CN215198145U - 一种薄膜加工下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种薄膜加工下料装置，涉及砂纸打磨技术领域，包括支撑架和与之连接的下料箱，所述下料箱底部设有出料管，下料箱上滑动安装有由往复平移机构驱动的筛板，所述下料箱内转动安装有转动杆，转动杆上设有用于对筛板内聚乙烯颗粒进行分散的拨动机构，所述往复平移机构传动连接有对筛板振动的激振机构，所述出料管上设有对排料调节机构；本实用新型通过设置的往复平移机构实现对筛板的驱动作用，实现筛板的往复式滑动，促进筛板上聚乙烯颗粒的充分筛分作用，设置的激振机构能在筛板横向移动的过程中，其底部的凸块II和凸块I相对滑动实现筛板的振动效果，促进聚乙烯颗粒的高效筛分处理。

Description

一种薄膜加工下料装置

技术领域

本实用新型涉及砂纸打磨技术领域，具体是一种薄膜加工下料装置。

背景技术

目前，用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，已经被广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大。

在薄膜加工过程中所使用的聚乙烯颗粒需要筛分处理，以得到满足下料要求，但是现有的下料装置，对聚乙烯颗粒的筛分充分程度较低，不能实现充分的作用，为此，现提供一种薄膜加工下料装置，以解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种薄膜加工下料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种薄膜加工下料装置，包括支撑架和与之连接的下料箱，所述下料箱底部设有出料管，下料箱上滑动安装有由往复平移机构驱动的筛板，所述下料箱内转动安装有转动杆，转动杆上设有用于对筛板内聚乙烯颗粒进行分散的拨动机构，所述往复平移机构传动连接有对筛板振动的激振机构，所述出料管上设有对排料调节机构。

作为本实用新型的一种改进方案：所述往复平移机构包括转动安装在支撑架上的不完全齿轮，筛板上设有与不完全齿轮间歇啮合的齿条II，所述筛板与下料箱之间安装有弹性复位件。

作为本实用新型的一种改进方案：所述弹性复位件包括安装在筛板上的连接块，连接块与下料箱之间安装有复位弹簧。

作为本实用新型的一种改进方案：所述拨动机构包括安装在转动杆上的传动齿轮，转动杆上安装有摆动板，传动齿轮上啮合连接有齿条I，所述齿条I上铰接有拉杆，拉杆远离齿条I的端部偏心铰接在不完全齿轮上。

作为本实用新型的一种改进方案：所述激振机构包括与支撑架转动连接的转轮，转轮上安装有若干个凸块I，所述筛板底部安装有与凸块I抵接的凸块II。

作为本实用新型的一种改进方案：所述不完全齿轮与转轮通过皮带轮机构传动连接。

作为本实用新型的一种改进方案：所述调节机构包括安装在出料管上的导向套，导向套内滑动安装有滑动板，滑动板上安装有拉杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置的往复平移机构实现对筛板的驱动作用，实现筛板的往复式滑动，促进筛板上聚乙烯颗粒的充分筛分作用，设置的激振机构能在筛板横向移动的过程中，其底部的凸块II和凸块I相对滑动实现筛板的振动效果，促进聚乙烯颗粒的高效筛分处理。

附图说明

图1为本实用新型的俯视示意图；

图2为图1中A部的放大示意图；

图3为本实用新型的局部立体结构示意图。

图中：1-支撑架、2-筛板、3-连接块、4-复位弹簧、5-下料箱、6-转动杆、7-摆动板、8-凸块I、9-转轮、10-拉杆、11-滑动板、12-导向套、13-出料管、14-拉杆、15-齿条I、16-传动齿轮、17-不完全齿轮、18-齿条II、19-凸块II、20-皮带轮机构。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明：

实施例1

请参阅图1-3，一种薄膜加工下料装置，包括支撑架1和与之连接的下料箱5，所述下料箱5底部设有出料管13，下料箱5上滑动安装有由往复平移机构驱动的筛板2，所述下料箱5内转动安装有转动杆6，转动杆6上设有用于对筛板2内聚乙烯颗粒进行分散的拨动机构，所述往复平移机构传动连接有对筛板2振动的激振机构，所述出料管13上设有对排料调节机构。

本装置的下料箱5内部存装将要进行下料的聚乙烯颗粒，通过设置的往复平移机构对聚乙烯颗粒进行筛分，筛分后的聚乙烯颗粒通过出料管13排出实现下料效果，下料过程中实现对聚乙烯颗粒的充分筛分效果。

具体地，本装置的往复平移机构包括转动安装在支撑架1上的不完全齿轮17，筛板2上设有与不完全齿轮17间歇啮合的齿条II18，所述筛板2与下料箱5之间安装有弹性复位件。

