卡槽，在脱出的过程中，滚珠失去了锁紧环的抵持而解除了对连接管套的抵持限位，连接管套可以直接从上管座上取下，十分方便。相较于现有技术，本发明提供的利于快速拆装的紧固装置，能够实现紧密连接的同时实现快速拆卸，快速安装，节约了拆装时间。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供的利于快速拆装的紧固装置的整体示意图；

图2为本发明实施例提供的利于快速拆装的紧固装置的内部剖视图；

图3为图2中上管座的结构剖视图；

图4为图1中锁紧环在第一视角下的结构示意图；

图5为图1中锁紧环在第二视角下的结构示意图；

图6为图1中连接管套的结构示意图；

图7为图6中滚珠的结构示意图。

图标：100-利于快速拆装的紧固装置；110-上管座；111-导向管孔；113-卡槽；115-容置壁筒；117-锁紧环槽；119-止挡块；130-锁紧环；131-形变部；133-卡扣凸起；135-导向斜面；137-抵持平面；138-抵持缺口；139-抵持斜面；150-连接管套；151-环槽；153-止挡凸环；170-容置孔；171-滚珠；173-移动弧面；175-卡持平面。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例中的特征可以相互结合。

具体实施例

参见图1至图7，本实施例提供了一种利于快速拆装的紧固装置100，适用于核燃料组件的快速拆装，其能够实现紧密连接的同时实现快速拆卸，快速安装，节约了拆装时间。

本实施例提供的利于快速拆装的紧固装置100，包括上管座110、锁紧环130和连接管套150，上管座110贯通开设有导向管孔111，导向管孔111周缘还开设有卡槽113，卡槽113与导向管孔111之间形成有容置壁筒115，容置壁筒115上开设有连通导向管孔111和卡槽113的容置孔170，容置孔170中设置有滚珠171，滚珠171用于在卡槽113和导向管孔111间移动，锁紧环130可拆卸地装配在卡槽113内，连接管套150装配在导向管孔111内，其中，锁紧环130装入卡槽113的情况下，滚珠171用于在锁紧环130的抵持下朝向导向管孔111移动，并卡持在连接管套150上，以对连接管套进行限位；在锁紧环130脱出环槽151的情况下，滚珠171用于朝向卡槽113移动，并解除对连接管套的限位。

需要说明的是，本实施例中导向管孔111为圆孔，连接管套150与导向管孔111相适配，连接管套150在没有滚珠171的限位下能够自由地装入或脱出导向管孔111，同时卡槽113呈环状分布在导向管孔111的周缘，锁紧环130呈圆筒状且底部与卡槽113相适配，并且锁紧环130的厚度与卡槽113的宽度相适配，使得锁紧环130能够恰好旋转装入到卡槽113中进行固定，并实现对滚珠171位置的调整，在未装入锁紧环130前，滚珠171处于自由状态，连接管套150可以自由装入导向管孔111，此时滚珠171移动至靠近卡槽113一侧，在锁紧环130装入卡槽113过程中，锁紧环130会挤压卡槽113内部空间，并且将滚珠171抵持挤压至靠近导向管孔111的一侧，使得滚珠171能够抵持在连接管套150上，实现锁止。

在实际安装时，首先将连接管套150装入导向管孔111，然后装入锁紧环130，在锁紧环130装入的过程中，会抵持滚珠171向导向管孔111移动，并卡持在连接管套150上，实现对连接管套150的锁止，组装方便且保证了连接管套150和上管座110之间的紧密连接；在拆卸时，同样可以将锁紧环130脱出卡槽113，在脱出的过程中，滚珠171失去了锁紧环130的抵持而朝向卡槽113移动，解除了对连接管套150的抵持限位，连接管套150可以直接从上管座110上取下，十分方便。其中，滚珠171移动的过程可以是滚动，也可以是滑动，或者是滑动和滚动相结合，在此不做具体限定。

在本实施例中，锁紧环130的底部设置有形变部131，形变部131设置有卡扣凸起133，卡槽113的底部设置有锁紧环槽117，卡扣凸起133卡持在锁紧环槽117中，以防止锁紧环130向上脱出锁紧环槽117。具体地，锁紧环130可以采用耐高温塑性材料制成，例如具有一定韧性的金属材料或合金材料，且形变部131一体设置在锁紧环130的底部，卡扣凸起133一体设置在形变部131上，并向外凸起。在锁紧环130装入卡槽113过程中，由于卡扣凸起133向外凸起，在卡槽113内壁的挤压作用下，能够使得形变部131发生一定的形变，方便容置卡扣凸起133，在锁紧环130旋动至卡槽113的底部后，形变部131能够在自身弹力作用下恢复原状，使得卡扣凸起133卡持在锁紧环130中，从而避免了锁紧环130工作过程中向上脱出锁紧环槽117，实现了对锁紧环130的定位。

