CN215198903U - 一种微波回收电子垃圾中的金属的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种微波回收电子垃圾中的金属的装置，涉及电子废弃物回收处理技术领域，装置包括：金属腔体、隔热层、隔火层、吸波层、内腔、微波源、进气口和出气口；其中，进气口处设置第一阀门和气泵；出气口处设置第二阀门；金属腔体内壁与隔热层连接，隔热层还与隔火层的一侧连接；隔火层的另一侧设置吸波层；内腔的顶部不设置吸波体；微波源设置在金属腔体的外层顶部；进气口与出气口设置在金属腔体的相对面，并于内腔连通。本实用新型基于微波热解电子垃圾至熔融态，进而在腔体内冷却，使得金属脱离基板，该装置可用于提取废旧电路板与电子器件中的金属，处理效率高，成本低，在电子垃圾回收处理领域具有广泛应用。

Description

一种微波回收电子垃圾中的金属的装置

技术领域

本实用新型涉及电子废弃物回收处理技术领域，具体而言，涉及一种微波回收电子垃圾中的金属的装置。

背景技术

近年来，随着各类电子产品快速涌入现代生活中，与之而来的是每年全球电子废弃物垃圾的数量也在惊人的上升，成为困扰全球环境的重大问题。资源性和污染性并存是电子废弃物的一个特点，其主要由金属、陶瓷、玻璃、塑料等构成，特别是含有一定量的贵重金属，可回收利用成分很多，但是如果处理不当，里面的重金属、聚合物等又极容易造成环境污染。目前，我国部分地区已经出现了由于电子垃圾回收处理不当造成的环境污染问题，严重危害了人们的健康生活。

现有技术中，电子垃圾回收处理应用最广泛的回收技术主要包括：机械分离技术、火法冶金、湿法冶金等。然而尽管这些技术已经日渐成熟，基本上能够达到预期处理的排放标准，然而，现有技术回收电子垃圾的方法仍存在处理过程能耗高、电子废弃物中的贵金属回收程度低的问题。

因此，研究开发出一种新型高效、节能环保、回收程度高的电子废弃物处理技术已迫在眉睫。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，针对上述现有技术中天然气燃烧过程中存在的不足，提供一种微波回收电子垃圾中的金属的装置，以解决现有技术中存在燃烧后生成气体会对排放造成污染的问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例采用的技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种微波回收电子垃圾中的金属的装置，所述装置包括：金属腔体、隔热层、隔火层、吸波层、内腔、微波源、进气口和出气口；

其中，所述进气口处设置第一阀门和气泵；所述出气口处设置第二阀门；所述金属腔体内壁与所述隔热层连接，所述隔热层还与所述隔火层的一侧连接；所述隔火层的另一侧设置所述吸波层；所述内腔的顶部不设置所述吸波层；所述微波源设置在所述金属腔体的外层顶部；所述进气口与所述出气口设置在所述金属腔体的相对面，并于所述内腔连通。

可选的，所述进气口包括第一进气口和第二进气口。

可选的，所述第一进气口和所述第二进气口均设置第一阀门和气泵。

可选的，所述第一进气口用于通入空气，所述第二进气口用于通入氮气；或所述第一进气口用于通入所述氮气，所述第二进气口用于通入所述空气。

可选的，所述吸波层为微波吸收体。

可选的，所述微波吸收体包括碳化硅或石墨。

本实用新型的有益效果是：一种微波回收电子垃圾中的金属的装置，涉及电子废弃物回收处理技术领域，装置包括：金属腔体、隔热层、隔火层、吸波层、内腔、微波源、进气口和出气口；其中，所述进气口处设置第一阀门和气泵；所述出气口处设置第二阀门；所述金属腔体内壁与所述隔热层连接，所述隔热层还与所述隔火层的一侧连接；所述隔火层的另一侧设置所述吸波层；所述内腔的顶部不设置所述吸波层；所述微波源设置在所述金属腔体的外层顶部；所述进气口与所述出气口设置在所述金属腔体的相对面，并于所述内腔连通。也就是说，本实用新型基于微波热解电子垃圾至熔融态，进而在腔体内冷却，使得金属脱离基板，该装置可用于提取废旧电路板与电子器件中的金属，处理效率高，成本低，在电子垃圾回收处理领域具有广泛应用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它相关的附图。

图1为本实用新型一实施例提供的一种微波回收电子垃圾中的金属的装置示意图。

图标：1-金属腔体、2-隔热层、3-隔火层、4-吸波层、5-内腔、6-微波源、7-进气口、8-出气口和9-气泵。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为微波回收电子垃圾中的金属的装置示意图，下面结合图1对本实用新型实施例所提供的废气处理过程进行详细说明。

图1为本实用新型一实施例提供的微波回收电子垃圾中的金属的装置示意图，如图1所示，该微波回收电子垃圾中的金属的装置，包括：金属腔体1、隔热层2、隔火层3、吸波层4、内腔5、微波源6、进气口7和出气口8；

