CN215199527U - 一种铸造用成型铸砂粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸造用成型铸砂粉碎装置，包括底座，所述底座顶部四角处均固定设置有立柱，所述立柱顶端之间固定设置有机体，所述机体顶部设置有进料斗，所述机体内部在进料斗下方通过转轴均匀设置有若干粉碎辊，所述机体底部开设有出料口，所述出料口下方设置有支撑板，所述支撑板外部两端两侧与立柱之间均设置有连接机构，所述支撑板顶部两端开设有第一贯穿槽，所述第一贯穿槽内部通过转轴均匀设置有若干滚筒。本实用新型通过在机体出料口下方的收集框的设置配合筛分网的使用可对经过粉碎加工的铸砂进行筛分过滤，从而使得后续工作人员能够直接对未达标的铸砂重新进行粉碎加工，提高了本装置的实际应用效果。

Description

一种铸造用成型铸砂粉碎装置

技术领域

本实用新型属于铸造用成型铸砂技术领域，具体涉及一种铸造用成型铸砂粉碎装置。

背景技术

在铸造行业中，砂型铸造为常见的一种铸造方法，在砂型铸造中，当铸件脱模后，型砂需要再次进行粉碎之后才能再次使用，因此，就需要成型铸砂粉碎装置对其进行粉碎，以完成对铸砂的重复利用。

现有的铸砂粉碎装置在对成型铸砂进行粉碎之后不能直接对粉碎的铸砂进行筛选，还要再次对粉碎之后的铸砂进行筛选，而粉碎程度不够而需要再次回到粉碎装置中进行粉碎，因此操作比较复杂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铸造用成型铸砂粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸造用成型铸砂粉碎装置，包括底座，所述底座顶部四角处均固定设置有立柱，所述立柱顶端之间固定设置有机体，所述机体顶部设置有进料斗，所述机体内部在进料斗下方通过转轴均匀设置有若干粉碎辊，所述机体底部开设有出料口，所述出料口下方设置有支撑板，所述支撑板外部两端两侧与立柱之间均设置有连接机构，所述支撑板顶部两端开设有第一贯穿槽，所述第一贯穿槽内部通过转轴均匀设置有若干滚筒，若干所述滚筒顶部之间在出料口下方设置有收集框，所述收集框内部底端设置有筛分网，所述支撑板顶部一端通过安装座安装有振动电机，所述支撑板上表面在第一贯穿槽之间开设有第二贯穿槽，所述第二贯穿槽内部设置有隔板，所述隔板两侧与支撑板之间设置有固定机构，所述底座顶部在支撑板下方设置有收集箱，所述支撑板下表面外侧在收集箱上方设置有引导框。

优选的，所述连接机构包括套筒、弹簧、移动块和连接杆，四个所述立柱一侧均固定设置有套筒，所述套筒内部一端安装有弹簧，所述套筒内部在弹簧的一端安装有移动块，所述移动块远离弹簧的一侧固定设置有连接杆，所述连接杆的一端通过安装孔穿过套筒与支撑板固定连接。

优选的，所述固定机构包括丝杆和固定板，所述隔板两侧与支撑板之间均通过转轴活动设置有丝杆，所述丝杆一端外侧通过螺纹孔活动设置有固定板，所述固定板顶端位于收集箱一侧。

优选的，所述支撑板外部一侧在丝杆所在的转轴一端安装有转把。

优选的，两个所述丝杆所在的转轴一端之间通过联轴器传动连接。

优选的，所述固定板靠近收集箱的一侧表面设置有防滑垫。

优选的，两个所述固定板外部两侧表面均匀开设有若干凹槽，若干所述凹槽内部均通过转轴活动设置有滚轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过在机体出料口下方的收集框的设置配合筛分网的使用可对经过粉碎加工的铸砂进行筛分过滤，从而使得后续工作人员能够直接对未达标的铸砂重新进行粉碎加工，提高了本装置的实际应用效果，且通过振动电机的使用配合连接机构所连接支撑的支撑板的使用可使得收集框在使用时能够进行振动，由此可提高筛分网所提供的筛分过滤效果。

(2)本实用新型通过滚筒的支撑结构能够方便工作人员完成对收集框的添加和抽出工作，保证了收集框的使用便利性，且滚筒的支撑结构也不影响后续从收集框落出的铸砂落入到收集箱内被收集，同时，收集框在被放置使用时，工作人员还可通过固定机构的使用固定住被放置的收集框，由此可保证收集框不会因振动电机的使用和滚筒的支撑结构脱离支撑板，从而保证了收集框的正常使用，且对固定机构的操作使用也比较简单快捷，不需采用过多的步骤和人力，进而提高了本装置的使用便利性，固定机构的使用同样也不影响后续从收集框落出的铸砂落入至收集箱内被收集。