在本实施例中，锁紧环槽117中设置有止挡块119，卡扣凸起133的一端设置有导向斜面135，另一端设置有抵持平面137，抵持平面137用于在锁紧环130沿第一圆周方向转动到位后与止挡块119相抵持，导向斜面135用于在锁紧环130沿第二圆周方向转动过程中与止挡块119相抵持，以使卡扣凸起133旋出锁紧环槽117，其中第一圆周方向和第二圆周方向相反。具体地，第一圆周方向可以是顺时针方向，第二圆周方向可以是逆时针方向，卡扣凸起133沿周向的一端设置有导向斜面135，沿周向的另一端设置有抵持平面137，在装入锁紧环130时，锁紧环130顺时针旋动下压，在卡扣凸起133卡入锁紧环槽117中后继续转动，直至抵持平面137抵持在止挡块119上，此时表明安装到位，可以停止锁紧环130的转动。在拆出锁紧环130时，将锁紧环130逆时针旋动上拉，卡扣凸起133上的导向斜面135与止挡块119相抵持，在止挡块119的顶出作用下使得形变部131发生形变，并使得卡扣凸起133旋转脱出锁紧环槽117，并继续向上旋动拉出。

需要说明的是，本实施例中导向斜面135由卡扣凸起133的内侧向外侧倾斜延伸，并且导向斜面135上最先与止挡块119接触的一端靠近卡扣凸起133的内侧，从而使得止挡块119能够向卡扣凸起133施加向内的抵持力，促使形变部131发生形变。

在本实施例中，形变部131为多个，每个形变部131上均设置有卡扣凸起133，多个卡扣凸起133沿同一圆周设置，多个止挡块119间隔分布在锁紧环槽117中，并用于与多个卡扣凸起133一一对应。具体地，通过设置多个间隔的形变部131，使得相邻形变部131之间形成有形变让位槽，从而使得形变部131更容易发生形变。优选地，形变部131可以是4个，4个止挡块119也可以是4个，4个形变部131均匀分布在锁紧环130的底部，4个止挡块119也均匀分布，从而使得4个形变部131能够同时形变或恢复，保证了受力的均匀性。

在本实施例中，形变部131的厚度小于锁紧环130的厚度。具体地，通过将形变部131的厚度缩减，更加有利于形变部131发生形变，从而减少外部施加的应力，使得拆装更加轻便。

在本实施例中，锁紧环130的底部设置有抵持缺口138，抵持缺口138具有延伸至锁紧环130内侧面的抵持斜面139，抵持斜面139用于抵持在滚珠171上，并推动滚珠171朝向导向管孔111移动。具体地，抵持缺口138可以是多个，锁紧环130需要顺时针旋动抵持缺口138与形变部131错位设置，且抵持缺口138处为变厚度结构，抵持斜面139上最先与滚珠171接触的点为厚度最薄点，在后续过程中，抵持斜面139上与滚珠171接触处的厚度逐渐增加，从而推动滚珠171朝向导向管孔111移动，进而方便抵持滚珠171。其中，抵持斜面139可以是斜面，也可以是弧形面，能够实现逐步推动滚珠171朝内运动即可。

需要说明的是，容置壁筒115上可以沿同一圆周开设多个容置孔170，同时滚珠171可以是多个，多个滚珠171一一对应地容置在多个容置孔170中。本实施例中锁紧环130的底部还设置有多个弧面结构，多个弧面结构与多个抵持缺口138交错设置，且每个弧面结构与形变部131相对应，通过设置弧面结构，能够起到增强锁紧环130底部结构强度的作用，同时能够方便锁紧环130快速插入卡槽113。

在本实施例中，连接管套150的外周面设置有环槽151，环槽151与容置孔170相对应，滚珠171用于卡持在环槽151中，以对连接管套进行限位。具体地，环槽151可以是三角环槽151，其能够容置滚珠171，从而使得连接管套150在滚珠171的卡持下保持固定。并且，环槽151可以是两个，两个环槽151间隔平行设置，对应地容置孔170可以是两排，每排容置孔170均包括4个，从而每4个滚珠171嵌设在同一个环槽151中，实现对连接管套150的固定。

