CN215198107U - 一种抛光粉加工用分级筛分设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种抛光粉加工用分级筛分设备，包括筛分中框，所述筛分中框的顶端固定安装有封框，所述筛分中框的底端固定安装有出料框，所述筛分中框的中部固定安装有支撑架，所述筛分中框中上下部分别设有第一筛分机构和第二筛分机构，所述筛分中框的两侧外壁均设有和第一筛分机构、第二筛分机构配合使用的驱动组件，本实用新型，通过设置第一筛分机构和第二筛分机构，其中，第二筛分机构中筛网口径大小小于第一筛分机构中筛网口径大小，当抛光粉进入筛分中框中时，首先通过第一筛分机构中的筛网进行初次大口径筛选，在通过第二筛分机构中的筛网进行二次小口径筛选，从而有效提升了抛光粉加工时的筛分效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及抛光粉加工技术领域，具体为一种抛光粉加工用分级筛分设备。
背景技术
抛光粉，抛光粉通常由氧化铈、氧化铝、氧化硅、氧化铁、氧化锆、氧化铬等组份组成。不同的材料的硬度不同，在水中的化学性质也不同，因此使用场合各不相同。通常，氧化铈抛光粉用于玻璃和含硅材料的抛光，氧化铝抛光粉用于不锈钢的抛光，氧化铁也可用于玻璃，但速度较慢，常用于软性材料的抛光；石材的抛光常使用氧化锡，瓷砖的抛光常使用氧化铬。
抛光粉在进行生产加工时，常常需要使用到筛分设备对抛光粉进行筛分加工处理，然而现有的筛分装置，大多数是使用单一筛板对抛光粉进行筛分，这种方法不容易对抛光粉进行分级筛分，容易导致抛光粉筛分不彻底，从而降低了抛光粉的筛分效率，为此，我们提出一种新型的抛光粉加工用分级筛分设备用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种抛光粉加工用分级筛分设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抛光粉加工用分级筛分设备，包括筛分中框，所述筛分中框的顶端固定安装有封框，所述封框的顶端中部固定插设有入料口，所述筛分中框的底端固定安装有出料框，所述筛分中框的中部固定安装有支撑架，所述筛分中框中上下部分别设有第一筛分机构和第二筛分机构，所述筛分中框的两侧外壁均设有和第一筛分机构、第二筛分机构配合使用的驱动组件，所述筛分中框的一侧合页安装有封盖；
所述第一筛分机构包括导向框和筛框，所述导向框设有呈对称分布的两组，所述筛框的两侧均通过螺钉固定安装有滑杆，两组所述导向框的相对侧均开设有和滑杆配合使用的滑槽，且滑杆滑动卡接在对应的滑槽中并通过螺钉固定，所述筛框的中部固定卡设有筛网，两组所述滑杆的相背端均转动卡设有呈等距离分布的多组滚珠，所述滚珠的外壁和滑槽的内壁接触。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述筛框的一侧中部开设有抽拉槽。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二筛分机构和第一筛分机构和结构相同，所述第二筛分机构中筛网口径大小小于第一筛分机构中筛网口径大小。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动组件包括驱动盘、驱动块和伸缩杆，所述驱动盘转动安装在筛分中框的外壁中部，所述驱动块设有呈上下对称分布的两组，所述筛分中框的外壁开设有和驱动块配合使用的长型槽，且驱动块滑动卡接在对应的长型槽中，所述驱动块的中部均活动插设有导向杆，所述驱动块两侧的导向杆外壁均活动套设有弹簧，所述伸缩杆固定安装在筛分中框的外壁一侧中部，所述伸缩杆的输出端固定安装有齿条，所述驱动盘远离筛分中框的一侧中部固定安装有齿条啮合连接的驱动齿轮，两组所述驱动块的一侧分别对应和第一筛分机构、第二筛分机构中导向框的一侧中部固定连接，所述驱动块的一侧中部均固定安装有驱动柱，所述驱动盘的上部和下部均开设有和驱动柱配合使用的驱动长槽，且驱动柱活动卡接在对应的驱动长槽中。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述齿条的外壁两侧均活动套设有套框，两组所述套框的一侧和筛分中框的外壁固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型，通过设置第一筛分机构和第二筛分机构，其中，第二筛分机构中筛网口径大小小于第一筛分机构中筛网口径大小，当抛光粉进入筛分中框中时，首先通过第一筛分机构中的筛网进行初次大口径筛选，在通过第二筛分机构中的筛网进行二次小口径筛选，从而有效提升了抛光粉加工时的筛分效率。