附图说明

图1为本实用新型一种铸造用成型铸砂粉碎装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种铸造用成型铸砂粉碎装置固定机构的安装示意图；

图3为本实用新型一种铸造用成型铸砂粉碎装置图1中A处的放大示意图；

图4为本实用新型一种铸造用成型铸砂粉碎装置图2中B处的放大示意图。

图中：1、底座；2、立柱；3、机体；4、进料斗；5、粉碎辊；6、出料口；7、支撑板；8、连接机构；9、第一贯穿槽；10、滚筒；11、收集框；12、筛分网；13、振动电机；14、第二贯穿槽；15、隔板；16、固定机构；17、收集箱；18、引导框；19、套筒；20、弹簧；21、移动块；22、连接杆；23、丝杆；24、固定板；25、转把；26、防滑垫；27、凹槽；28、滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1－图3，本实用新型提供一种铸造用成型铸砂粉碎装置，包括底座1，底座1顶部四角处均固定设置有立柱2，立柱2顶端之间固定设置有机体3，机体3顶部设置有进料斗4，机体3内部在进料斗4下方通过转轴均匀设置有若干粉碎辊5，机体3底部开设有出料口6，出料口6下方设置有支撑板7，支撑板7外部两端两侧与立柱2之间均设置有连接机构8，支撑板7 顶部两端开设有第一贯穿槽9，第一贯穿槽9内部通过转轴均匀设置有若干滚筒10，若干滚筒10顶部之间在出料口6下方设置有收集框11，收集框11内部底端设置有筛分网12，支撑板7顶部一端通过安装座安装有振动电机13，支撑板7上表面在第一贯穿槽9之间开设有第二贯穿槽14，第二贯穿槽14内部设置有隔板15，隔板15两侧与支撑板7之间设置有固定机构16，底座1 顶部在支撑板7下方设置有收集箱17，支撑板7下表面外侧在收集箱17上方设置有引导框18。

通过上述方案，由上述结构的使用能够完成对铸砂的粉碎加工和收集。

本实施例中，优选的，连接机构8包括套筒19、弹簧20、移动块21和连接杆22，四个立柱2一侧均固定设置有套筒19，套筒19内部一端安装有弹簧20，套筒19内部在弹簧20的一端安装有移动块21，移动块21远离弹簧20的一侧固定设置有连接杆22，连接杆22的一端通过安装孔穿过套筒19 与支撑板7固定连接。

通过上述方案，通过连接机构8的使用完成支撑板7与立柱2之间的连接，用以配合振动电机13的使用，用于保证支撑板7能够随着振动电机13 的使用带动收集框11进行振动。

本实施例中，优选的，固定机构16包括丝杆23和固定板24，隔板15两侧与支撑板7之间均通过转轴活动设置有丝杆23，丝杆23一端外侧通过螺纹孔活动设置有固定板24，固定板24顶端位于收集箱17一侧。

通过上述方案，通过固定机构16的使用能够固定住被放置的收集框11，由此可保证收集框11不会因振动电机13的使用和滚筒10的支撑结构脱离支撑板7，从而保证了收集框11的正常使用。

