CN215198498U - 一种电容自动清洗设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电容自动清洗设备，包括设于箱体内的：卸料组件、冲洗组件、沥水组件和沉淀池；卸料组件包括卸料槽，且卸料槽的上方设有卸料水龙头；卸料槽内设有隔层架；冲洗组件设于卸料组件的一侧；冲洗组件包括冲洗槽，冲洗槽的上方设有冲洗水龙头；冲洗槽内设有经由转动机构可转动的冲洗桶托架；沥水组件设于冲洗组件一侧，沥水组件包括沥水槽，沥水槽的上方设有沥水架；沉淀池设于沥水组件的下方，且沉淀池与卸料槽、冲洗槽以及沥水槽相通；沉淀池内还设有过滤组件，本实用新型为集电容卸料、定时自动清洗、沥水于一体的设备，整体结构简单，操作方便，能够自动将电容设备清洗完毕，并且能保证清洗的效果，节省了操作人员的体力。

Description

一种电容自动清洗设备

技术领域

本实用新型属于属于电容倒角清洗领域，尤其涉及一种电容自动清洗设备。

背景技术

在MLCC电容生产工艺中，烧结成瓷的电容器与水和磨介装在倒角罐，通过球磨、行星磨等方式运动，使之形成光洁的表面，以保证产品的内电极充分暴露，保证内外电极的连接，倒角后的电容、磨介与残渣混合一起放置在研磨桶内，实际生产时需要将研磨桶内的电容清洗干净才能进行下一道工艺。

而现有的对研磨桶的清洗方式主要还是由人工清洗，这样无法保证每次的清洗时间与清洗效果，不符合实际的使用需求。

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种操作方便省力，集电容卸料、定时自动清洗、沥水于一体的电容自动清洗设备。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种电容自动清洗设备，包括设于箱体内的：

卸料组件，所述卸料组件包括卸料槽，且，所述卸料槽的上方设有卸料水龙头；所述卸料槽内设有隔层架；

冲洗组件，所述冲洗组件设于所述卸料组件的一侧；其中，所述冲洗组件包括冲洗槽，在所述冲洗槽的上方设有冲洗水龙头；所述冲洗槽内设有经由转动机构可转动的冲洗桶托架；

沥水组件，所述沥水组件设于所述冲洗组件一侧，所述沥水组件包括沥水槽，所述沥水槽的上方设有沥水架；

沉淀池，所述沉淀池设于所述沥水组件的下方，且所述沉淀池与所述卸料槽、冲洗槽以及沥水槽相通；其中，在所述沉淀池内还设有过滤组件，用于过滤沉淀池内的杂质后排出。

进一步的，所述转动机构包括转轴，所述转轴通过联轴器与减速电机相连；所述转轴穿过冲洗槽与托盘相连，冲洗桶托架设置在托盘上；其中，所述转轴上靠近托盘一侧套设有轴承。

进一步的，在所述冲洗水龙头上设有限位机构，用于对冲洗水龙头进行限位，所述限位机构包括：

限位板，所述限位板套设在所述冲洗水龙头上，且所述限位板内开有限位槽；其中，所述限位板的四周往上延伸形成一安装板；

卡板，所述卡板设于所述冲洗水龙头上，且，所述卡板上设有与限位槽适配的凸块，所述卡板的上端具有凸起，所述凸起上设有缺口；其中，所述卡板通过凸起可转动的设于所述限位槽内；

光电检测板，所述光电检测板设于所述卡板的下方，且，所述光电检测板设于所述冲洗水龙头上；

弹簧片，所述弹簧片设于所述安装板上；其中，当所述卡板与冲洗水龙头同步转动到一定位置时，所述弹簧片卡设在缺口上。

进一步的，所述过滤组件包括设于所述沉淀池内的第一过滤板和第二过滤板，且所述第一过滤板和所述第二过滤板将沉淀池划分为第一区域、第二区域和第三区域；其中，所述第一区域内设有排水口，第三区域与所述卸料槽、冲洗槽以及沥水槽相通。

进一步的，所述箱体的四角设有滚轮。

进一步的，所述冲洗水龙头上设有电磁阀，所述电磁阀与时间继电器相连。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型方案的电容自动清洗设备，集电容卸料、定时自动清洗、沥水于一体的设备，整体结构简单，操作方便，能够自动将电容设备清洗完毕，并且能保证清洗的效果，节省了操作人员的体力，具有较好的实用性。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型的立体结构示意图；