其中，所述进气口7处设置第一阀门和气泵9；所述出气口 8处设置第二阀门；所述金属腔体1内壁与所述隔热层2连接，所述隔热层2还与所述隔火层3的一侧连接；所述隔火层3的另一侧设置所述吸波层4；所述内腔5的顶部不设置所述吸波层 4；所述微波源6设置在所述金属腔体1的外层顶部；所述进气口7与所述出气口8设置在所述金属腔体1的相对面，并于所述内腔5连通。

本实用新型实施例中，微波源6设置在金属腔体1的顶部，微波源6包括多个，多个微波源阵列设置在金属腔体1的顶部。

需要说明的是，微波是频率在300兆赫到300千兆赫的电波，被加热介质物料中的水分子是极性分子。它在快速变化的高频点磁场作用下，其极性取向将随着外电场的变化而变化。造成分子的相互摩擦运动的效应，此时微波场的场能转化为介质内的热能，使物料温度升高，产生热化和膨化等一些列物化过程而达到微波加热的目的。

采用微波加热，具有以下优点：加热时间短；热能利用率高，节省能源；加热均匀；微波源易于控制，微波还能诱导催化反应的发生。

进一步的，微波源6包括磁控管、波导、辐射器和微波窗口，其中，微波窗口为碳化硅陶瓷和耐火砖。

示例性的，微波是由微波源产生的，微波源主要由大功率磁控管构成。磁控管是利用电子在真空中运动来完成能量变换的器件，能产生大功率的微波能，例如4250MHz的磁波管可以得到5MHz，而4250MHz速调管可得到30MHz，所以微波技术可以应用到废水处理技术领域。磁控管与波导连接，将微波通过辐射器连接的微波窗口辐射到内腔5中。

具体的，所述进气口8包括第一进气口和第二进气口；其中，第一进气口和所述第二进气口均设置第一阀门和气泵。可选的，所述第一进气口用于通入空气，所述第二进气口用于通入氮气；或所述第一进气口用于通入所述氮气，所述第二进气口用于通入所述空气。

本件实用新型实施例中，第一进气口设置第一进气阀和气泵，第二进气口设置第一进气阀和气泵，两个进气口分别用于通入空气和氮气。

示例性的，在微波裂解阶段，微波源6加热内腔5中的电子废气垃圾，微波加热至600度，进一步打开第一进气阀，将空气通过气泵泵入第一进气口或第二进气口，关闭出气口8的第二出气阀，反应预设时间后，打开第二出气阀，将反应后的气体从出气口8排出；其中，预设时间可以为10-100分钟。

进一步的，内腔5在微波作用下进一步加热，对反应剩余物进行烧焦，并通入少量的空气，保持预设时间后，通过出气口将剩余气体排出；最终，关闭微波源6，通过气泵泵入氮气对内腔5进行冷却，待反应剩余物中的金属和玻璃体凝固后，粉碎分离出金属。

可选的，吸波层为微波吸收体；其中，微波吸收体包括碳化硅或石墨。

本实施例公开了一种微波回收电子垃圾中的金属的装置，涉及电子废弃物回收处理技术领域，装置包括：金属腔体1、隔热层2、隔火层3、吸波层4、内腔5、微波源6、进气口7和出气口8；其中，所述进气口7处设置第一阀门和气泵9；所述出气口8处设置第二阀门；所述金属腔体1内壁与所述隔热层2连接，所述隔热层2还与所述隔火层3的一侧连接；所述隔火层3 的另一侧设置所述吸波层4；所述内腔5的顶部不设置所述吸波层4；所述微波源6设置在所述金属腔体1的外层顶部；所述进气口7与所述出气口8设置在所述金属腔体1的相对面，并于所述内腔5连通。也就是说，本实用新型基于微波热解电子垃圾至熔融态，进而在腔体内冷却，使得金属脱离基板，该装置可用于提取废旧电路板与电子器件中的金属，处理效率高，成本低，在电子垃圾回收处理领域具有广泛应用。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种微波回收电子垃圾中的金属的装置，其特征在于，所述装置包括：金属腔体、隔热层、隔火层、吸波层、内腔、微波源、进气口和出气口；

其中，所述进气口处设置第一阀门和气泵；所述出气口处设置第二阀门；所述金属腔体内壁与所述隔热层连接，所述隔热层还与所述隔火层的一侧连接；所述隔火层的另一侧设置所述吸波层；所述内腔的顶部不设置所述吸波层；所述微波源设置在所述金属腔体的外层顶部；所述进气口与所述出气口设置在所述金属腔体的相对面，并于所述内腔连通。

2.根据权利要求1所述的微波回收电子垃圾中的金属的装置，其特征在于，所述进气口包括第一进气口和第二进气口。

3.根据权利要求2所述的微波回收电子垃圾中的金属的装置，其特征在于，所述第一进气口和所述第二进气口均设置第一阀门和气泵。

4.根据权利要求3所述的微波回收电子垃圾中的金属的装置，其特征在于，所述第一进气口用于通入空气，所述第二进气口用于通入氮气；或所述第一进气口用于通入所述氮气，所述第二进气口用于通入所述空气。

5.根据权利要求4所述的微波回收电子垃圾中的金属的装置，其特征在于，所述吸波层为微波吸收体。

6.根据权利要求5所述的微波回收电子垃圾中的金属的装置，其特征在于，所述微波吸收体包括碳化硅或石墨。

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