本实施例中，优选的，支撑板7外部一侧在丝杆23所在的转轴一端安装有转把25。

通过上述方案，通过转把25的使用可方便工作人员驱动丝杆23进行转动。

本实施例中，优选的，两个丝杆23所在的转轴一端之间通过联轴器传动连接。

通过上述方案，通过使两个丝杆23所在的转轴一端之间通过联轴器传动连接能够保证通过一个转把25的旋拧能够驱动两个丝杆23进行同步转动。

本实施例中，优选的，固定板24靠近收集箱17的一侧表面设置有防滑垫26。

通过上述方案，防滑垫26用于提高固定板24所提供的夹持固定效果。

本实施例中，优选的，两个固定板24外部两侧表面均匀开设有若干凹槽 27，若干凹槽27内部均通过转轴活动设置有滚轮28。

通过上述方案，凹槽27用于容纳滚轮28，滚轮28的设置使得因与第二贯穿槽14内壁所贴合得到限位的两个固定板24能够随着丝杆23的转动在第二贯穿槽14内进行较顺畅的位移。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用本粉碎装置时，将铸砂从进料斗4处投入至机体3中，然后通过外接的驱动设备驱动若干粉碎辊5进行转动，通过若干个相互贴合的粉碎辊5的使用完成对铸砂的粉碎加工，经过粉碎加工的铸砂会从出料口6处落出机体3，并且会落入到收集框11内，然后通过收集框11内的筛分网12完成对铸砂的筛分过滤，在这个过程中，因支撑板7整体通过连接机构8与四个立柱2相连接，所以可启用振动电机13 带动支撑板7整体进行振动，从而能够带动收集框11进行振动，由此可提高筛分网12所提供的筛分过滤效果，能够穿过筛分网12达标的铸砂会从第一贯穿槽9的滚筒10之间的缝隙和第二贯穿槽14处落至支撑板7下方，最后经过引导框18的引导会落入至收集箱17内被收集，无法穿过筛分网12的未达标铸砂会堆积在收集框11内被收集，之后，工作人员可将收集框11抽出将其中的铸砂重新拖入至机体3内进行粉碎加工，由此完成本粉碎装置的使用，在收集框11被使用的过程中，通过滚筒10的支撑结构能够方便工作人员完成对收集框11的添加和抽出工作，保证了收集框11的使用便利性，同时，收集框11在被放置使用时，工作人员还可通过旋拧转把25驱动通过联轴器传动连接的两个丝杆23进行同步转动，此时，需保证不同丝杆23上的螺纹设置方向相反，从而能够带动两个丝杆23上的因与第二贯穿槽14内壁所贴合得到限位的两个固定板24进行相对方向的同步移动，进而能够固定住被放置的收集框11，由此可保证收集框11不会因振动电机13的使用和滚筒 10的支撑结构脱离支撑板7，从而保证了收集框11的正常使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种铸造用成型铸砂粉碎装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部四角处均固定设置有立柱(2)，所述立柱(2)顶端之间固定设置有机体(3)，所述机体(3)顶部设置有进料斗(4)，所述机体(3)内部在进料斗(4)下方通过转轴均匀设置有若干粉碎辊(5)，所述机体(3)底部开设有出料口(6)，所述出料口(6)下方设置有支撑板(7)，所述支撑板(7)外部两端两侧与立柱(2)之间均设置有连接机构(8)，所述支撑板(7)顶部两端开设有第一贯穿槽(9)，所述第一贯穿槽(9)内部通过转轴均匀设置有若干滚筒(10)，若干所述滚筒(10)顶部之间在出料口(6)下方设置有收集框(11)，所述收集框(11)内部底端设置有筛分网(12)，所述支撑板(7)顶部一端通过安装座安装有振动电机(13)，所述支撑板(7)上表面在第一贯穿槽(9)之间开设有第二贯穿槽(14)，所述第二贯穿槽(14)内部设置有隔板(15)，所述隔板(15)两侧与支撑板(7)之间设置有固定机构(16)，所述底座(1)顶部在支撑板(7)下方设置有收集箱(17)，所述支撑板(7)下表面外侧在收集箱(17)上方设置有引导框(18)。

2.根据权利要求1所述的一种铸造用成型铸砂粉碎装置，其特征在于：所述连接机构(8)包括套筒(19)、弹簧(20)、移动块(21)和连接杆(22)，四个所述立柱(2)一侧均固定设置有套筒(19)，所述套筒(19)内部一端安装有弹簧(20)，所述套筒(19)内部在弹簧(20)的一端安装有移动块(21)，所述移动块(21)远离弹簧(20)的一侧固定设置有连接杆(22)，所述连接杆(22)的一端通过安装孔穿过套筒(19)与支撑板(7)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种铸造用成型铸砂粉碎装置，其特征在于：所述固定机构(16)包括丝杆(23)和固定板(24)，所述隔板(15)两侧与支撑板(7)之间均通过转轴活动设置有丝杆(23)，所述丝杆(23)一端外侧通过螺纹孔活动设置有固定板(24)，所述固定板(24)顶端位于收集箱(17)一侧。

4.根据权利要求3所述的一种铸造用成型铸砂粉碎装置，其特征在于：所述支撑板(7)外部一侧在丝杆(23)所在的转轴一端安装有转把(25)。

5.根据权利要求3所述的一种铸造用成型铸砂粉碎装置，其特征在于：两个所述丝杆(23)所在的转轴一端之间通过联轴器传动连接。

6.根据权利要求3所述的一种铸造用成型铸砂粉碎装置，其特征在于：所述固定板(24)靠近收集箱(17)的一侧表面设置有防滑垫(26)。

7.根据权利要求3所述的一种铸造用成型铸砂粉碎装置，其特征在于：两个所述固定板(24)外部两侧表面均匀开设有若干凹槽(27)，若干所述凹槽(27)内部均通过转轴活动设置有滚轮(28)。

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