附图2为限位机构的结构示意图；

附图3为卡板和凸起相连的结构示意图；

附图4为限位板和安装板相连的结构示意图；

附图5为转动机构的结构示意图；

附图6为沉淀池的结构示意图；

其中：箱体1、卸料槽2、卸料水龙头3、隔层架4、冲洗槽5、冲洗水龙头6、冲洗桶托架7、沥水架9、沉淀池10、第一过滤板11、第二过滤板12、转轴20、联轴器21、减速电机22、托盘23、轴承24、限位板30、限位槽31、安装板32、卡板33、凸起34、缺口35、光电检测板36、弹簧片37、凸块38、滚轮50。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

请参阅附图1-6，本实用新型一实施例所述的一种电容自动清洗设备，包括设于箱体1内的卸料组件、冲洗组件、沥水组件和沉淀池10；所述卸料组件包括卸料槽2，并且所述卸料槽2的上方设有卸料水龙头3；所述卸料槽2内设有隔层架4；工作时，研磨后的电容在卸料槽2里从研磨桶转移到冲洗桶，研磨桶位于隔层架3上，然后用卸料水龙头3来将研磨桶壁的电容冲洗下来，其中残渣穿过隔层架3后流入沉淀池10中。

所述冲洗组件设于所述卸料组件的一侧；所述冲洗组件包括冲洗槽5，在所述冲洗槽的5上方设有冲洗水龙头6；其中，冲洗水龙头6上设有电磁阀，所述电磁阀与时间继电器相连，这样可以根据不同规格的电容设置清洗时间。

所述冲洗水龙头6上设有限位机构，限位机构包括限位板30、卡板33、光电检测板36和弹簧片37；所述限位板30套设在所述冲洗水龙头6上，且所述限位板30内开有限位槽31；所述限位板30的四周往上延伸形成一安装板32；所述卡板33设于所述冲洗水龙头6上，且所述卡板33上设有与限位槽31适配的凸块38，所述卡板的上端具有凸起34，所述凸起34上设有缺口35；其中，所述卡板33通过凸起34位置可转动的设于所述限位槽内；所述光电检测板36设于所述卡板33的下方，且所述光电检测板设于所述冲洗水龙头上；所述弹簧片37设于所述安装板32上；其中，当所述卡板与冲洗水龙头同步转动到一定位置时，所述弹簧片卡设在缺口上。

工作时，当旋转冲洗水龙头6时，卡板33与光电检测板36一起旋转，当旋转到合适的位置时，弹簧片37会卡在卡板12的缺口35上，防止在冲洗的过程中洗水龙头6发生转动，导致莲蓬头没有对准冲洗桶，同时在卡板33的底部设有个凸起34，凸起34与限位板30上的限位槽31配合，限制冲洗水龙头6的旋转范围；其中，光电检测板36用于检测卡板33转动的角度。

另外，所述冲洗槽5内设有经由转动机构可转动的冲洗桶托架7；具体的，所述转动机构包括转轴20，所述转轴20通过联轴器21与减速电机22相连；所述转轴20穿过冲洗槽5与托盘23相连，冲洗桶托架7设置在托盘23上；其中，所述转轴20上靠近托盘23一侧套设有轴承24；工作时，减速电机22驱动转轴20转，同时固定在转轴20上的托盘23通过冲洗桶托架7托着冲洗桶一起转动，而转轴20度过长，在转动过程中会发生摆动，以此在转轴20装有轴承24制。

所述沥水组件设于所述冲洗组件一侧，所述沥水组件包括沥水槽(图中未示出)，所述沥水槽的上方设有沥水架9，工作时，将冲洗桶放置在沥水槽上进行沥干。

所述沉淀池10所述沥水组件的下方，且所述沉淀池10与所述卸料槽、冲洗槽以及沥水槽相通，其中，在所述沉淀池10内还设有过滤组件，用于过滤沉淀池内的杂质后排出；所述过滤组件包括设于所述沉淀池内的第一过滤板11和第二过滤板12，且所述第一过滤板和所述第二过滤板将沉淀池划分为第一区域、第二区域和第三区域；其中，所述第一区域内设有排水口13，第三区域与所述卸料槽、冲洗槽以及沥水槽相通；工作时，卸料槽、冲洗槽以及沥水槽中的残渣流入到沉淀池的第三区域内，然后依次经由第一过滤板和所述第二过滤板进行杂质的过滤后由排水口13排出。