其中，弹性复位件包括安装在筛板2上的连接块3，连接块3与下料箱5之间安装有复位弹簧4。

设置的不完全齿轮17旋转并间歇与齿条II18啮合连接，此时齿条II18带动与之固定的筛板2横向移动，在此期间，复位弹簧4受到连接块3的限位作用实现伸缩，实现筛板2横向往复运动，有效促进了其上聚乙烯颗粒的充分筛分。

为了进一步提升聚乙烯的筛分效果，本装置还包括拨动机构，其具体包括安装在转动杆6上的传动齿轮16，转动杆6上安装有摆动板7，传动齿轮16上啮合连接有齿条I15，所述齿条I15上铰接有拉杆14，拉杆14远离齿条I15的端部偏心铰接在不完全齿轮17上。

在不完全齿轮17旋转的过程中，其通过拉杆14带动齿条I15竖直往复式升降，齿条I15驱动与之啮合的传动齿轮16旋转，实现传动齿轮16驱动转动杆6顺逆时针交替旋转，此时摆动板7实现来回的摆动，起到对聚乙烯颗粒的分散效果，进一步促进其快速筛分。

实施例2

在实施例1的基础上，另外，本装置的激振机构包括与支撑架1转动连接的转轮9，转轮9上安装有若干个凸块I8，所述筛板2底部安装有与凸块I8抵接的凸块II19。不完全齿轮17与转轮9通过皮带轮机构20传动连接。

通过上述设置，在不完全齿轮17旋转的过程中，不完全齿轮17通过皮带轮机构20驱动转轮9旋转，此时转轮9上的凸块I8随之旋转并与凸块II19滑动抵接，此时筛板2产生振动并实现其上的聚乙烯颗粒的振动效果，促进聚乙烯颗粒在下料之前的充分筛分。

进一地，本装置还设有调节机构，包括安装在出料管13上的导向套12，导向套12内滑动安装有滑动板11，滑动板11上安装有拉杆10，通过拉动拉杆10能带动滑动板11进行滑动，实现滑动板11延伸至出料管13内面积的调节效果，实现聚乙烯颗粒下料速率的灵活调节。

综上所述，本实用新型通过设置的往复平移机构实现对筛板2的驱动作用，实现筛板2的往复式滑动，促进筛板2上聚乙烯颗粒的充分筛分作用，设置的激振机构能在筛板2横向移动的过程中，其底部的凸块II19和凸块I8相对滑动实现筛板2的振动效果，促进聚乙烯颗粒的高效筛分处理。

需要特别说明的是，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式，以上所述实施例仅表达了本技术方案的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术方案专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本技术方案的保护范围。本技术方案专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种薄膜加工下料装置，包括支撑架(1)和与之连接的下料箱(5)，其特征在于，所述下料箱(5)底部设有出料管(13)，下料箱(5)上滑动安装有由往复平移机构驱动的筛板(2)，所述下料箱(5)内转动安装有转动杆(6)，转动杆(6)上设有用于对筛板(2)内聚乙烯颗粒进行分散的拨动机构，所述往复平移机构传动连接有对筛板(2)振动的激振机构，所述出料管(13)上设有对排料调节机构。

2.根据权利要求1所述的薄膜加工下料装置，其特征在于，所述往复平移机构包括转动安装在支撑架(1)上的不完全齿轮(17)，筛板(2)上设有与不完全齿轮(17)间歇啮合的齿条II(18)，所述筛板(2)与下料箱(5)之间安装有弹性复位件。

3.根据权利要求2所述的薄膜加工下料装置，其特征在于，所述弹性复位件包括安装在筛板(2)上的连接块(3)，连接块(3)与下料箱(5)之间安装有复位弹簧(4)。

4.根据权利要求2所述的薄膜加工下料装置，其特征在于，所述拨动机构包括安装在转动杆(6)上的传动齿轮(16)，转动杆(6)上安装有摆动板(7)，传动齿轮(16)上啮合连接有齿条I(15)，所述齿条I(15)上铰接有拉杆(14)，拉杆(14)远离齿条I(15)的端部偏心铰接在不完全齿轮(17)上。

5.根据权利要求1所述的薄膜加工下料装置，其特征在于，所述激振机构包括与支撑架(1)转动连接的转轮(9)，转轮(9)上安装有若干个凸块I(8)，所述筛板(2)底部安装有与凸块I(8)抵接的凸块II(19)。

6.根据权利要求2所述的薄膜加工下料装置，其特征在于，所述不完全齿轮(17)与转轮(9)通过皮带轮机构(20)传动连接。

7.根据权利要求1所述的薄膜加工下料装置，其特征在于，所述调节机构包括安装在出料管(13)上的导向套(12)，导向套(12)内滑动安装有滑动板(11)，滑动板(11)上安装有拉杆(10)。

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