在本实施例中，滚珠171的四周均具有倒圆角结构，以在滚珠171的四周形成移动弧面173。具体地，本实施例中的滚珠171呈近似圆饼状，滚珠171的周面包括交错分布的移动弧面173和卡持平面175，移动弧面173能够在锁紧环130的抵持下发生移动，同时卡持平面175能够支撑滚珠171卡持在环槽151内，并且能够与环槽151的抵持面相对应，实现卡合，并且，采用具有卡持平面175的结构，能够避免滚珠171在容置孔170内自由滚动。当然，在本发明其他较佳的实施例中，滚珠171也可以是球状或者圆盘状等其他形状，在此不作具体限定。

在本实施例中，连接管套150的外周面还设置有止挡凸环153，止挡凸环153用于抵持在上管座110的底部。通过设置止挡凸环153，能够对连接管套150的装入深度进行限定，避免连接管套150装入时穿出导向管孔111，从而通过止挡凸环153实现定位作用。

在本实施例中，容置孔170靠近卡槽113的一端的开口高度低于容置孔170靠近导向管孔111的一端的开口高度，以防止滚珠171落入锁紧管内。具体地，容置孔170倾斜设置，即容置孔170由内向外倾斜向下设置，使得在自然状态下，滚珠171会朝向卡槽113方向移动，避免滚珠171落入到导向管孔111。此外，容置孔170靠近卡槽113的一端的开口宽度更小，也能够保证滚珠171不会完全落入卡槽113，或者，本实施例中也可以将滚珠171的尺寸做大，使得其尺寸大于卡槽113的宽度，从而也能够避免其掉入卡槽113。

需要说明的是，本实施例中容置孔170为斜孔，周向均匀分布4个，轴向分布两排，且容置孔170的斜面坡度微小，防止滚珠171不受外力时向导向管孔111滑动即可。

本实施例还提供了一种利于快速拆装的紧固方法，适用于前述的利于快速拆装的紧固装置，方法包括以下步骤：首先将连接管套装配在导向管孔内；然后将锁紧环顺时针旋转向下装入卡槽至容置孔处，以使容置孔中的滚珠朝向导向管孔移动，并卡持在连接管套上；再继续将锁紧环顺时针旋转向下装入卡槽至底部进行锁紧；其中，拆卸过程与上述过程相反。

本实施例提供的利于快速拆装的紧固装置100，其工作原理如下：

装配时，锁紧环130顺时针转动，当抵持斜面139最薄的部分接触滚珠171的弧面部分，由于受到挤压，滚珠171向内移动，由于抵持斜面139厚度随旋转而增加，滚珠171不断向内移动，直到顶住连接管套150的环槽151为止。当上面一排滚珠171挤压到位后，滚珠171前后弧面都被顶住。然后继续顺时针转动，通过抵持斜面139继续将第二排的滚珠171向内挤压，完成锁紧管与上管座110之间的连接。然后在继续顺时针旋转锁紧环130，并向下按压，将卡扣凸起133挤压进入锁紧环槽117，旋转至抵持平面137与抵挡块相抵持，即转不动时即可安装完成。当需要拆卸时，则逆时针旋转锁紧环130，并用力向上拉，当卡扣凸起133的导向斜面135与止挡面相接触时，卡扣凸起133在旋转过程中被逐步顶出锁紧环槽117，并结合向上的拉力，卡扣凸起133与锁紧环槽117相脱离，之后将锁紧环130提出。然后向上拉动上管座110，滚珠171在连接管套150的挤压下向下移动，解除上管座110与连接管套150之间的连接。