2.通过设置两组驱动组件，通过驱动盘的顺逆转动，可驱动上下侧驱动柱在对应的驱动长槽中上下滑动，进而带动驱动块在对应的长型槽中稳定的来回移动，从而同步驱动第一筛分机构、第二筛分机构在筛分中框中来回移动，为抛光粉的分级筛分提供动力，有效提升了分级筛分设备的使用效果。
3.可通过拆卸螺钉并手拉抽拉槽将筛框滑出两组导向框之间，进行筛框的拆卸检修和更换，从而提升了整个分级筛分设备的使用效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型中筛分中框和第一筛分机构及第二筛分机构的结构连接示意图；
图3为本实用新型中第一筛分机构的结构连接示意图；
图4为本实用新型中第一筛分机构和第二筛分机构及驱动组件的结构连接示意图。
图中：1、筛分中框；2、封框；3、出料框；4、支撑架；5、第一筛分机构；6、第二筛分机构；7、驱动组件；8、封盖；101、长型槽；21、入料口；51、导向框；511、滑槽；52、筛框；521、筛网；522、抽拉槽；53、滑杆；54、滚珠；71、驱动盘；711、驱动长槽；72、驱动块；721、驱动柱；73、导向杆；74、弹簧；75、伸缩杆；76、齿条；761、套框；77、驱动齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种抛光粉加工用分级筛分设备，包括筛分中框1，筛分中框1的顶端固定安装有封框2，封框2的顶端中部固定插设有入料口21，通过入料口21输入抛光粉进行分级筛分作业，并通过封框2的防护效果，防止抛光粉在筛分作业时泄露造成浪费，筛分中框1的底端固定安装有出料框3，筛分中框1的中部固定安装有支撑架4，提高整个分级筛分设备的稳定性，筛分中框1中上下部分别设有第一筛分机构5和第二筛分机构6，筛分中框1的两侧外壁均设有和第一筛分机构5、第二筛分机构6配合使用的驱动组件7，两组驱动组件7呈对称分布结构，筛分中框1的一侧合页安装有封盖8，通过设置封盖8用以筛分中框1一侧的开通和封堵。
第二筛分机构6和第一筛分机构5和结构相同，第一筛分机构5包括导向框51和筛框52，导向框51设有呈对称分布的两组，筛框52的两侧均通过螺钉固定安装有滑杆53，便于滑杆53和筛框52之间的拆卸，筛框52的一侧中部开设有抽拉槽522；两组导向框51的相对侧均开设有和滑杆53配合使用的滑槽511，且滑杆53滑动卡接在对应的滑槽511中并通过螺钉固定，实现两组导向框51和筛框52之间的导向滑动卡接，且方便通过拆卸螺钉并手拉抽拉槽522将筛框52滑出两组导向框51之间，进行筛框52的拆卸检修和更换，从而提升了整个分级筛分设备的使用效果，筛框52的中部固定卡设有筛网521，其中，第二筛分机构6中筛网521口径大小小于第一筛分机构5中筛网521口径大小，当抛光粉进入筛分中框1中时，首先通过第一筛分机构5中的筛网521进行初次大口径筛选，在通过第二筛分机构6中的筛网521进行二次小口径筛选，从而有效提升了抛光粉加工时的筛分效率；两组滑杆53的相背端均转动卡设有呈等距离分布的多组滚珠54，滚珠54的外壁和滑槽511的内壁接触，通过设置滚珠54，减小了滑杆53和导向框51之间的滑动摩擦力，从而更加方便滑杆53和导向框51之间的滑动。
驱动组件7包括驱动盘71、驱动块72和伸缩杆75，驱动盘71转动安装在筛分中框1的外壁中部，驱动盘71可实现在筛分中框1的外壁中部进行转动，驱动块72设有呈上下对称分布的两组，筛分中框1的外壁开设有和驱动块72配合使用的长型槽101，且驱动块72滑动卡接在对应的长型槽101中，驱动块72的中部均活动插设有导向杆73，导向杆73的两端固定安装在长型槽101的两侧内壁，驱动块72可实现在对应的长型槽101中进行稳定的来回移动，驱动块72两侧的导向杆73外壁均活动套设有弹簧74，弹簧74的一端和长型槽101的内壁固定连接，当驱动块72进行水平来回移动时，会挤压对应的弹簧74使弹簧74处于压缩状态，方便驱动块72进行复位，从而提高了驱动块72水平来回移动的效果，伸缩杆75固定安装在筛分中框1的外壁一侧中部，伸缩杆75的输出端固定安装有齿条76，驱动盘71远离筛分中框1的一侧中部固定安装有齿条76啮合连接的驱动齿轮77，通过控制并启动伸缩杆75进行伸缩，从而驱动齿条76来回水平移动，进而带动驱动齿轮77进行顺逆转动，从而带动驱动盘71在筛分中框1的外壁中部进行顺逆转动，两组驱动块72的一侧分别对应和第一筛分机构5、第二筛分机构6中导向框51的一侧中部固定连接，实现驱动组件7和第一筛分机构5、第二筛分机构6之间的连接，便于使用驱动组件7同步驱动第一筛分机构5、第二筛分机构6，驱动块72的一侧中部均固定安装有驱动柱721，驱动盘71的上部和下部均开设有和驱动柱721配合使用的驱动长槽711，且驱动柱721活动卡接在对应的驱动长槽711中，通过驱动盘71的顺逆转动，可驱动上下侧驱动柱721在对应的驱动长槽711中上下滑动，进而带动驱动块72在对应的长型槽101中稳定的来回移动，从而同步驱动第一筛分机构5、第二筛分机构6在筛分中框1中来回移动，为抛光粉的分级筛分提供动力，有效提升了分级筛分设备的使用效果。