作为进一步的优选实施例，所述箱体1的四角设有滚轮50，这样可以方便对本清洗设备进行移动。

整个清洗的过程如下：

研磨后的电容在卸料槽里从研磨桶转移到冲洗桶，用卸料水龙头来将研磨桶壁的电容冲洗下来，之后再将冲洗桶放置在冲洗槽里的冲洗桶托架上，将冲洗水龙头旋转到位，冲洗水龙头对准冲洗桶，同时冲洗桶托架开始旋转带动清洗桶同步旋转，保证电容能被均匀、充分的清洗；并且为了保证每次清洗时间一样，需要在清洗水龙头的水管上安装电磁阀，由时间继电器控制，根据不同规格的电容设置清洗时间。

等到设定时间后，冲洗水龙头停止供水，同时冲洗桶托架停止旋转，这时取出冲洗桶，放置在沥水架上，清洗过程中产生大量的残渣进入到沉淀池中后经由第一过滤板和第二过滤板过滤后从排出口排出。

本实用新型的电容自动清洗设备，集电容卸料、定时自动清洗、沥水于一体的设备，整体结构简单，操作方便，能够自动将电容设备清洗完毕，并且能保证清洗的效果，节省了操作人员的体力，具有较好的实用性。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电容自动清洗设备，其特征在于，包括设于箱体内的：

卸料组件，所述卸料组件包括卸料槽，且，所述卸料槽的上方设有卸料水龙头；所述卸料槽内设有隔层架；

冲洗组件，所述冲洗组件设于所述卸料组件的一侧；其中，所述冲洗组件包括冲洗槽，在所述冲洗槽的上方设有冲洗水龙头；所述冲洗槽内设有经由转动机构可转动的冲洗桶托架；

沥水组件，所述沥水组件设于所述冲洗组件一侧，所述沥水组件包括沥水槽，所述沥水槽的上方设有沥水架；

沉淀池，所述沉淀池设于所述沥水组件的下方，且所述沉淀池与所述卸料槽、冲洗槽以及沥水槽相通；其中，在所述沉淀池内还设有过滤组件，用于过滤沉淀池内的杂质后排出。

2.根据权利要求1所述的电容自动清洗设备，其特征在于：所述转动机构包括转轴，所述转轴通过联轴器与减速电机相连；所述转轴穿过冲洗槽与托盘相连，冲洗桶托架设置在托盘上；其中，所述转轴上靠近托盘一侧套设有轴承。

3.根据权利要求1或2所述的电容自动清洗设备，其特征在于，在所述冲洗水龙头上设有限位机构，用于对冲洗水龙头进行限位，所述限位机构包括：

限位板，所述限位板套设在所述冲洗水龙头上，且所述限位板内开有限位槽；其中，所述限位板的四周往上延伸形成一安装板；

卡板，所述卡板设于所述冲洗水龙头上，且，所述卡板上设有与限位槽适配的凸块，所述卡板的上端具有凸起，所述凸起上设有缺口；其中，所述卡板通过凸起可转动的设于所述限位槽内；

光电检测板，所述光电检测板设于所述卡板的下方，且，所述光电检测板设于所述冲洗水龙头上；

弹簧片，所述弹簧片设于所述安装板上；其中，当所述卡板与冲洗水龙头同步转动到一定位置时，所述弹簧片卡设在缺口上。

4.根据权利要求1所述的电容自动清洗设备,其特征在于：所述过滤组件包括设于所述沉淀池内的第一过滤板和第二过滤板，且所述第一过滤板和所述第二过滤板将沉淀池划分为第一区域、第二区域和第三区域；其中，所述第一区域内设有排水口，第三区域与所述卸料槽、冲洗槽以及沥水槽相通。

5.根据权利要求1所述的电容自动清洗设备,其特征在于：所述箱体的四角设有滚轮。

6.根据权利要求1所述的电容自动清洗设备,其特征在于：所述冲洗水龙头上设有电磁阀，所述电磁阀与时间继电器相连。

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