综上所述，本实施例提供了一种利于快速拆装的紧固装置100，在上管座110上贯通开设有导向管孔111，导向管孔111周缘还开设有卡槽113卡槽113与导向管孔111之间形成有容置壁筒115，容置壁筒115上开设有容置孔170，容置孔170中上有滚珠171，滚珠171能够在卡槽113和导向管孔111之间移动，锁紧环130可拆卸地装配在卡槽113内，连接管套150装配在导向管孔111中，其中，在锁紧环130装入卡槽113的情况下，滚珠171用于在锁紧环130的抵持下朝向导向管孔111移动，并卡持在连接管套150上，以对连接管套进行限位；在锁紧环130脱出环槽151的情况下，滚珠171用于朝向卡槽113移动，并解除对连接管套的限位。在实际安装时，首先将连接管套150装入导向管孔111，然后装入锁紧环130，在锁紧环130装入的过程中，会抵持滚珠171向导向管孔111移动，并卡持在连接管套150上，实现对连接管套150的锁止，组装方便且保证了连接管套150和上管座110之间的紧密连接；在拆卸时，同样可以将锁紧环130脱出卡槽113，在脱出的过程中，滚珠171失去了锁紧环130的抵持而朝向卡槽113移动，解除了对连接管套150的抵持限位，连接管套150可以直接从上管座110上取下，十分方便。相较于现有技术，本发明提供的利于快速拆装的紧固装置100，能够实现紧密连接的同时实现快速拆卸，快速安装，节约了拆装时间。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种利于快速拆装的紧固装置，其特征在于，包括上管座、锁紧环和连接管套，所述上管座贯通开设有导向管孔，所述导向管孔周缘还开设有卡槽，所述卡槽与所述导向管孔之间形成有容置壁筒，所述容置壁筒上开设有连通所述导向管孔和所述卡槽的容置孔，所述容置孔中设置有滚珠，所述滚珠用于在所述卡槽和所述导向管孔间移动，所述锁紧环可拆卸地装配在所述卡槽内，所述连接管套装配在所述导向管孔内，其中，在所述锁紧环装入所述卡槽的情况下，所述滚珠用于在所述锁紧环的抵持下朝向所述导向管孔移动，并卡持在所述连接管套上，以对所述连接管套进行限位；在所述锁紧环脱出所述卡槽的情况下，所述滚珠用于解除对所述连接管套的限位。

2.根据权利要求1所述的利于快速拆装的紧固装置，其特征在于，所述锁紧环的底部设置有形变部，所述形变部设置有卡扣凸起，所述卡槽的底部设置有锁紧环槽，所述卡扣凸起卡持在所述锁紧环槽中，以防止所述锁紧环向上脱出所述锁紧环槽。

3.根据权利要求2所述的利于快速拆装的紧固装置，其特征在于，所述锁紧环槽中设置有止挡块，所述卡扣凸起的一端设置有导向斜面，另一端设置有抵持平面，所述抵持平面用于在所述锁紧环沿第一圆周方向转动到位后与所述止挡块相抵持，所述导向斜面用于在所述锁紧环沿第二圆周方向转动过程中与所述止挡块相抵持，以使所述卡扣凸起旋出所述锁紧环槽，其中所述第一圆周方向和所述第二圆周方向相反。

4.根据权利要求3所述的利于快速拆装的紧固装置，其特征在于，所述形变部为多个，每个所述形变部上均设置有所述卡扣凸起，多个所述卡扣凸起沿同一圆周设置，多个所述止挡块间隔分布在所述锁紧环槽中，并用于与多个所述卡扣凸起一一对应。

5.根据权利要求4所述的利于快速拆装的紧固装置，其特征在于，所述形变部的厚度小于所述锁紧环的厚度。

6.根据权利要求1所述的利于快速拆装的紧固装置，其特征在于，所述锁紧环的底部设置有相邻设置的抵持缺口，所述抵持缺口具有延伸至所述锁紧环内侧面的抵持斜面，所述抵持斜面用于抵持在所述滚珠上，并推动所述滚珠朝向所述导向管孔移动。

7.根据权利要求1-6任一项所述的利于快速拆装的紧固装置，其特征在于，所述连接管套的外周面设置有环槽，所述环槽与所述容置孔相对应，所述滚珠用于卡持在所述环槽中，以对所述连接管套进行限位。

8.根据权利要求7所述的利于快速拆装的紧固装置，其特征在于，所述滚珠的四周均具有倒圆角结构，以在所述滚珠的四周形成移动弧面。

9.根据权利要求7所述的利于快速拆装的紧固装置，其特征在于，所述连接管套的外周面还设置有止挡凸环，所述止挡凸环用于抵持在所述上管座的底部，且所述容置孔靠近所述卡槽的一端的开口高度低于所述容置孔靠近所述导向管孔的一端的开口高度，以防止所述滚珠落入所述锁紧管内。

10.一种利于快速拆装的紧固方法，其特征在于，适用于如权利要求1-9任一项所述的利于快速拆装的紧固装置，所述方法包括：

将连接管套装配在导向管孔内；

将锁紧环顺时针旋转向下装入所述卡槽至容置孔处，以使所述容置孔中的滚珠朝向所述导向管孔移动，并卡持在所述连接管套上；

继续将所述锁紧环顺时针旋转向下装入所述卡槽至底部进行锁紧；

其中，拆卸过程与上述过程相反。

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