齿条76的外壁两侧均活动套设有套框761，两组套框761的一侧和筛分中框1的外壁固定连接，增加了齿条76水平来回移动的稳定性。
工作原理：本实用新型为一种抛光粉加工用分级筛分设备，使用时，通过入料口21输入抛光粉，并同时启动两侧的伸缩杆75进行伸缩，从而驱动齿条76来回水平移动，进而带动驱动齿轮77进行顺逆转动，从而带动驱动盘71在筛分中框1的外壁中部进行顺逆转动，通过驱动盘71的顺逆转动，可驱动上下侧驱动柱721在对应的驱动长槽711中上下滑动，进而带动驱动块72在对应的长型槽101中稳定的来回移动，当驱动块72进行水平来回移动时，会挤压对应的弹簧74使弹簧74处于压缩状态，方便驱动块72进行复位，从而提高了驱动块72水平来回移动的效果，从而同步驱动第一筛分机构5、第二筛分机构6在筛分中框1中来回移动，为抛光粉的分级筛分提供动力，当抛光粉进入筛分中框1中时，首先通过第一筛分机构5中的筛网521进行初次大口径筛选，在通过第二筛分机构6中的筛网521进行二次小口径筛选，从而有效提升了抛光粉加工时的筛分效率，其中，可通过拆卸螺钉并手拉抽拉槽522将筛框52滑出两组导向框51之间，进行筛框52的拆卸检修和更换，从而提升了整个分级筛分设备的使用效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种抛光粉加工用分级筛分设备，包括筛分中框(1)，其特征在于：所述筛分中框(1)的顶端固定安装有封框(2)，所述封框(2)的顶端中部固定插设有入料口(21)，所述筛分中框(1)的底端固定安装有出料框(3)，所述筛分中框(1)的中部固定安装有支撑架(4)，所述筛分中框(1)中上下部分别设有第一筛分机构(5)和第二筛分机构(6)，所述筛分中框(1)的两侧外壁均设有和第一筛分机构(5)、第二筛分机构(6)配合使用的驱动组件(7)，所述筛分中框(1)的一侧合页安装有封盖(8)；
所述第一筛分机构(5)包括导向框(51)和筛框(52)，所述导向框(51)设有呈对称分布的两组，所述筛框(52)的两侧均通过螺钉固定安装有滑杆(53)，两组所述导向框(51)的相对侧均开设有和滑杆(53)配合使用的滑槽(511)，且滑杆(53)滑动卡接在对应的滑槽(511)中并通过螺钉固定，所述筛框(52)的中部固定卡设有筛网(521)，两组所述滑杆(53)的相背端均转动卡设有呈等距离分布的多组滚珠(54)，所述滚珠(54)的外壁和滑槽(511)的内壁接触。
2.根据权利要求1所述的一种抛光粉加工用分级筛分设备，其特征在于：所述筛框(52)的一侧中部开设有抽拉槽(522)。
3.根据权利要求1所述的一种抛光粉加工用分级筛分设备，其特征在于：所述第二筛分机构(6)和第一筛分机构(5)和结构相同，所述第二筛分机构(6)中筛网(521)口径大小小于第一筛分机构(5)中筛网(521)口径大小。
4.根据权利要求1所述的一种抛光粉加工用分级筛分设备，其特征在于：所述驱动组件(7)包括驱动盘(71)、驱动块(72)和伸缩杆(75)，所述驱动盘(71)转动安装在筛分中框(1)的外壁中部，所述驱动块(72)设有呈上下对称分布的两组，所述筛分中框(1)的外壁开设有和驱动块(72)配合使用的长型槽(101)，且驱动块(72)滑动卡接在对应的长型槽(101)中，所述驱动块(72)的中部均活动插设有导向杆(73)，所述驱动块(72)两侧的导向杆(73)外壁均活动套设有弹簧(74)，所述伸缩杆(75)固定安装在筛分中框(1)的外壁一侧中部，所述伸缩杆(75)的输出端固定安装有齿条(76)，所述驱动盘(71)远离筛分中框(1)的一侧中部固定安装有齿条(76)啮合连接的驱动齿轮(77)，两组所述驱动块(72)的一侧分别对应和第一筛分机构(5)、第二筛分机构(6)中导向框(51)的一侧中部固定连接，所述驱动块(72)的一侧中部均固定安装有驱动柱(721)，所述驱动盘(71)的上部和下部均开设有和驱动柱(721)配合使用的驱动长槽(711)，且驱动柱(721)活动卡接在对应的驱动长槽(711)中。
5.根据权利要求4所述的一种抛光粉加工用分级筛分设备，其特征在于：所述齿条(76)的外壁两侧均活动套设有套框(761)，两组所述套框(761)的一侧和筛分中框(1)的外壁固定连接。
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| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20211217 |
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